【正文】 1） 氧化有機物需氧量，污泥自身需氧量以每去除1㎏㎏。 （） = 13030㎏O2/d 式中 Oa —需氧量，㎏O2/d —活性污泥微生物每代謝反1㎏BOD需氧量，㎏～㎏，㎏。 —1㎏㎏～㎏，㎏。2）氨氮硝化需氧量Ob按下式計算； （） =[60000（4115）9472] = 1935 ㎏O2/d 式中 —氨氮的氧當量系數(shù)； Nk—進水總凱氏氮濃度，mg/L；Nke—出水總凱氏氮濃度，mg/L； —系統(tǒng)每天排出的剩余污泥量，㎏/d；總需氧量 ㎏O2/d 單池每周期需氧量為： （㎏O2/周期），所以單位時間曝氣量為： （㎏/h）單池每周期單位時間需要空氣量計算： （m3/h）式中 —可變微孔曝氣器氧利用率，一般在18%～%，這里取20%； —空氣中氧氣體積分數(shù)；—㎏/ m3。每個時段都有六個CASS池在進行曝氣，系統(tǒng)小時需氧量為： 18576 = 11142 m3/h 曝氣器及空氣管計算1）曝氣器的選擇曝氣器選用宜興市海興環(huán)保填料有限公司XJBQ251Q橡膠膜微孔曝氣器，該裝置曝氣氣泡直徑小，氣液面積大，氣泡擴散均勻，不會產(chǎn)生孔眼堵塞，耐腐蝕性強，特別適用于城市污水和大型工廠新建、擴建和老曝氣池的改造，且曝氣池可間隙運行。曝氣器供氣管道另配有可調管支架，通過調節(jié)可以保證各曝氣器安裝水平，以達到最佳曝氣效果。、。 XJBQ251Q橡膠膜微孔曝氣器產(chǎn)品參數(shù)型號規(guī)格外型材質質量XJBQ251QΦ215mm球冠形，外絲橡膠膜＋ABS477g XJBQ251Q橡膠膜微孔曝氣器技術參數(shù)服務面積/m2曝氣深度/m空氣流量/（m3/h）氧利用率/%充氧能力/（kgO2/h）～～～～單池曝氣頭數(shù)量： （個）式中 e—充氧能力，曝氣頭以12列70排分布于池底，實際需要840個曝氣頭。校核：單池曝氣面積F1 = 467m2，單孔服務面積（m2/個），～。每個曝氣器的曝氣量（m3/h），符合要求。2）布氣系統(tǒng)計算鼓風機房到CASS池由一根干管連接，設其流速v1為10m/s；在四個CASS池的隔墻上設四根空氣支管，設其流速v2為10m/s；在每根支管上設置7條配氣豎管，設其流速v3為5m/s。每條配氣豎管于池底10排曝氣頭連接，為CASS池配氣。每個系列每一時段都有兩個CASS池在曝氣，需空氣量為3714 m3/h空氣干管直徑（m）選用DN400mm鋼管；空氣支管直徑（m）選用DN300mm鋼管；每根配氣豎管供氣量 m3/h空氣配氣豎管直徑（m）選DN150mm鋼管；3）風管阻力損失計算風管的總阻力損失可用下式計算： h = h1 + h2 （Pa）式中 h1—風管沿程阻力損失，Pa； h2—風管局部阻力損失，Pa。風管沿程阻力損失可以按下式計算： （Pa） （）式中 i—單位管長阻力（Pa/m），在T=25℃， （Pa/m） （） L—風管長度，m； aT—溫度為T℃時，空氣密度的修正系數(shù)，； aP—大氣壓為P時的修正系數(shù)，； 取最長的一條管路進行阻力損失計算，i干管為 ，長度為50m；i支管為 ，長度為107m；i配氣管為 ，長度為32m； = （Pa）風管局部阻力損失h2可以按下式計算： （Pa） （）式中 ξ—局部阻力系數(shù)，見給排水設計手冊第1冊《常用資料》； v—風管中平均空氣流速，m/s； ρ—空氣密度，20℃下。一個系列的管道中有直角彎頭管件2個，空氣干管三通管件2個，空氣支管管件7個，則有 （Pa），；， XJBQ251Q橡膠膜微孔曝氣壓力損失為200mmH2O，則曝氣系統(tǒng)總壓力損失為： h = 167+300+200 = 667mmH2O = mH2O4）鼓風機鼓風量：一臺鼓風機要同時向兩個池子供氣，所以鼓風量為18572=3714 m3/h， mH2O，（3用3備）。 風機型號轉速nr/mim升壓△P進口流量m3/min軸功率kw配套電機kPammH2O型號功率/kw2900500080Y315S290數(shù)量：6臺 ，3用3備 產(chǎn)泥量及排泥系統(tǒng)CASS池的剩余污泥主要來自微生物代謝的增值污泥，還有很少部分由進水懸浮物沉淀形成。CASS池生物代謝產(chǎn)泥量為： （）式中 —剩余污泥量，kgMLSS/d；Q—設計平均日流量，m3/d；a—微生物代謝增值系數(shù)，； b—微生物自身氧化率，； Sr—去除的COD濃度，kgCOD/m3； Xr—回流污泥濃度， mg/L； V—反應池容積，m3； Ls—BOD污泥負荷，㎏BOD5 /（kgMLSSd）； （kg/d）%，則排泥量為： （m3/d） （）排泥系統(tǒng)：每兩池設置三臺剩余污泥泵，兩用一備，在排水階段把剩余污泥排入污泥濃縮池。，則排泥流量為=（1184/（126））。，高程差為4m，排泥管流速控制在1m/s以下。排泥管直徑　 則 （m） 取150mm校核進水管流速 （m/s） 合符要求。，高程差為4m。選取WQ25254型污泥泵，其相關性能參數(shù)見表313。 表313 WQ25254型污泥泵性能參數(shù)規(guī)格型號流量m3/h揚程m排出直徑/mm配用電機KW轉速r/min重量/Kg效率%WQ252544018150429006553數(shù)量：18臺，12用6備 回流污泥泵房1）設計說明污泥回流是按照一定的比例把CASS池的濃污泥回到生物選擇池，使系統(tǒng)選擇出絮凝性能好，抗沖擊性強的優(yōu)質細菌，利于后續(xù)生物降解。污泥回流比：40%單池小時進水量Qih=m3/()單池設計回流污泥量：m3/h2）回流污泥泵設計選型 ，（厭氧池污泥回流進口設置在厭氧池水面處）。則高程差為4m，排泥管流速控制在1m/s以下。排泥管直徑　 則 （m） 取250mm校核進水管流速 （m/s） 合符要求。，高程差為4m，流量為167m3/h。選取150QW1803030型污泥泵，其相關型號及參數(shù)見表314。表314 150QW1803030型號及參數(shù)規(guī)格型號流量m3/h揚程/m口徑/mm配用電機/KW轉速r/min效率/%150QW1803030180301503097073數(shù)量：12用6備，共18臺 進出水管路計算1）進水管計算 泵房至鐘式沉沙池用直徑大小相同的管道2根，設計流量Qmax=，進水管流速控制在1m/s以下。進水管直徑　則 （m） 取750mm校核進水管流速 （m/s） 合符要求。鐘式沉沙池至配水井管道計算，設計兩根直徑相同的管，進水管流速控制在1m/s以下。進水管直徑　 則 （m） 取800mm校核進水管流速（m/s）合符要求。配水井至CASS池管道計算，設計流量Qmax=，每個時段只有6個CASS池進水，總水量平均分配到6個CASS池，則每條管道設計流量為Qmax=，進水管流速控制在1m/s以下。進水管直徑　 則 （m） 取500mm校核進水管流速（m/s）合符要求。2）潷水器單池容積為2160m3，潷水體積為2160/ = 864 m3，則潷水能力為1234m3/h。每個Cass池選用兩臺HPS 700型潷水器。 HPS 700型潷水器技術參數(shù)表型號處理水量(m3/h)出水堰長度/mm驅動功率（kw）潷水深度（m）過水流速（L/ms）排水管徑（mm）HPS7007006000030DN350 加氯接觸池 接觸池功能 城市污水經(jīng)一級處理或二級處理（包括活性污泥法和膜法）后，水質改善，細菌含量也大幅度減少，但其絕對值仍然可觀，并有存在病原菌的可能，因此污水排放水體前應進行消毒，特別是醫(yī)院、生物制品所及屠宰場等有致病菌的污水，更應嚴格消毒。處理后的污水加入液氯后，氯與水反應生成鹽酸和次氯酸，次氯酸是極強的消毒劑，可以殺滅細菌與病原體，以防止其對人體健康造成危害和對生態(tài)環(huán)境造成污染。 接觸池設計計算數(shù)量：3 座（6 廊道） 池體容積： （）式中 V—接觸池池體容積。 Qh—小時流量，60000/24 = 2500m3/h。 T—水力停留時間。則 （m3）消毒池有效水深設計為2m，，消毒池水流長208m，設計成6 廊道，每個廊道長36m。 接觸池尺寸：LBH=3612 （m3） 加氯量的確定1) 每日加氯量完全人工二級處理后的污水，加氯量為5～10 mg/l，取為8mg/l，即 8103kg/m3。投氯總量為：G = 8103kg/m360000m3/d = 480kg/d 2) 儲氯量式中 W—儲氯量（kg）；kg3) 氯瓶及加氯機氯瓶數(shù)量 采用容量為1000kg的氯瓶，共10只。加氯機選型 液氯由真空轉子加氯機加入，加氯機設置二臺REGAL2100型加氯機，采用一用一備。每小時加氯量：G0=G/24=20kg/h 重力濃縮池計算 設計參數(shù) 污泥濃縮的目的在于去除污泥顆粒間的空隙水，以減少污泥體積，為污泥的后續(xù)處理提供便利條件。污泥濃縮有重力濃縮、氣浮濃縮、離心濃縮、微孔濾機濃縮及隔膜濃縮等方法。重力濃縮適用于活性污泥、活性污泥與初沉污泥的混合體以及消化污泥的濃縮，不宜用于脫氮除磷工藝產(chǎn)生的剩余污泥。對于本設計的CASS工藝，我們采用重力濃縮,選用輻流式濃縮池。設計參數(shù)：當為初次沉淀污泥時，其含水率一般為95%～97%，污泥固體負荷宜采用80～120kg/(m2d),濃縮后的污泥含水率可達到90%～92%；當為活性污泥時，%～%,當為活性污泥時，污泥固體負荷宜采用20～30 kg/m2d，濃縮后的污泥含水率可以達到97%；當為初次沉淀污泥及新鮮活性污泥時，其進泥的含水率，污泥固體負荷及濃縮后的污泥含水率，可按兩種污泥的比例進行計算；濃縮時間不宜小于12h，但不要超過24h；濃縮池的有效水深一般宜為4米，最低不小于3m；當采用定期排泥時，兩次排泥間隔一般可采用8小時；污泥濃縮池一般均散發(fā)臭氣，必要時應考慮防臭或脫臭措施； 設計與計算1) 設計說明污泥總量Qs = 1184m3/d = ，入流污泥濃度C = 8kg/m3（%），濃縮污泥固體負荷q =30 kg/m2d，設計濃縮后含水率P2 = 97%。設兩個濃縮池2）濃縮池池體計算濃縮池的面積 (m2) （）濃縮池直徑 (m) （） [m3/(m2h)]水力停留時間T 取15 h則有效水深H1為 (m)3）排泥量與存泥容積濃縮后排除含水率P2 = 97%的污泥： m3/d （）316m3/d = ，設池底坡度為i = 1/20，污泥斗上底直徑D1=，下底直徑D2=。池底坡降 (m)污泥斗深度 (m)4）濃縮池深度；；；；。 (m) （）圖35 污泥濃縮池5) 出水渠與堰板排水量Q = 1184 m3/d – 316m3/d = 868m3/d = ，取出水渠寬b=，出水渠水深為： (m)。每天排一次泥，壓一次泥，出水渠的污水自流入集水井。6）刮泥設備（浮渣） 為防止浮渣隨水流失，設浮渣擋板一圈，浮渣擋板總長為L=（2）π=（m）7）刮泥機選型 刮泥機的主要技術參數(shù)型號池內徑/m刮泥板外緣線速度/（m/min）電動功率/kw集泥坑上部直徑/m池邊深度WNG1