【正文】 露筋.. 或梁、板底部振搗不實..也可能出現露筋。 （3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠..構件表面混凝土 易粘附在模板上造成麻面脫皮。 （4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡..未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝 土。 （5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因..易造成縫隙、 夾渣層。 （6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大..主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部 位模板時未認真控制斷面尺寸。 筑 龍 網 WW W. ZH UL ON G. CO M ： （7）現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑 后..表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時..上人過早或未墊板進 行操作。 ： （1）在施工基礎墊層時..將后澆帶處基礎墊層降低50～100mm..以便處理施 工縫、清除垃圾和排除積水。雨期施工時..后澆帶應每隔50m 設一集水坑..以 便及時排除雨水和養(yǎng)護用水。 混凝土..強度等級宜提高一級。 視工程特點按規(guī)定逐層拆除模板。 （8）后澆帶混凝土初凝后..在12h內覆蓋澆水養(yǎng)護14d..養(yǎng)護期間要保持混凝土 表面濕潤。 (三) 施工噪聲控制 根據《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》..在居民、文教區(qū)的等效聲級為夜間： 40dB；晝間： 50dB。施工現場噪聲較大的機具為振搗棒、空壓機、運輸車 和攪拌機等。針對本工程施工期間主要噪聲源(振搗棒、運輸車和攪拌機)..特 筑 （7） 后澆帶施工縫處理自下而上逐層進行.. 后澆帶混凝土強度達到設計要求后.. 龍 網 （6） 后澆帶混凝土澆筑時溫度盡量低于主體混凝土澆筑時溫度。 并采用微膨脹 WW 還需按附加鋼筋具體位置穿插施工。 W. （5） 鋼筋若采用斷離法.. 則按設計及規(guī)范要求搭接或焊接.. 有加強附加鋼筋的.. ZH 拆除..清理混凝土表面雜物..并用壓力水沖洗。 UL （4）后澆帶混凝土施工前..清除鋼筋表面銹層..混凝土表面鑿毛..鋼絲網可不 ON （3）后澆帶施工縫采用鋼絲網作側模。 G. 筋施工縫的結合面。 CO （2）后澆帶四周砌磚圍護..頂部并加以遮蓋..以防施工過程中的垃圾等污染鋼 M 采取如下措施： 1．振搗棒采用低噪聲的產品； 2．在攪拌場設臨時簡易廠房..將主要發(fā)聲的攪拌機具放置在廠房內； 3．教育工人保證施工現場不發(fā)生大的、刺耳的響聲。 (四)質量控制 編制完善的混凝土澆筑施工方案..建立質量保證責任制..現場由項目經理 牽頭..質檢部負責實施..現場統一協調..統一管理..精心安排施工。確?；炷? 九、砌體工程 （一）外墻砌體施工 本工程外墻采用粘土多孔磚..厚240..住宅外墻45厚膠粉聚苯顆粒保溫..地 下室均為現澆鋼筋砼墻..墻厚350～400。 1．工藝流程： 選定合格砌塊 底處理 必要部位掛網 龍 網 運輸和堆存 WW 放線 灑水濕潤 成品保護。 W. ZH UL ON 砌筑 G. 監(jiān)督..嚴禁現場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。 CO 土原材料質量和澆筑質量..并隨時進行混凝土各指標的測試、現場施工工序的 M 基 分層抹灰 本工程內墻采用加氣混凝土砌塊..厚1240..做法見浙江省標準圖《蒸 壓混凝土砌塊建筑構造》103J104。分戶墻、衛(wèi)生間、公共廁所等潮濕房間、 樓梯間及地下室隔墻均采用粘土多孔磚..厚1240。 筑 (二) 內墻砌體施工 1. 工藝流程： 選定合格砌塊 位掛網 運輸和堆存 放線 砌筑 基底處理 必要部 分層抹灰 成品保護。 2. 施工要點： （1）砌筑前進行實地排列..不足整塊的可以鋸磚..但不得小于砌塊長度的1/3。 最下面用燒紅普通磚砌3層.. 以防勒霉腳難以抹灰。 的混合砂漿..滿鋪滿擠砌筑..上下層十字錯縫..搭接長度不小于塊長的1/3..轉 砂漿將縫隙塞實抹平。 （4） 砌塊與門口連結.. 若采用后塞口做法.. 以內時.. 每邊砌3 塊 預埋木磚或預埋鐵件的混凝土塊； 時砌4 塊。安裝門框時先在 門框上鉆出釘孔.. 再用釘子穿過門框與混凝土塊內的木磚釘牢。 若采用先立口.. 應預先將砸扁帽的釘子釘在門框上..每側邊3 個..待砌筑高度超過釘子時再往 砌塊里釘。砌塊和門框外側須用粘結砂漿擠壓密實。門窗過梁可采用燒紅普通 磚拱過梁或用鋼筋混凝土梁帶。廚房、廁所等部位墻身底部應砌500mm 厚燒 紅普通磚。 （5）抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補密實、整平..清除浮灰..并用 1∶1砂漿拉毛墻面。 筑 龍 網 WW 砂漿(普通砂漿加108 膠)。再用小木楔將紅磚與樓板底(或梁底)楔牢..并用粘結 W. （3） 砌體墻頂與樓板或梁底應加1 層燒紅普通磚斜砌。 紅磚與樓板之間抹粘結 ZH 收縮裂縫。 UL 實。 時..宜停歇24h 后再繼續(xù)砌筑..使砌塊陰干成型..以防 ON 造鋼筋..用水泥粘結砂漿粘結..厚度20mm。砌塊端與墻、柱應用砂漿擠嚴塞 G. （2）砌塊與墻柱的相接處..必須預留拉結筋..以防因收縮而拉裂墻體。拉結構 CO 角處應相互咬搓。水平灰縫要求不大于15mm..垂直灰縫要求不大于20mm。 M （6）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處..門窗洞邊框處和陰角處釘掛 10mml0mm 孔眼的鋼絲網..每邊寬度不小于200mm..在燒結普通磚與砌塊交 接處每邊100mm 寬。將掛網展平..用射釘與梁柱或墻體連接..或與預埋的鋼 筋點焊固定。網材搭接做到平整、連續(xù)、牢固..搭接長度不小于l00mm。 （7）對砌塊墻身先隔夜淋水2～3 次..第二天進行基層處理..基層處理前砌塊 含水率應小于35%..處理時先用摻108 膠水泥漿涂刷墻面..以保證抹灰層與基 層粘結牢固..隨后進行抹灰..不得待墻面干燥凝固后再抹灰。 (3) 如遇大風雨..對強度未達到要求..穩(wěn)定性較差的砌體必須加設臨時支撐保 護。 (4) 施工臨時洞口及門窗洞過梁的支撐應堅固牢靠.. 待砌筑砂漿達到70%設計強 度標準值以上..方可拆除支撐和模板。 (5) 大面積抹灰前..修補找平用的砂漿應與抹灰所用材料一致。鋼絲網釘掛要 牢固..必須經檢查合格后方可抹灰。 (6) 各種抹灰砂漿層凝結前應防止暴曬、雨淋、水沖、撞擊、振動..水泥砂漿 應在濕潤的條件下養(yǎng)護。 (三) 其它部位砌體 分戶墻、衛(wèi)生間、公共廁所等潮濕房間、樓梯間及地下室隔墻均采用粘土 筑 龍 網 WW 墻體上操作。 W. (2) 砌體內不得留腳手架眼..施工人員必須在牢固的腳手架上操作..不得站在 ZH (1) 樓面堆放砌塊時不準超量..禁止拋擲和撞擊樓板..堆放高度不得超過五皮。 UL 3．質量及安全措施 ON 得外露..以防生銹和腐蝕。廚房、衛(wèi)生間的內墻采用防水砂漿抹灰。 G. 成干后抹面層灰。抹灰應分層壓實..無脫層空鼓。掛網必須置于抹灰層內..不 CO （8）抹灰采用水泥石灰砂漿分層進行。基層處理完畢立即抹底灰..待底灰七八 M 多孔磚..厚1240。 十、防水工程 (一) 地下室防水 1. 地下室防水施工 本工程地下室防水等級為Ⅱ級..除鋼筋混凝土自防水外..加做合成高分子 防水涂膜..外層防水要求整個地下室外周邊貫通并包括結構底板和有覆土處頂 (3) 地下室外墻支模采用防水型穿墻螺栓。 (4) 地下室底板采用內防水..現澆板上用20厚1∶3水泥砂漿抹光..刷合成高分 子防水涂料一道。具體詳材料做法。 (二) 屋面防水 1．屋面塊狀珍珠巖板保溫層施工 （1） 工藝流程： 現場配制板狀保 鋪設板狀保溫層 基面清掃清理 經檢驗合格 隔氣層施工 其上做找平層 （2）板狀保溫材料的現場配制須符合設計要求..配制出的成品的規(guī)格、性能滿 筑 龍 網 WW 道工序檢查未達到質量標準..不能進入下道工序施工。 W. 計圖的做法及規(guī)范要求進行操作..防水層的施工必須對工序過程進行控制..上 ZH (2) 地下室的防水施工必須按設計圖的要求進行防水層的基層處理..嚴格按設 UL 最后使其滿足防水要求(有關試水方法另定)。 ON 中試水滲漏的部位采用圖表法..然后對相應部位拿出處理滲漏的措施及方法.. G. (1) 防水施工必須按設計圖紙的要求作灌水試驗..并作好灌水記錄..灌水過程 CO 板面。 M 足規(guī)范要求..并經檢驗合格方能投入使用。 （3）鋪設板狀隔熱保溫層的基面清理干凈、干燥、平整。 （4）平鋪的板狀熱保溫層..應緊靠在基面上或隔氣層上..鋪平、墊穩(wěn)。分層鋪 設時..上下接縫相互錯開..接縫用同類型材料的碎屑填嵌飽滿。 （5）成品保護: 1） 屋面保溫層施工時..注意保護屋面結構層及出屋面管道。 2） 與保溫層接觸的木制品作防腐處理。 火工作。 2）現場配制板狀保溫材料時要嚴格按照規(guī)范要求。 3）基面一定要處理平整..不平的地方可用1：3水泥砂漿找平。 4）勾縫用材料一定要用與保溫板材料相同。 5）鋪設時應拉線找坡、鋪順平整。(防止邊線不直、邊槎不齊..影響找坡、找 平和排水)。 2．屋面(松散)水泥膨脹珍珠巖保溫層施工 （1） 工藝流程圖： 筑 龍 網 WW 運入施工現場的材料..要采取措施防止受潮..有機材料要做好防腐、防蟲、防 W. 1） 板狀隔熱保溫材料在運輸、 堆放過程中應精心操作.. 保證板形完善.. 無斷裂.. ZH （6）施工中應注意的事項： UL 潮。 ON 4） 保溫層粘鋪完畢后..應立即做好找平層..使之形成整體..防止雨淋、受 G. 踩踏..或堆放雜物。 CO 3） 保溫層鋪設完畢后..在其上立即做找平層..并對整體進行保護..不準人 M 基面清掃并灑水濕潤 標高控制小隔斷(水泥砂漿或磚砌塊) 隔氣層施工 分層鋪設保溫 留排氣通道..埋排氣管 保溫層面層處理并保護 排氣管細部構造處理 養(yǎng) 護 （2）基層處理完畢后..即施工標高控制小隔斷..保溫層兼作調坡層按照小隔斷 （6）拌合物隨拌隨鋪..以確保水灰比準確和工程質量..鋪設時應采取“分倉” 施工..可用木板或鋼卷尺控制寬度和厚度..寬度一般為700～900mm..虛鋪厚 度一般為設計厚度的130%(不包括找平層)..鋪后用木柏板(木楔)拍實找平..注 意泛水坡度。 （7）水泥拌合物整澆屋面保溫層..應做排氣道..排氣道縱橫貫通..并應與大氣 連通的排氣孔相通..排氣孔的數量應根據基層的潮濕程度和屋面構造確定..一 般屋面每36m2設置一個。 （8）排氣出口應埋設排氣管、排氣管應設置在結構層上..穿過保溫層的管壁應 打排氣孔。 （9）整澆保溫層施工完畢表面應立即抹找平層..兩者不能分兩個階段施工..找 筑 龍 網 WW （5）%。 W. 少許水泥漿滴下為合適。 ZH （4）選擇適當的配合比。水灰比控制好..達到拌合物用手緊捏成團不散..稍有 UL 至均勻。 ON （3）現澆整體保溫層施工時..水泥拌合物宜采用人工攪拌..隨拌隨潑水泥漿直 G. 1000mm。設計有隔氣層時應按設計做隔氣層..涂刷均勻無漏刷。 CO 的標高形成坡度..小隔斷一般為水泥砂漿堆成或半磚砌塊形成..間隔800～ M 平層砂漿配合比按設計要求。 （10）施工中應注意的事項: 1）整澆拌合物的配合比..根據設計要求試配..并最終確定既經濟又合理的配合 比。水灰比要控制好..不同的季節(jié)、溫度分別做試驗。 2）有機材料使用前要按要求做防腐處理。 3）排氣孔應做好防水處理。 4）拌合物攪拌時..注意減少顆粒的破損..并應攪拌均勻。 密封鋁合金蓋板上口→檢查、清理、修整。 （2）基層處理 1) 基層牢固.. 的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺陷。 2) 基層表面平整光滑..均勻一致..排水坡度符合設計要求。 3) 基層必須干燥..以基層面泛白為準。測定方法是將1m2 的卷材平攤干鋪在 基層表面上..靜置3～4h 后揭開檢查..基層覆蓋部位與卷材上未見水印即符合 要求。 (4) 基層與突出屋面的女兒墻、水箱基座..以及基層與水落口、管道、檐溝等 相連接的轉角處..均做成均勻一致、光滑的圓弧形..其半徑為50mm。 （3） 卷材鋪貼 筑 龍 網 WW 接縫→搭接縫抹壓、排氣、壓牢→收頭固定、密封→釘卷材收頭鋁合金蓋板→ W. 附加層→節(jié)點處理→加熱卷材底面→滾鋪卷材→滾壓、排氣壓牢→加熱卷材搭 ZH 基層檢查、 清掃→涂刷基層處理劑→定位、 彈基準線→鋪貼APP