【正文】 加工趨勢(shì)選擇基孔制優(yōu)先或基軸制優(yōu)先的間隙配合，過(guò)渡配合、過(guò)盈配合；d 、基孔制優(yōu)先、常用配合有：間隙配合H7/gH7/hH8/fH8/h7，過(guò)渡配合H7/k6，過(guò)盈配合H7/nH7/pH7/s6等；e 、基軸制優(yōu)先，常用配合有：間隙配合G7/hH7/hF8/hH8/h7過(guò)渡配合K7/hM7/h6過(guò)盈配合N7/hP7/hS7/h6等。f 、同一基準(zhǔn)出發(fā)的孔、軸、面的定位尺寸其公差帶選擇可按JSJS8選取，并根據(jù)尺寸精度要求可選用一般公差的的公差等級(jí)或未注尺寸公差。4．5．2．4 對(duì)于線性尺寸和角度尺寸的未注公差應(yīng)按GB/T18042000《一般公差 未注線性和角度尺寸的公差》的規(guī)定選擇一般公差的公差等級(jí)和極限偏差數(shù)值，一般選用中等m公差等級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)方法：GB/T1804m 。4．5．2．5 模具2D圖紙尺寸公差與配合的標(biāo)注應(yīng)符合GB/《機(jī)械制圖 尺寸公差與配合的注法》，在本規(guī)范實(shí)施初期應(yīng)在圖紙上同時(shí)注出極限偏差和公差帶代號(hào)（如圖 9示）。 圖9 尺寸公差注法4．5．2．6 尺寸精度及配合的設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)和制造的重要環(huán)節(jié)之一，設(shè)計(jì)是否合理、正確對(duì)模具的使用性能和制造成本都有著重要的影響，有時(shí)甚至起決定性的作用，必須按相關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)包括：a 、選用常用的設(shè)計(jì)方法：類(lèi)比法、計(jì)算法和試驗(yàn)法。首先采用類(lèi)比法，在引進(jìn)計(jì)算機(jī)輔助公差設(shè)計(jì)（CAT）軟件的基礎(chǔ)上也可采用計(jì)算法進(jìn)行設(shè)計(jì)；b 、基準(zhǔn)制的選用：基準(zhǔn)制有基孔制和基軸制兩種，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)首先推薦優(yōu)先選用基孔制，基軸制只用在少數(shù)設(shè)計(jì)，不采用非基準(zhǔn)制的配合；c 、尺寸精度的設(shè)計(jì)：尺寸精度的設(shè)計(jì)也就是選用公差等級(jí)要解決的是模具零件使用要求與加工制造經(jīng)濟(jì)性的矛盾，首先要保證零件的使用要求，其次考慮工藝性和加工難易程度，最后還應(yīng)考慮配合及與典型零件、標(biāo)準(zhǔn)件的精度匹配；d 、配合的選用和應(yīng)用設(shè)計(jì)：選擇合理的配合可解決模具各零件的相互關(guān)系，保證模具的正常使用和壽命，降低加工成本。因此，配合的選用要分為兩步進(jìn)行：第一，根據(jù)模具的工作要求確定配合的類(lèi)型；第二，根據(jù)模具的工作條件和要求選擇配合。4．5．2．7 在模具尺寸精度和配合設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)常用機(jī)構(gòu)和零件設(shè)計(jì)、配合的選取都進(jìn)行了相應(yīng)的規(guī)定，主要包括：a 、對(duì)于需要緊固連接的配合件工作時(shí)無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，且要求定位、定心，傳遞運(yùn)動(dòng)或受力的零部件，如：型芯、型腔上的各種鑲塊、模仁，導(dǎo)柱的固定部分，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)或頂出部分的定位等，應(yīng)選用H7/kH7/m6過(guò)渡配合或H7/nH7/p6過(guò)盈配合；b 、對(duì)于各種運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和頂出部分的運(yùn)動(dòng)零部件，如：滑塊、抽芯塊、導(dǎo)向部分、頂出用的頂塊、推桿、推管、型芯桿以及不傳遞較大運(yùn)動(dòng)和力的固定件，一般用間隙配合，但與制品直接接融的零件，間隙配合的單邊間隙不能大于制品塑料的溢邊值，一般常用的間隙配合為H7/gH8/f7和H7/hH8/h7等。c 、在設(shè)計(jì)中一般采用各種配合推薦的優(yōu)先配合，特殊情況下才采用其他的配合。4．5．2．8 模具常用機(jī)構(gòu)和零件的尺寸精度、配合及標(biāo)注方法詳見(jiàn)附件4《圖紙標(biāo)注參考規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。4．5．3 形狀和位置公差要求4．5．3．1 模具設(shè)計(jì)中各零件設(shè)計(jì)需要的所有形狀和位置公差（簡(jiǎn)稱(chēng)形位公差）的定義，形位公差的基本要求、符號(hào)、標(biāo)注和在圖樣中的表示方法按GB/T11821996《形狀和位置公差 通則、定義、符號(hào)和圖樣表示法》的規(guī)定。形位公差的符（代）。4．5．3．2 形位公差的公差值，未注公差值及其選用按照GB/T11841996《形狀和位置公差 未注公差值》的相關(guān)規(guī)定選取，未注的形位公差按公差等級(jí)H級(jí)選取，標(biāo)注為：GB/T1184H。在模具設(shè)計(jì)時(shí)形位公差值選用原則應(yīng)包括：第一、根據(jù)零件的功能要求并考慮加工的經(jīng)濟(jì)性和零件的結(jié)構(gòu)、剛性等情況，按GB/T11841996中各表中系數(shù)確定要素的公差值，要考慮下列情況：a 、在同一要素上給出的形狀公差值應(yīng)小于位置公差值，如要求平行的兩個(gè)表面，其平面度公差值應(yīng)小于平行度公差值；b 、圓柱形零件的形狀公差值（軸線的直線度除外）一般情況下應(yīng)小于其尺寸公差值；c 、平行度公差值應(yīng)小于其相應(yīng)距離的公差值。第二、考慮到加工的難易程度和除主參數(shù)外其他參數(shù)的影響，在滿足零件功能的前提下，對(duì)于下列情況應(yīng)適當(dāng)降低1～2級(jí)選用公差值：a 、孔相對(duì)于軸；b 、細(xì)長(zhǎng)比較大的軸或孔；c 、距離較大的軸或孔；d 、寬度較大（一般大于1/2長(zhǎng)度）的零件表面；e 、線對(duì)線和線對(duì)面相對(duì)于面對(duì)面的平行度；f 、線對(duì)線和線對(duì)面相對(duì)于面對(duì)面的垂直度。4．5．3．3 (線性尺寸和角度尺寸)公差,尺寸公差與形位公差之間相互關(guān)系的原則按照GB/T42491996《公差原則》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在設(shè)計(jì)中如果要進(jìn)行用于控制零件中心要素的形位公差與其相應(yīng)的輪廓要素的尺寸公差之間的關(guān)系應(yīng)按照GB/T166711996《形狀和位置公差 最大實(shí)體要求、最小實(shí)體要求和可逆要求》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，技術(shù)部設(shè)計(jì)人員和其他相關(guān)人員一定要理解和清楚相關(guān)的術(shù)語(yǔ)及定義、代號(hào)的內(nèi)容，才能開(kāi)展有效的形位公差設(shè)計(jì)。4．5．3．3．1 獨(dú)立原則：圖樣上給定的每一個(gè)尺寸和形狀、位置要求均是獨(dú)立的，應(yīng)分別滿足要求，獨(dú)立原則是尺寸公差和形位公差相互關(guān)系遵循的基本原則，主要應(yīng)用范圍：a 、對(duì)于尺寸公差與形位公差需分別滿足要求，兩者不發(fā)生聯(lián)系的要求，不論兩者公差等級(jí)要求的高低，均采用獨(dú)立原則。如用于模具保證功能要求、運(yùn)動(dòng)精度、磨損壽命、旋轉(zhuǎn)平衡等部位；b 、對(duì)于退刀槽、倒角、沒(méi)有配合要求的結(jié)構(gòu)尺寸等，均采用獨(dú)立原則；c 、對(duì)于未注尺寸公差的要求，尺寸公差和形位公差遵守獨(dú)立原則；4．5．3．3．2 相關(guān)要求：是尺寸公差與形位公差相互有關(guān)的公差要求，主要包括： a 、包容要求：表示實(shí)際要素應(yīng)遵守最大實(shí)體邊界，其局部實(shí)際尺寸不得超出最小實(shí)體尺寸。包容要求適用于單一要素如圓柱表面或兩平行表面，采用包容要求的單一要素應(yīng)在其尺寸極限偏差或公差帶代號(hào)后加注符號(hào)“ E” ，主要用于滿足有配合性質(zhì)的功能要求；b 、最大實(shí)體要求：是控制被測(cè)要素的實(shí)際輪廓處于其最大實(shí)體實(shí)效邊界之內(nèi)的一種公差要求。當(dāng)其實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸時(shí)，允許其形位誤差值超出其給出的公差值，此時(shí)應(yīng)在圖樣上樣注符號(hào)“ M ” ；c 、最小的實(shí)體要求：是控制被測(cè)要素的實(shí)際輪廓處于最小實(shí)體實(shí)效邊界之內(nèi)的一種公差要求。當(dāng)其實(shí)際尺寸偏離最小實(shí)體尺寸時(shí)，允許基形位誤差值超出其給出的公差值，此時(shí)應(yīng)在圖樣上標(biāo)注符號(hào)“ L ” ，最小實(shí)體要求適用于中心要素；d 、可逆要求：在不影響零件功能的前提下，當(dāng)被測(cè)軸線或中心平面的形位誤差值小于給出的形位公差值時(shí)允許相應(yīng)的尺寸公差增大。它通常是最大實(shí)體要求和最小實(shí)體要求一起應(yīng)用。標(biāo)注方法按GB/T166711996附錄E求例標(biāo)注；e 、零形位公差：被測(cè)要素采用最大實(shí)體要求或最小實(shí)體要求時(shí)，其給出的形位公差值為零。標(biāo)注代號(hào)為“0 M ”或“0 L ” 。 4．5．3．4 對(duì)于模具設(shè)計(jì)中重要的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向部分、型芯、型腔的型面、鑲塊、定位孔、頂出部分推桿、推管、直頂塊、斜頂塊、滑塊、內(nèi)抽塊、水路孔等根據(jù)功能和工作要求選用形位公差和相關(guān)要求。4．5．3．5 對(duì)于常用的模具零件按附件4《圖紙標(biāo)準(zhǔn)參考規(guī)范》的相關(guān)要求進(jìn)行形位公差的選用和標(biāo)注。4．5．4 表面粗糙度要求4．5．4．1 表面粗糙度的相關(guān)表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語(yǔ)、定義及參數(shù)按GB/T35052000的規(guī)定執(zhí)行。4．5．4．2 在設(shè)計(jì)中選用表面粗糙度的參數(shù)及其數(shù)值時(shí)按GB/T10311995《表面粗糙度 參數(shù)及其數(shù)值》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。表面粗糙度按推薦優(yōu)先選用的輪廓算術(shù)平均偏差Ra和Ra相應(yīng)的取樣長(zhǎng)度推薦值執(zhí)行。4．5．4．3 在設(shè)計(jì)中表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及基注法按照GB/T1311993的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。一般采用輪廓算術(shù)平均偏差Ra的注法。4．5．4．4 規(guī)定表面粗糙度要求的一般規(guī)則：a 、在規(guī)定表面粗糙度要求時(shí)，必須給出表面粗糙度值和測(cè)定時(shí)的取樣長(zhǎng)度值兩項(xiàng)基本要求，必要時(shí)也可規(guī)定表面加工紋理、加工方法或加工順序和不同區(qū)域的粗糙度等附加要求；b 、表面粗糙度注法按GB/T1311993中輪廓算術(shù)平均偏差Ra的要求；c 、為了保證制品表面質(zhì)量，可按模具功能需求規(guī)定表面粗糙度的參數(shù)值，如制品要求高的正表面即模具的型腔面需要人工拋光到鏡面。否則，可不規(guī)定其參數(shù)值，也不需檢查；d 、表面粗糙度各參數(shù)的數(shù)值是指垂直于基準(zhǔn)面的各截面上獲得的。對(duì)于給定的截面與高度參數(shù)（Ra、Rx、Ry）最大值方向一致時(shí)，則可不規(guī)定測(cè)量截面的方向，否則應(yīng)在圖樣上標(biāo)出；e 、對(duì)表面粗糙度的要求不適用于模具的表面缺陷。在評(píng)定過(guò)程中不應(yīng)把表面缺陷（如加工異常、溝槽、氣孔、劃痕等）包含進(jìn)去。必要時(shí)，應(yīng)單獨(dú)規(guī)定對(duì)表面缺陷的異常處理要求；f 、根據(jù)表面功能和生產(chǎn)時(shí)的經(jīng)濟(jì)合理性，當(dāng)選用Ra基本系例數(shù)值不能滿足要求時(shí)，可選用補(bǔ)充系列值（詳見(jiàn)附件4《圖紙標(biāo)注參考規(guī)范》MSJB21的相關(guān)規(guī)定）。4．5．4．5 模具常用的機(jī)構(gòu)、零件表面粗糙度標(biāo)注示例見(jiàn)附件4《圖紙標(biāo)準(zhǔn)參考規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定；公差等級(jí)與表面粗糙度的對(duì)應(yīng)關(guān)系和表面粗糙度與尺寸公差、 。 公差等級(jí)與表面粗糙度的對(duì)應(yīng)關(guān)系公　差等　級(jí)基本尺寸（㎜）＞6～10IT6IT7IT83．2IT9IT10IT11IT12 表面粗糙度與尺寸公差、形狀公差的對(duì)應(yīng)關(guān)系尺寸公差等級(jí)IT5IT6IT7IT8相應(yīng)的形狀公差Ⅰ至18Ra相應(yīng)的形狀公差Ⅰ,Ⅱ23