水處理設(shè)備制造技術(shù)條件-資料下載頁
2025-08-06 04:39本頁面
【正文】 的異常變形，則該容器水壓試驗(yàn)為合格。 受《容規(guī)》，還應(yīng)符合經(jīng) 返修，焊補(bǔ)深度大于9mm或大于壁厚一半的高強(qiáng)鋼制容器，焊補(bǔ)部位按原探傷方 法進(jìn)行復(fù)查無超過原定標(biāo)準(zhǔn)的缺陷。 水壓試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有記錄備查，并有檢驗(yàn)人員簽字。 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時，所用的密封墊片應(yīng)與設(shè)備運(yùn)行時用的材料相同，并且各部 位的緊固螺栓必須裝配齊全。 3油漆、包裝、運(yùn)輸、標(biāo)志 油漆、包裝、運(yùn)輸、標(biāo)志按部標(biāo)《水處理設(shè)備油漆、包裝技術(shù)條件》的規(guī)定。 附 錄 A 防 腐 材 料 (補(bǔ)充件) 橡膠襯里 受襯零部件的所有焊接工作，水壓試驗(yàn)及其檢查均合格后，方能交付襯膠。 襯膠前，受襯零部件應(yīng)符合如下規(guī)定： 受襯表面應(yīng)平整，不得有溝槽、焊渣、毛刺和大于3mm的局部凹凸，容器 的拼接焊縫表面光滑，凸出高度不大于3mm，焊縫邊緣和受襯部位的棱角應(yīng)圓滑 過渡，圓角半徑不小于5mm，對個別特殊部位圓角半徑允許不小于3mm。 設(shè)備被襯表面應(yīng)干燥。 對受襯零部件表面的油污、雜質(zhì)清除后才能進(jìn)行噴砂，噴砂處理后的表面應(yīng) 達(dá)到下列要求： 顯出均勻一致的金屬光澤。 除凈金屬氧化物或其它附著物。 處理后應(yīng)放在干燥的地方，并及時使用，存放時間按制造廠的有關(guān)規(guī)定， 且不應(yīng)被其它物質(zhì)所污染。 襯膠制品工藝流程嚴(yán)格按制造廠的有關(guān)工藝規(guī)定。 襯膠的質(zhì)量檢查如下： 襯里表面外觀應(yīng)不允許有粘結(jié)不夠，拼縫不良等地方，不允許有深度超過 1mm的外傷，凹陷、粗糙及壓延時產(chǎn)生的印痕，超過規(guī)定則應(yīng)進(jìn)行修磨。 被檢部位不應(yīng)有水，金屬物及其它雜物，襯里表面應(yīng)清潔干燥。 襯里表面的質(zhì)量應(yīng)百分之百進(jìn)行高頻電火花檢查，不得漏電，電壓不小于 15000V。 橡膠與單件金屬脫層面積及修補(bǔ)范圍應(yīng)符合下列規(guī)定(除貯存槽外)(表 A1)。 貯存槽等設(shè)備允許有不大于5cm2的金屬與橡膠脫層，脫層高度不大于 3mm，其數(shù)量為1m2內(nèi)允許有1處，超過時允許修補(bǔ)，修補(bǔ)數(shù)每1平方米襯里面 積不大于2處，但總數(shù)不大于6處。 襯膠法蘭面、金屬與橡膠允許有1處脫層，脫層后應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 如被襯部位有“漏電”現(xiàn)象，則應(yīng)采取適當(dāng)措施進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后需重新 進(jìn)行高頻電火花檢查。 修補(bǔ)后的襯里表面，必須光滑平整，外形美觀。 硬聚氯乙烯 硬聚氯乙烯塑料弧型板及卷筒焊接時，其對口錯邊量b＞10%S，且不大于 2mm(圖A1)。 硬聚氯乙烯塑料管子焊接處的端面傾斜度Δf應(yīng)符合下列規(guī)定(圖A2)。 表A1 圖A1 管子外徑Dw≤114mm，Δf=1mm 管子外徑Dw＞114mm，Δf= 硬聚氯乙烯塑料管子由焊接引起的彎折度Δw。全長內(nèi) 不大于5mm，焊接接頭的管子測量位置應(yīng)距焊縫中心50mm處(圖A3)。 硬聚氯乙烯管子彎曲處內(nèi)側(cè)表面輪廓度δ應(yīng)不超過下列規(guī)定表A2(圖A4)。 圖A2 圖A3 圖A4 表A2 mm 對于管子外徑Dw大于51mm的彎管，其彎頭需進(jìn)行圓度檢查(Dw≤51mm的 彎管抽查每批總數(shù)量的10%)圓度a按下式計算，其值不應(yīng)超過下列規(guī)定(圖A5)。 圖A5 圓度 管子彎曲后，圓度按表A3規(guī)定進(jìn)行檢查。 表A3 塑料件的對接偏差，法蘭面相對于接管中心線的垂直度，配水裝置的裝配偏 差均按以上金屬管件的規(guī)定。 __________________ 附加說明： 、北京鍋爐廠負(fù)責(zé)起草。 ：陳強(qiáng)。
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