[定稿]畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)算書格式及內(nèi)容要求-資料下載頁(yè)
2025-08-06 06:11本頁(yè)面
【正文】 設(shè)計(jì)項(xiàng)目計(jì)算與說(shuō)明結(jié)果第二章 總體設(shè)計(jì)物料倒進(jìn)料斗，操縱操縱桿提升料斗。上料時(shí)，上料斗先沿爬軌上升到一定位置后再旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，使拌合料傾入拌筒。在拌筒內(nèi)中部焊有分別與拌筒軸線成一定夾角布置的高葉片和低葉片。由于高葉片、低葉片和拌筒軸線按一定的角度交叉布置，拌合料（物料和水）由進(jìn)料錐端進(jìn)入，拌筒正轉(zhuǎn)攪拌時(shí)，拌合料被葉片提升至上方，然后由于自身重量自落于拌筒底部，并作軸向運(yùn)動(dòng)，使拌筒中的拌合料達(dá)到均勻，且被強(qiáng)化的目的?；炷涟韬煤?，即將拌筒反轉(zhuǎn)（從出料方向看逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)），螺旋葉片運(yùn)動(dòng)方向朝外，將拌好的混凝土卸出。圖21攪拌機(jī)的拌筒示意圖長(zhǎng)寬比是攪拌機(jī)的基本幾何參數(shù)，是設(shè)計(jì)機(jī)器時(shí)需要選定的首要參數(shù)，其取值合理與否直接決定著攪拌質(zhì)量和攪拌效率。由于攪拌過程的復(fù)雜化，長(zhǎng)期以來(lái)都難以定量化，故采取模擬優(yōu)化的方法進(jìn)行長(zhǎng)寬比的確定。1. 判定長(zhǎng)寬比合理與否的原則常用攪拌機(jī)的拌筒呈圓筒狀，如圖21所示。它的主要幾何參數(shù)可用直角坐標(biāo)系的3個(gè)坐標(biāo)（x,y,z）來(lái)描述。文獻(xiàn)【1】中利用擴(kuò)散方程對(duì)攪拌過程進(jìn)行綜合模擬，得到了攪拌過程優(yōu)化的目標(biāo)函數(shù) () 式中，攪拌的平均時(shí)間t的下角標(biāo)表示攪拌筒的三維坐標(biāo)及其順序。該式的物理意義是：合理的攪拌機(jī)參數(shù)應(yīng)保證在滿足給定的均勻度指標(biāo)的前提下，在拌筒內(nèi)各個(gè)方向的攪拌時(shí)間相接近。顯然，這時(shí)的攪拌質(zhì)量得到了保證，同時(shí)攪拌時(shí)間也最短。2. 節(jié)省制造材料若單純從節(jié)省制造材料的角度出發(fā)，當(dāng)攪拌筒容積Ｖ一定時(shí)，其表面積Ｓ應(yīng)最小。第三章 料斗設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)料斗時(shí)，參照同類型的料斗，選擇參數(shù)，并利用相似原理，把經(jīng)過實(shí)踐使用說(shuō)明比較合理的斗型作為新料斗的基型進(jìn)行相似設(shè)計(jì)。如圖31所示的現(xiàn)行的料斗俯視圖?，F(xiàn)行料斗的斗型存在一些問題：①料斗上料時(shí)有潑料、溢料現(xiàn)象；②料斗卸料不干凈，有少量余料；③進(jìn)料口有少量溢料。產(chǎn)生潑料、積料的原因是斗嘴端面積小，斗斗底圓弧曲率太大，造成死角區(qū)。為解決這一問題，采取加大斗口截面積，斗嘴與兩側(cè)版相接改為相切。這樣，很好解決了潑料、積料問題。改進(jìn)料斗的斗型結(jié)構(gòu)如圖32。圖31 現(xiàn)行料斗斗型的俯視圖圖32 改進(jìn)后的料斗斗型結(jié)構(gòu)料斗制造采用碳素鋼鋼板：，板厚=4㎜；常溫下抗拉強(qiáng)度=375MPa，屈服強(qiáng)度=235MPa。許用應(yīng)力值100時(shí)為200MPa。第四章 上料架設(shè)計(jì)上料機(jī)架由爬梯、接長(zhǎng)導(dǎo)軌、落地軌道、鋼絲吊論和左右卷輪組成。鋼絲吊論和左右卷輪安裝在同一軸上，位于爬梯頂部，同步卷?yè)P(yáng)克服了空料斗上升時(shí)的歪斜現(xiàn)象，在落地軌道上設(shè)計(jì)了限位裝置，解決了料斗下落時(shí)易出軌的問題。上料架：斜置角度60176。，它是綜合考慮了上料架的位置及攪拌筒銜接，而且考慮底架的寬度不能超過規(guī)定的長(zhǎng)度及上料架的寬度、行程等綜合因素得出的。上料架的上料軌道（下料軌道）為槽鋼，滾輪的上滾輪置于槽鋼內(nèi)測(cè)，而下滾輪置于槽鋼外側(cè)，這樣可保證料斗上下安全平穩(wěn)，如圖 所示。圖 上料機(jī)架上料機(jī)架必須滿足料斗爬、翻上料斗的全過程。上料機(jī)架由3㎜的鋼板壓成錐形槽鋼10號(hào)槽鋼焊接而成。第五章 鋼絲繩及卷筒設(shè)計(jì)鋼絲繩的選擇是本設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)，其選擇不當(dāng)，將引起重大安全事故。為了確保鋼絲繩安全運(yùn)行，更好地掌握鋼絲繩的損傷規(guī)律及預(yù)防方法，針對(duì)此類設(shè)備的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)分析造成鋼絲繩損壞的如下幾種原因：⑴鋼絲繩在第一次安裝時(shí)鋼絲繩的扭轉(zhuǎn)或彎曲，鋼絲繩在卷筒上排列不均或在第一次爬升時(shí)沒有采取措施。⑵鋼絲繩末端固定時(shí)措施不當(dāng)；鋼絲繩與楔連接處，主受力方向不正確；用壓板連接處繩頭太短，且沒有捆扎，螺栓件太緊或太松等；用螺旋扣連接處數(shù)量少、間距不合理或選型與鋼絲繩不匹配。⑶改向滑輪、卷?yè)P(yáng)裝置等由于日常維護(hù)潤(rùn)滑不及時(shí)，而引起卡滯。⑷潤(rùn)滑油選型不對(duì)或日常潤(rùn)滑不當(dāng)。⑸改向滑輪槽底、包角和槽壁等磨損量接近或超過規(guī)定要求時(shí)，將會(huì)引起鋼絲繩的相應(yīng)的彎曲應(yīng)力和擠壓力的增大。⑹滑輪或卷?yè)P(yáng)滾筒的位置不當(dāng)，引起鋼絲繩繞進(jìn)或繞出滑輪和滾筒時(shí)偏角增大，也就是鋼絲繩中心線和垂直于滑輪或滾筒軸心的平面夾角大于4度。⑺滑輪或卷?yè)P(yáng)滾筒制造缺陷，如裂紋、氣孔、夾砂及表面粗糙度過大等。⑻滑輪或卷?yè)P(yáng)滾筒材料性能達(dá)不到規(guī)定的使用要求，也會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩的受力過大，使其擠壓應(yīng)力過大。⑼滑輪裝置上沒有設(shè)置防跳繩或跳繩裝置與滑輪之間間隙過大，超過鋼絲繩直徑的20%或防繩裝置剛度不能滿足使用要求，而使鋼絲繩，引起鋼絲繩的損傷。卷?yè)P(yáng)鋼絲繩的損壞除以上所述外部原因外，還有引起其損壞的鋼絲繩自身內(nèi)部的因素。鋼絲繩的損壞，首先發(fā)生在鋼絲繩的外側(cè)鋼絲。當(dāng)外側(cè)鋼絲繞過滑輪或卷筒時(shí)，在強(qiáng)大的拉應(yīng)力作用下反復(fù)彎曲和擠壓，而引起金屬疲勞，當(dāng)達(dá)到極限時(shí)鋼絲繩就會(huì)斷裂、繩股松散，從而引起承載力下降。拉斷的初始點(diǎn)往往在擠壓位置或銹痕、裂口處。由于鋼絲繩在工作時(shí)不可避免的存在頻繁啟動(dòng)、制動(dòng)，而產(chǎn)生振動(dòng)效應(yīng)力，這將使鋼絲繩的破壞加劇。鋼絲繩的捻數(shù)次數(shù)少，僵性大，繞行差，易松散；反之，捻數(shù)次數(shù)多，外層鋼絲就較細(xì)，易磨損斷裂，不耐用。雙繞繩撓性好，制造簡(jiǎn)單，成本低；交互捻的繩股與繩的扭轉(zhuǎn)趨勢(shì)能起到一定的抵消作用，工作時(shí)不易松散，但僵性加大，使用壽命短。目前建筑機(jī)械多采用線接觸型鋼絲繩，因它的鋼絲間隙接觸應(yīng)力小，磨損小，壽命長(zhǎng)，且填充率高撓性好，承載力大。并消除了點(diǎn)接觸的二次彎曲應(yīng)力，能降低工作時(shí)總的彎曲應(yīng)力，耐疲勞性能好。結(jié)構(gòu)緊湊，金屬斷面利用系數(shù)高，使用壽命長(zhǎng)，比普通鋼絲繩壽命長(zhǎng)12倍。但鋼絲繩的強(qiáng)度過大，僵性越大撓性越差。另一種異型股繩，由于卷筒上的支撐點(diǎn)多，耐磨性高，不易產(chǎn)生斷絲，結(jié)構(gòu)密度大，在相同繩徑和強(qiáng)度條件下，總的斷力較大。使用壽命比普通圓股鋼絲繩約高3倍，正在被逐漸廣泛應(yīng)用。選用鋼絲繩時(shí)，除考慮鋼絲繩的結(jié)構(gòu)形式和性能外，還為防止鋼絲繩相互間摩擦力及擠壓力，產(chǎn)生亂繩現(xiàn)象。繩徑應(yīng)采用小于繩槽節(jié)距和鋼絲繩槽直徑的鋼絲繩，以增加鋼絲繩與卷筒間的接觸面積，減少相鄰鋼絲繩的摩擦力，從而提高鋼絲繩的壽命。在相同直徑下，鋼絲繩股數(shù)目越多直徑則越細(xì)，單根鋼絲就越細(xì)。這種鋼絲繩的繞性好，可很好的克服鋼絲繩多次進(jìn)出卷筒時(shí)受到的反向折彎力、機(jī)械損傷、腐蝕及擠壓力。根據(jù)鋼絲繩的使用場(chǎng)合：牽引用，有導(dǎo)繞系統(tǒng)（繞過滑輪），我們初次選擇線接觸型鋼絲繩（型號(hào)6X）。鋼絲繩的鋼絲在工作中的受力情況很復(fù)雜，有拉應(yīng)力、彎曲應(yīng)力、擠壓應(yīng)力等。鋼絲繩所受載荷除了靜載荷外，還有動(dòng)力載荷，所以很難進(jìn)行精確計(jì)算，但影響鋼絲繩壽命的主要因素是靜載荷的拉應(yīng)力，為簡(jiǎn)化計(jì)算一般只根據(jù)靜拉力及安全系數(shù)進(jìn)行近似計(jì)算。鋼絲繩在選用中所要確定的最大破斷力和最小直徑，可通過下面如下公式計(jì)算。鋼絲繩的安全系數(shù)可根據(jù)公式：B=3000mm(下同)參考文獻(xiàn)（小四、黑體、居中）【1】作者. 文獻(xiàn)名. 出版地點(diǎn)：出版社，出版日期 （五號(hào)、宋體下同）【2】作者. 文獻(xiàn)名. 出版地點(diǎn)：出版社，出版日期【3】作者. 文獻(xiàn)名. 出版地點(diǎn)：出版社，出版日期【4】作者. 文獻(xiàn)名. 出版地點(diǎn)：出版社，出版日期【5】作者. 文獻(xiàn)名. 出版地點(diǎn)：出版社，出版日期畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告（小四、黑體、居中）（五號(hào)、宋體）附錄或后記（小四、黑體、居中）（五號(hào)、宋體）
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