【正文】 英長石，級配較好，局部混多量粘性土。該層分布于⑤層粉質(zhì)粘土夾粘土之上或夾于其中，場區(qū)分布較普遍，～。⑥中細(xì)砂與粉質(zhì)粘土互層該層為中細(xì)砂與粉質(zhì)粘土呈韻律性互層出現(xiàn)，其中⑥1層為中細(xì)砂，⑥2層為粉質(zhì)粘土?！?，～。⑥1中細(xì)砂褐黃色，飽和，中密，成分主要為石英長石，分選較好。場區(qū)普遍分布，～。⑥2粉質(zhì)粘土褐黃色，硬塑，局部可塑，無搖震反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等，含少量氧化鐵和高嶺土，含少量姜石。場區(qū)普遍分布，～。⑦中砂褐黃色，飽和，中密～密實(shí)，成分主要為石英長石，分選較好。場區(qū)普遍分布，～，～。⑦1粘土褐黃色，硬塑，局部堅(jiān)硬，無搖震反應(yīng)，具光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度高，韌性高，含少量氧化鐵和高嶺土，含少量姜石。該層夾于⑦層中砂中，場區(qū)普遍分布，～，～。樁端要求穿過該層進(jìn)入⑦中砂≥。⑧粘土褐黃色～淺棕黃色，硬塑～堅(jiān)硬，無搖震反應(yīng)，具光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度高，韌性高，含少量高嶺土，含少量～多量鐵錳氧化物和結(jié)核，含少量姜石。該層夾⑧1中砂，褐黃色，飽和，密實(shí)，成分主要為石英長石。該層未揭穿，場區(qū)普遍分布，～，～?？辈旆秶鷥?nèi)場地地下水屬第四系孔隙潛水，～，水質(zhì)對混凝土和鋼筋混凝土無腐蝕性。1)采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)回轉(zhuǎn)魚尾鉆頭全面斷面鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁成孔，轉(zhuǎn)至設(shè)計(jì)樁底后換取擴(kuò)孔鉆頭擴(kuò)底，調(diào)漿清渣，壓力回頂法灌注砼。樁身砼采用商品砼，鋼筋籠分兩節(jié)現(xiàn)場加工，孔口焊接，吊車吊放鋼筋籠。2)施工工藝：①施工工序：定位放線——鉆機(jī)就位——成孔——擴(kuò)底――鋼筋籠加工——調(diào)漿清渣——吊放鋼筋籠——下導(dǎo)管——二次清孔——灌注混凝土。②各分部分項(xiàng)工程施工工藝：a、定位放線使用校驗(yàn)合格的經(jīng)緯儀和鋼卷尺，根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)線和樁位平面布置圖，按“二次放線法”先在地面粗放樁位，由施工人員挖出深40cm，直徑φ600mm的樁坑，再使用經(jīng)緯儀、鋼卷尺、重錘將樁位準(zhǔn)確測放入樁坑內(nèi)，打入木樁，木樁頂面打入一小鐵釘作為樁位標(biāo)記。復(fù)核驗(yàn)線后，及時將樁坑填埋，防止車輛碾壓或碰撞造成樁位偏差。b、鉆機(jī)就位各鉆機(jī)按各自的施工區(qū)域和項(xiàng)目部安排的施工順序進(jìn)行樁位對點(diǎn)就位。對點(diǎn)前，先平整場地再對點(diǎn)就位，鉆機(jī)四角支撐要穩(wěn)固，采用多次對點(diǎn)調(diào)試法，確保最終對點(diǎn)結(jié)束時，轉(zhuǎn)盤要水平，鉆架天滑輪、轉(zhuǎn)盤中心、樁坑內(nèi)的樁位點(diǎn)成“三點(diǎn)一線”，由當(dāng)班施工員驗(yàn)收后并抄測磨盤標(biāo)高下達(dá)開孔通知單。c、成孔鉆機(jī)操作人員接到開孔通知單后，方可鉆進(jìn)，之后可適當(dāng)提高鉆進(jìn)速度，鉆進(jìn)過程中，操作人員應(yīng)隨時觀察鉆架的垂直情況，準(zhǔn)備充足的硬木板和方木，確保鉆架的穩(wěn)固，保證成孔垂直度1%，鉆進(jìn)過程中，—，鉆至設(shè)計(jì)樁底后，由當(dāng)班施工員進(jìn)行成孔深度檢查，合格后進(jìn)入下道工序。d、擴(kuò)底換煤炭部研究所研制硬質(zhì)合金擴(kuò)底鉆頭，下放到成孔孔底,量取機(jī)上鉆桿余尺，擴(kuò)孔時通過鉆桿對擴(kuò)臂施加壓力，在轉(zhuǎn)動過程中使擴(kuò)臂達(dá)到設(shè)計(jì)直徑。通過再次測量機(jī)上鉆桿余尺，計(jì)算出鉆桿行程，推算擴(kuò)孔直徑，經(jīng)當(dāng)班施工員檢查合格后，報請監(jiān)理對擴(kuò)孔直徑進(jìn)行驗(yàn)收。e、鋼筋籠加工和堆放進(jìn)場鋼筋必須有材料出廠檢驗(yàn)報告，并按規(guī)范要求現(xiàn)場見證取樣后送當(dāng)?shù)卦囼?yàn)室進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格，方可進(jìn)行鋼筋籠制作。電焊條須有出廠檢驗(yàn)報告，電焊工持證上崗。鋼筋籠分兩節(jié)制作，鋼筋籠的主筋采用閃光對焊，兩節(jié)鋼筋籠接頭采用單面幫條焊，焊縫長度≥10d，其余鋼筋籠主筋和內(nèi)圈加勁箍采用雙面搭接焊，焊縫長度≥5d，螺旋箍筋與主筋梅花點(diǎn)焊成形。成品鋼筋籠的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合《地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502022002和《鋼筋焊接規(guī)程》JGJ1896的有關(guān)規(guī)定。焊接好鋼筋籠后按圖紙要求綁扎好注漿管，堆放鋼筋籠的地面要平整，且應(yīng)墊離地面20cm，待驗(yàn)和已驗(yàn)收合格的鋼筋籠應(yīng)進(jìn)行隔離，并按我院ISO9001：2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行標(biāo)識。f、調(diào)漿清渣，以利于保護(hù)孔壁并攜帶沉渣上返至孔外達(dá)到護(hù)壁和清渣的雙重目的。鉆孔結(jié)束，先進(jìn)行逐步分層換漿，并保持循環(huán)1520min，換漿時，將鉆頭提離孔底20cm空轉(zhuǎn)，換漿結(jié)束，使用無伸縮測繩測量孔深和沉渣，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)入下道工序。g、吊放鋼筋籠樁孔及鋼筋籠驗(yàn)收合格后，即用吊車吊放鋼筋籠，在吊放鋼筋籠過程中注漿單位應(yīng)及時將注漿閥連接好，鋼筋籠在孔口焊接成整體。對接時，要求上下縱向主筋間無縫隙且上下節(jié)主筋同心垂直，焊縫飽滿，無咬筋現(xiàn)象。為確保鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在樁頂部位和鋼筋籠主筋外側(cè)，按間距8m均布焊接一組4個ф50mm、長60mm的砂漿滾輪。下放鋼筋籠過程中，盡量避免扭轉(zhuǎn)和沖撞，鋼筋籠沉放到底，不懸吊。吊放鋼筋籠要輕抬慢放，對于底節(jié)加長鋼筋籠，起吊時要在鋼筋籠內(nèi)加設(shè)直木桿，以防止鋼筋籠變形或折彎。h、樁身砼灌注使用φ245活絲或法蘭盤導(dǎo)管灌注混凝土，下導(dǎo)管前，應(yīng)先檢查導(dǎo)管焊縫有無開焊、渣孔、內(nèi)壁是否光滑等。下導(dǎo)管時，接頭處必須加設(shè)橡膠墊，活絲導(dǎo)管連接時必須達(dá)到滿絲，且上節(jié)導(dǎo)管無搖擺空隙，法蘭盤導(dǎo)管連接時必須對稱擰緊螺絲，且每個接頭保證不小于6個螺絲。導(dǎo)管底端距孔底30—40cm，上口應(yīng)高出泥漿面50cm以上。下完導(dǎo)管,再次調(diào)漿清渣,，經(jīng)當(dāng)班施工員驗(yàn)收后報監(jiān)理單位共同對孔深、泥漿比重、成孔質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可灌注砼?；炷凉嘧⑶?，先在導(dǎo)管近上口處下入略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的止水栓，然后放入漏斗。灌注過程中，應(yīng)隨時用測繩測量孔內(nèi)混凝土高度，準(zhǔn)確計(jì)算混凝土埋管深度，及時提卸導(dǎo)管，保證正常灌注時埋管深度26m之間。提前做好灌注準(zhǔn)備工作，保證混凝土連續(xù)灌注，提高灌注速度。～，樁頂砼使用竹桿測量。砼試塊按每臺班每50m3留置一組砼試塊，作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，以備試壓。3)保證措施a、工藝控制：工程施工過程中嚴(yán)格按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ9494組織施工，堅(jiān)持每日工程例會制度，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專業(yè)工程師隨時檢查施工工藝，將存在的問題在第一時間內(nèi)書面下發(fā)至責(zé)任班組，由當(dāng)班施工員監(jiān)督整改，整改結(jié)果報技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并由施工員進(jìn)行驗(yàn)收。b、工序控制：鉆孔灌注樁的主控項(xiàng)目、允許偏差項(xiàng)目及其范圍和測量方法： 保證項(xiàng)目項(xiàng) 目質(zhì)量要求情況樁身連續(xù)性、完整性樁身完整連續(xù)成孔深度、沉渣厚度符合規(guī)范要求混凝土實(shí)際灌注量充盈系數(shù)＞1原材料、混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）測量方法鋼筋籠主筋間距177。10尺量鋼筋籠箍筋間距177。20尺量鋼筋籠直徑177。10尺量鋼筋籠長度177。50尺量主筋保護(hù)層厚度177。20尺量樁位偏移D/4且不大于150尺量垂直度1％重錘吊測樁徑50尺量鉆頭4)技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)及主要技術(shù)措施 施工環(huán)節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)主要措施成孔① 樁位偏差②樁徑③成孔深度④孔垂直度⑤孔底沉渣①技術(shù)員檢查②嚴(yán)格控制泥漿性能的控制③加強(qiáng)泥漿性能的控制④先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報監(jiān)理工程師驗(yàn)收鋼筋籠制作①鋼筋質(zhì)量②鋼筋焊接質(zhì)量③籠長偏差④籠直徑⑤主筋間距⑥箍筋間距①嚴(yán)格控制進(jìn)場材料，按要求送檢②用鋼尺測量檢查③逐級驗(yàn)收檢查，報監(jiān)理工程師驗(yàn)收水下砼灌注① 砼灌注前沉渣質(zhì)量②鋼筋籠安放③導(dǎo)管密封性及埋置深度④樁頂標(biāo)高控制.①技術(shù)員檢查，每樁檢查次數(shù)不少于3次②嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，③砼面測量用三點(diǎn)測量5．3．1．材料準(zhǔn)備砌塊、水泥、砂、摻合料、拉結(jié)鋼筋、頂埋件、木磚等。2． 施工機(jī)具攪拌機(jī)、手推車、磅秤、外用電梯、磚籠、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、磚夾子、掃帚等。3．作業(yè)條件1）完成室外及房心回填土，基礎(chǔ)工程結(jié)構(gòu)施工完畢，并經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收合格。2）彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場砌塊的實(shí)際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求，辦完驗(yàn)收手續(xù)。3）立皮數(shù)桿：用3040mm木料制作，皮數(shù)桿上門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。按標(biāo)高立好皮數(shù)扦，皮數(shù)桿的間距15m，轉(zhuǎn)角處距墻皮或墻角50mm設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理驗(yàn)收手續(xù)。4）砂漿由試驗(yàn)室做配合比試配，準(zhǔn)備好試模?；炷列⌒涂招钠鰤K施工質(zhì)量要求應(yīng)符合《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502032002)的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1小砌塊強(qiáng)度等級設(shè)計(jì)要求MU2砂漿強(qiáng)度等級設(shè)計(jì)要求M3砌筑留搓4水平灰縫飽滿度≥90%5豎向灰縫飽滿度≥80%6軸線位移≤10mm7垂直度（每層）≤5mm一般項(xiàng)目1水平灰縫厚度豎向?qū)挾?～12mm2基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高177。15mm3表面平整度清水：5mm 混水：8mm4門窗洞口177。5mm5窗口位移20mm6水平灰縫平直度清水：7mm 混水：10mm墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→勒縫1）墻體放線:砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。2）拌制砌筑砂漿 現(xiàn)場采用砂漿攪拌機(jī)拌合砂漿，嚴(yán)格按照配合比配制。3）砌塊排列、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的l/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應(yīng)小于90mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。，應(yīng)將砌塊分皮咬搓，交錯搭砌。：普通混凝土小型砌塊不宜澆水；當(dāng)天氣干燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水潤濕。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進(jìn)行砌筑。應(yīng)采用主規(guī)格小砌塊，小砌塊的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)清除砌塊表面的雜物后方可吊運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。，不得留斜磋。，不得留直磋，斜搓水平投影不應(yīng)小于高度的2/3。1)砌體材料運(yùn)輸、裝卸過程中嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊，作好標(biāo)識，堆放高度不能超過2m。2)砌體墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。3)砌體在墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。4)支完模板后，保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。5)墻體的拉結(jié)鋼筋、框架結(jié)構(gòu)柱預(yù)留錨固筋及各種預(yù)埋件、各種預(yù)埋管線等，均要注意保護(hù)，嚴(yán)禁任意拆改或損壞。6)砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構(gòu)造柱混凝土?xí)r要防止砂漿流淌污染墻面。7)在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運(yùn)材料時，防止碰撞已砌筑完成的墻體。8)預(yù)留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規(guī)格和色澤的磚嵌砌嚴(yán)密，不留痕跡。9)垂宜運(yùn)輸?shù)耐庥秒娞葸M(jìn)料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。10)冬期施工收工時，要覆蓋砌體，以防砌體凍結(jié)。1)，必須及時搭設(shè)好腳手架，不準(zhǔn)用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時要系好安全帶，安全帶掛靠地點(diǎn)牢固。2)垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足荷載要求，吊運(yùn)時不得超荷：使用過程中要經(jīng)常檢查，著發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，要及時修理或更換。3)停放攪拌機(jī)械的基礎(chǔ)要堅(jiān)實(shí)平整，防止地面下沉，造成機(jī)械傾倒。4)進(jìn)入施工現(xiàn)場，要正確穿戴安全防護(hù)用品。5)施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，不得酒后作業(yè)。6)從磚垛上取砌塊時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。1)砌筑砂漿不得遺撒，污染作業(yè)面。2)施工垃圾應(yīng)每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地點(diǎn)?，F(xiàn)場的砂石料要用帆布覆蓋，水泥庫應(yīng)維護(hù)嚴(yán)密，有防潮防水措施。鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)要求有鋼筋出廠合格證,鋼筋表面或每盤鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識牌，合格證上規(guī)格、爐罐（批）號等與進(jìn)場鋼筋標(biāo)識牌要相符，合格證上要注明進(jìn)場日期、噸數(shù)等有關(guān)數(shù)據(jù)。試驗(yàn)員核對后根據(jù)規(guī)范要求立即做復(fù)試與見證取樣試驗(yàn)工作，復(fù)試報告結(jié)果合格后方可投入使用。按同規(guī)格、同產(chǎn)地、同生產(chǎn)廠家、同爐號，進(jìn)行現(xiàn)場送檢試驗(yàn)。 、運(yùn)輸及機(jī)具的配置鋼筋的加工采用現(xiàn)場加工。鋼筋加工埸位于主樓區(qū)的北側(cè)，餐飲區(qū)的西側(cè)，計(jì)劃由專業(yè)鋼筋加工作業(yè)隊(duì)進(jìn)行加工。鋼筋加工前，經(jīng)理部有關(guān)人員和監(jiān)理工程師一起對加工機(jī)械、安全設(shè)施等進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收后方可進(jìn)行鋼筋的加工。大批量鋼筋加工前，必須進(jìn)行培訓(xùn)，合格后方可進(jìn)行大批量鋼筋的加工。對進(jìn)埸的原材隨時進(jìn)行標(biāo)識，材料到場，及時通知試驗(yàn)員，按規(guī)定批量做材質(zhì)復(fù)試，未做復(fù)試的原材嚴(yán)禁加工。對已加工成品按規(guī)格、型號碼放整齊。鋼筋加工后立即進(jìn)行掛牌標(biāo)識，內(nèi)容包括：級別、規(guī)格、尺寸、使用部位、數(shù)量。根據(jù)現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃，加工場提前根據(jù)供應(yīng)計(jì)劃加工完成，并用塔吊運(yùn)送至綁扎地點(diǎn)。鋼筋放樣加工嚴(yán)格按施工圖紙、洽商記錄和施工圖集及規(guī)范要求進(jìn)行放樣。搭接位置:梁受壓區(qū)在跨中，受拉區(qū)在支座；受拉區(qū)搭接位置錯開35d，并≥500mm，搭接數(shù)量不超過50％（根據(jù)設(shè)計(jì)要求）。柱、墻、梁受力鋼筋錨固長度按設(shè)計(jì)取值。機(jī)械連接根據(jù)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。提高鋼筋加工的精度：鋼筋綁扎作業(yè)隊(duì)，設(shè)專人放樣和驗(yàn)收鋼筋加工成品，對不合格的成品嚴(yán)禁進(jìn)入綁扎地點(diǎn)。并建立獎罰制度，對加工和綁扎的質(zhì)量優(yōu)劣進(jìn)行獎罰。1）鋼筋調(diào)直Ⅰ級鋼筋調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行冷拉的方法，冷拉率不得大于4%，調(diào)直后表面不得有明顯擦傷。2）鋼筋彎鉤或彎折 ①梁柱箍筋采用Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋加工，末端做135176。彎鉤，；彎鉤平直部分長度為鋼筋直徑的10倍。②Ⅰ級鋼筋末端作180176。彎鉤。；彎鉤平直部分長度為鋼筋直徑的10倍。③Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋末端需做90176。彎折時，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分按設(shè)計(jì)要求。