【正文】 、施工要求1）管道基礎(chǔ)應(yīng)坐落在良好原狀土層上，如為剛性接口，其地基承載力特征值fak不得低于80KPa；如為柔性接口，地基承載力特征值fak不得低于60KPa，否則應(yīng)進(jìn)行地基處理。2）如采用機(jī)械開(kāi)挖管道溝槽時(shí)，該土層用人工清槽，不得超挖，如若超挖，應(yīng)進(jìn)行地基處理。3）砂石基礎(chǔ)的壓實(shí)系數(shù)，按國(guó)標(biāo)04S516要求施工?；靥钔撩軐?shí)度按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5026897規(guī)定施工。4）地基土被擾動(dòng)，應(yīng)采取如下處理措施：（1）擾動(dòng)150mm以?xún)?nèi)，可原狀土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)＞。（2）擾動(dòng)150mm以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥。二、砂石墊層基礎(chǔ)施工工藝工藝流程檢驗(yàn)砂石料→實(shí)驗(yàn)確定施工參數(shù)→作業(yè)指導(dǎo)→專(zhuān)業(yè)會(huì)簽→準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備→基底清理→分層鋪砂石→灑水→分層振（壓）實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平操作工藝1）填筑前應(yīng)將基層上的雜物、浮土清理干凈。2）檢驗(yàn)砂石料的質(zhì)量，有無(wú)雜質(zhì)，粒徑是否符合要求，含水量是否在控制的范圍內(nèi)，級(jí)配是否符合要求。3）鋪筑砂石應(yīng)分層攤鋪，每層鋪筑厚度應(yīng)通過(guò)壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定，一般為150～200mm，不宜超過(guò)300mm。每層攤鋪應(yīng)保證平整。4）砂石施工時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制含水量，應(yīng)在夯實(shí)碾壓前根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%～12%。5）每層的夯壓遍數(shù)，根據(jù)壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定。作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)所確定的參數(shù)進(jìn)行。打夯應(yīng)不少于3遍，應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。采用人工或打夯機(jī)夯振密實(shí)。6）砂石墊層分段施工時(shí)接槎應(yīng)做成臺(tái)階式斜坡，每層接槎處的水平距離應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1m，并應(yīng)充分壓實(shí)。7）施工時(shí)應(yīng)分層找平，碾壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用環(huán)刀取樣，測(cè)定干砂的質(zhì)量密度。下層合格后，方可進(jìn)行上層施工。當(dāng)用貫入法測(cè)定質(zhì)量時(shí)，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，貫入值小于規(guī)定值為合格。砂墊層和砂石墊層的干密度(或貫入度)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8）墊層全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)砂石夯實(shí)。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1）砂石墊層下土層不應(yīng)被擾動(dòng)，受到擾動(dòng)的土層應(yīng)予以消除。2）作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。3）應(yīng)注意控制砂石級(jí)配、虛鋪厚度、夯壓遍數(shù)、灑水等施工控制要點(diǎn)，嚴(yán)格按工藝要求和交底作業(yè)。4）避免不均勻夯填及漏夯現(xiàn)象的發(fā)生。5）凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。成品保護(hù)1）施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)定位樁、標(biāo)高樁、尺、線的保護(hù)，做出醒目標(biāo)志。以免發(fā)生位移。2）對(duì)所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因填土夯壓造成管道、基礎(chǔ)等的破壞或降低強(qiáng)度等級(jí)。3）砂石墊層完工后應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害；如較長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行上部作業(yè)，應(yīng)經(jīng)常灑水濕潤(rùn)。三、混凝土基礎(chǔ)施工工藝工藝流程基層處理→找標(biāo)高、彈水平控制線→混凝土攪拌→鋪設(shè)混凝土→ 振搗→找平→養(yǎng)護(hù)1）基層處理把粘結(jié)在混凝土基層上的浮漿、松動(dòng)混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。2）找標(biāo)高、彈水平控制線根據(jù)水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出墊層標(biāo)高。混凝土攪拌根據(jù)配合比，核對(duì)后臺(tái)原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準(zhǔn)備工作。后臺(tái)操作人員認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤(pán)投料順序?yàn)槭印唷啊?。?yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻。鋪設(shè)混凝土混凝土墊層可在填土中打入小木樁，拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記。振搗用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過(guò)20cm時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，做到不漏振，確?；炷撩軐?shí)。找平混凝土振搗密實(shí)后，以水平標(biāo)高線及找平堆為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。第四節(jié) 管道安裝施工一、施工說(shuō)明管材及接口1）室外給水管道采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管,熱熔連接，管道的耐壓等級(jí)＞。2）消火栓系統(tǒng)給水管，采用熱鍍鋅鋼管。當(dāng)管徑DN＜100mm時(shí)，采用絲扣連接；當(dāng)管徑DN≥100mm時(shí)，采用溝槽式卡箍連接。與閥門(mén)連接均為法蘭連接。3）室外埋地排水管（污水管）采用雙壁波紋塑料排水管，承插式連接；雨水管道采用混凝土管，接口處加鋼絲網(wǎng)兩次抹灰加固，管道的耐壓等級(jí)＞。4）建筑物排出管至室外第一個(gè)檢查井采用承插式抗震排水鑄鐵管，水泥捻口。5）閥門(mén)：DN≤50mm時(shí)采用銅截止閥，DN＞50mm時(shí)，給水管和消防水管采用閘閥或雙向式蝶閥。6）。管道敷設(shè)1）各種管道在施工前，應(yīng)對(duì)城市接管點(diǎn)的閥門(mén)井、污水檢查井和雨水檢查井的標(biāo)高和管徑進(jìn)行實(shí)測(cè)復(fù)測(cè)。2）給水管：當(dāng)給水管敷設(shè)在污水管的下面時(shí)，應(yīng)采用鋼管或鋼套管，套管兩端應(yīng)采用防水材料封閉。3）排水管（1）排水管道的鋪設(shè)不得出現(xiàn)無(wú)坡、倒坡現(xiàn)象。（2）兩檢查井之間的管段的坡度應(yīng)一致。如有困難時(shí)，后段坡度不應(yīng)小于前段管道坡度。（3）排水管道轉(zhuǎn)彎和交匯處，應(yīng)保證水流轉(zhuǎn)角等于和大于90176。，但當(dāng)管徑小于300mm時(shí)，可不受此限。管道防腐1）鍍鋅鋼管、焊接鋼管埋地敷設(shè)時(shí)，管外壁刷冷底子油一道，石油瀝青二道。當(dāng)埋于腐蝕性土壤或焦渣層內(nèi)時(shí)，應(yīng)做加強(qiáng)防腐：在管外壁刷冷底子油一道，石油瀝青一道，玻璃布一層，冷底子油一道，石油瀝青一道，總厚度不大于6mm。2）熱鍍鋅鋼管的焊縫處，應(yīng)涂刷二道防銹漆，并包扎纖維布一道后，再刷石油瀝青二道。二、鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管施工施工的一般規(guī)定1）鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管管道工程在施工前應(yīng)具備下列條件：（1）經(jīng)規(guī)定程序?qū)徟氖┕D紙及其它技術(shù)文件齊全，且己進(jìn)行圖紙和施工方案的技術(shù)交底，符合施工要求。（2）工程用管材、管件、配套接頭件、管道支承件和材料、機(jī)具、水、電供應(yīng)等能保證滿(mǎn)足正常施工要求。（3）施工人員已經(jīng)過(guò)對(duì)鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管管道安裝技術(shù)的培訓(xùn)，并掌握基本操作要求。2）在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的管材、管件、配套接頭件等的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、出廠合格證等是否符合產(chǎn)品質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)規(guī)定，是否屬于同一產(chǎn)品品牌和型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)缺件或質(zhì)量異常等情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充和技術(shù)鑒定或復(fù)檢。嚴(yán)禁采用不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。3）埋地管道的施工測(cè)量、降水、開(kāi)槽、溝槽支撐和管道交叉處理、管道合槽施工等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268和本地區(qū)排水管道技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4）埋地管道必須敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開(kāi)挖后處理回填密實(shí)的地基上。在地下水位高于溝槽底的槽段，地下水位應(yīng)降到槽底最低點(diǎn)以下。管道在敷設(shè)、回填的全部過(guò)程中，槽底不得積水或受凍。，方可停止降低地下水的措施。5）在管道系統(tǒng)敷設(shè)和安裝過(guò)程中，管道不得作為拉攀、吊裝、支架等使用，管道的開(kāi)口部位應(yīng)及時(shí)封堵。貯運(yùn)1）在運(yùn)愉、裝卸、搬運(yùn)和堆放管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，不得劃傷，避免油污和化學(xué)品污染嚴(yán)禁劇烈撞擊和與尖銳物品碰觸，不得拋、摔、滾、拖。2）裝卸時(shí)吊索應(yīng)采用較寬的柔韌皮帶、吊帶或繩，不得采用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材。管材宜采用兩個(gè)吊點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁用繩子貫穿其兩端來(lái)裝卸管材。3）管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房，環(huán)境溫度不宜超過(guò)40℃。不宜露天存放，防止陽(yáng)光直射、暴曬。應(yīng)注意防火安全，距熱源不得小于1m。管材需露天存放時(shí)，應(yīng)有防止陽(yáng)光直射、暴曬的措施。4）管材應(yīng)水平堆放在干凈、平整的場(chǎng)地上，應(yīng)避免彎曲管材，且應(yīng)該有防滾動(dòng)、防坍塌措施。管件應(yīng)逐層碼堆。管道敷設(shè)1）管材在下管前應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者，嚴(yán)禁下管敷設(shè)。2）搬運(yùn)管材下管時(shí)．應(yīng)輕抬、輕放嚴(yán)禁在溝槽內(nèi)拖拉、滾動(dòng)或用鏟車(chē)、叉車(chē)、拖拉機(jī)牽引等搬運(yùn)管材。3）鋪管時(shí)溝槽內(nèi)不得存水，嚴(yán)禁泡槽或溝槽土受凍。管道接口部位的管底凹糟，宜在鋪管時(shí)隨鋪隨挖。凹槽長(zhǎng)度可按接口長(zhǎng)度確定，深度可采用50l00mm，寬度不宜小于管道外徑。在接口完成后，立即用中粗砂將凹槽部分回填密實(shí)。4）當(dāng)必須切割管材長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械方法切割。切割端面應(yīng)平整，且應(yīng)與管道軸線垂直。嚴(yán)禁用明火燒割。5）管道改變管徑部位或接出支管時(shí)，必須采用配套管件。嚴(yán)禁在管道、管件上開(kāi)孔接管。6）必須按設(shè)計(jì)要求的坡度敷管，誤差不得大于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。管道熱熔連接1）鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管和管件的熱熔連接應(yīng)采用管材廠提供的設(shè)備，并在廠方技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行操作。2）管材的連接端面應(yīng)與管道軸線相互垂直。應(yīng)采用潔凈棉絮擦凈連接面上的污物，并保持連接面不受潮。在管表面上應(yīng)標(biāo)出管的插入深度，且用專(zhuān)用工具刮除插入的表皮。插入后，松緊度應(yīng)符合熱熔連接的要求。3）通電前應(yīng)校直接頭處的軸線，使其與管道在同一軸線上。通電前還應(yīng)檢查：導(dǎo)線連接是否正確；導(dǎo)線截面積和電源容量是否符合電榕焊機(jī)的有關(guān)要求；加熱電壓（或加熱電流）和加熱時(shí)，是否符合電熱熔管件焊接參數(shù)的規(guī)定。4）在溶合及冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭的部位及兩側(cè)的管道，不得在連接部位和管道上施加任何壓力。5）對(duì)無(wú)表面鍍層的端面裸露的鋼絲，應(yīng)進(jìn)行防滲密封處理。三、熱鍍鋅鋼管施工施工準(zhǔn)備1）材料要求（1）熱鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類(lèi)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺。管件無(wú)偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。（2）閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門(mén)符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整無(wú)損壞，有出廠合格證。2）主要機(jī)具（1）機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。（2）工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。（3）其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。操作工藝1）工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道防腐和保溫→管道沖洗2）安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。3）預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工。4）鍍鋅鋼管安裝：安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲如外露2 至3 扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。5）立管安裝：從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2 至3 扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管截門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正。6）支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門(mén)應(yīng)將截門(mén)蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。7）管道試壓：鋪設(shè)、暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿(mǎn)水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門(mén)均無(wú)滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。8）管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。9）管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目（1）隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分段試驗(yàn)記錄。（2）管道及管道支座嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。（3）給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。檢查方法：檢查吹洗記錄。2）基本項(xiàng)目（1）管道坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法；用水準(zhǔn)儀拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。（2）鍍鋅鋼管的螺紋加工精度符合國(guó)際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無(wú)斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，熱浸鍍鋅鋼管無(wú)焊接口，螺紋無(wú)斷絲。熱浸鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層無(wú)破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無(wú)外露油麻等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。（3）管道支架及管座的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察或用手扳檢查。（4）閥門(mén)安裝：型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。（5）埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無(wú)皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。檢查方法：觀察或切開(kāi)防腐層檢查。（6）管道、箱類(lèi)和金屬支架的油漆種類(lèi)和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。成品保護(hù)1）安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點(diǎn)。2）管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。3）截門(mén)的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。5