【正文】 的人造板（3）、施工機械：、電動機械：小電鋸、小臺刨、手電鉆、電動氣泵、沖擊鉆。、手動工具：木刨、掃槽刨、線刨、鋸、斧、錘、螺絲刀、搖鉆、直釘槍等。（4）、作業(yè)條件、木質(zhì)產(chǎn)成品護墻板工程所用的材料品種、規(guī)格、顏色以及護墻板的構(gòu)造、固定方法，均應(yīng)符合設(shè)計要求。、木質(zhì)產(chǎn)成品龍骨必須使用指接材，罩面板必須完好，不得有損壞、變形彎曲、翹曲、邊角破損等現(xiàn)象；并要注意被碰撞和受潮。、電氣配件的安裝，應(yīng)嵌裝牢固，表面應(yīng)與罩面板的底面齊平。、門窗框與護墻板相接處應(yīng)符合設(shè)計要求。2）、關(guān)鍵質(zhì)量要點（1）、材料的關(guān)鍵要求、各類龍骨、配件和罩面板材料以及膠粘劑的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定。、人造板、粘合劑必須有環(huán)保要求檢測報告。（2）、技術(shù)關(guān)鍵要求彈線必須準確，經(jīng)工業(yè)設(shè)計師復(fù)驗后方可進行下道工序。固定沿頂和沿地龍骨（設(shè)計需要時），各自交接后應(yīng)保持平整垂直，安裝牢固?？繅α⒔顟?yīng)與墻體連接牢固緊密。邊框應(yīng)與基層連接牢固，確保整體剛度。按設(shè)計做好木作防火、防腐。（3）、質(zhì)量關(guān)鍵要求、沿頂和沿地龍骨（設(shè)計需要時）與主體結(jié)構(gòu)連接牢固，保證護墻板的整體性。、罩面板應(yīng)經(jīng)嚴格選材，按照設(shè)計要求排尺，表面應(yīng)平整光潔，木材表面花紋應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝木質(zhì)產(chǎn)成品罩面板前應(yīng)嚴格檢查基層的垂直度和平整度。、對于潮濕場合接地處應(yīng)使用防潮龍骨或基板。3）、施工工藝（1）、操作工藝、彈線：在基層上彈出水平線和豎向垂直線，以控制護墻板的安裝的位置、平直度和固定點。、窗或特殊節(jié)點處，必要時使用附加龍骨，其安裝應(yīng)符合特殊要求。墻體或基層板的安裝允許偏差符合下表要求， 項 次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1立面垂直2用2m托線板檢查2表面平整2用2m直尺和楔型塞尺檢查、木質(zhì)產(chǎn)成品罩面板護墻板安裝：用專用鋁合金與基層固定，裝飾木質(zhì)成品護墻板與龍骨連接牢固墻，也可用螺釘直接固定龍骨上。也可用錨固件懸掛或嵌卡的方法，將木質(zhì)產(chǎn)成品護墻板固定在墻體上。4）、質(zhì)量標準（1）、主控項目、木質(zhì)產(chǎn)成品罩面板材質(zhì)、品種、規(guī)格、式樣應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。、木質(zhì)產(chǎn)成品罩面板必須安裝牢固，無松動，位置正確。、罩面板無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。符合設(shè)計要求。（3）、基本項目、罩面板應(yīng)順直、無彎曲、變形和劈裂。、罩面板表面應(yīng)平整、潔凈、無污染、麻點、錘印，顏色一致。、罩面板之間的縫隙或壓條，寬窄應(yīng)一致，整齊，平直，壓條與板接縫嚴密。（3）、木質(zhì)產(chǎn)成品墻面板安裝的允許偏差：項 次項 目允許偏差(mm)檢驗方法紙面石膏板基層時多層板基層時玻鎂板時 結(jié)構(gòu)墻板時1表面平整度1．51．512用2m靠尺和塞尺檢查2陰陽角方正121．53用直角檢測尺檢查3接縫直線度11．51．53拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查4壓條直線度1．5222拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查5接縫高低差0．510．51用鋼直尺和塞尺檢查5）、成品保護（1）、罩面板安裝時，應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)裝好的各種管線，木骨架的吊桿。（2）、施工部位已安裝的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護、防止損壞。（3）、成品罩面板材料，在進場、存放、使用過程中應(yīng)妥善管理，使其不變形、不受潮、不損壞、不污染。6）、安全環(huán)保措施（1）、墻板工程的腳手架搭設(shè)應(yīng)符合建筑施工安全標準。（2）、腳手架上搭設(shè)跳板應(yīng)用鐵絲綁扎固定，不得有探頭板。（3）、工人操作應(yīng)戴安全帽，注意防火。（4）、施工現(xiàn)場必須工完場清。設(shè)專人灑水、打掃，不能揚塵污染環(huán)境。7）、質(zhì)量記錄（1）、材料應(yīng)用合格證、環(huán)保檢測報告。（2）、工程驗收應(yīng)有質(zhì)量驗評資料1)、施工機具：無齒鋸片切割機、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、扳手、螺絲刀、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機、氧切設(shè)備、受動吸盤、電動吊藍、注膠槍、風(fēng)動拉鉚槍、安全帶等。2)、施工準備 此部分工作為工程的起始階段，要以為施工服務(wù)為原則，按期、保質(zhì)、保量地完成，具體如下： （1）根據(jù)本工程的建筑圖和墻面鋁板方案圖，在最短的時間內(nèi)提出用料計劃表。 （2）項目經(jīng)理部與生產(chǎn)部互相配合,依據(jù)施工進度計劃表和工程現(xiàn)場的實際情況作出本工程的加工 計劃,合理組織、安排生產(chǎn)，保證材料及時供應(yīng)。工藝流程放線→固定骨架的連接件→固定骨架→安裝大芯板→粘貼鋁板→收口構(gòu)造處理→檢驗4)、施工工藝（1）、測量放線1）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的軸線和標高線，按設(shè)計要求將支承骨架的安裝位置線準確地彈到主體結(jié)構(gòu)上。2）將所有預(yù)埋件打出，并復(fù)測其尺寸。3）測量放線時應(yīng)控制分配誤差，不是誤差積累。4）測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于四級情況下進行。放線后應(yīng)及時校核，以保證幕墻垂直度及立柱位置的正確性。（2）、安裝連接件將連接件與主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件焊接固定。當(dāng)主體結(jié)構(gòu)上沒有埋設(shè)預(yù)埋鐵件時，可在主體結(jié)構(gòu)上打孔安設(shè)膨脹螺栓與連接鐵件固定。（3）、安裝骨架1）按彈線位置準確無誤地將經(jīng)過防銹處理的立柱用焊接或螺栓固定在連接件上。安裝時應(yīng)隨時檢標高和中心線位置，用測量儀器和線墜測量，校正其位置，以保證骨架豎桿鉛直和平整 。立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3㎜，軸線前后偏差不應(yīng)大于2㎜，左右偏差不應(yīng)大于 3㎜；相鄰兩根立柱標高偏差不應(yīng)大于3㎜，同層立柱的最大標高偏差不應(yīng)大于5㎜，相鄰兩根立挺距離偏差不應(yīng)大于2㎜。2）將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴密；相鄰兩根橫梁的水平偏差不應(yīng)大于1㎜。（4）、安裝大芯板：龍骨安裝完成后，進行罩面板安裝到位。用自攻螺釘將大芯板飾面逐塊固定在型鋼骨架上（5）、粘貼鋁板，用膠水將復(fù)合鋁板粘貼在大芯板上，板與板之間留縫3㎜，鋁板安裝時，左右、㎜.本工程多數(shù)房間的吊頂形式都是輕鋼龍骨活動罩面板。罩面板的種類主要有：輕鋼龍骨鋁扣板、環(huán)保吸聲板、硅鈣板、鋁合金方板吊頂。這幾種形式的吊頂次龍骨分別采用U型龍骨、U型龍骨、花邊龍骨，主龍骨全部采用輕鋼龍骨做龍架，環(huán)保吸聲板、硅鈣板吊頂采用固定式安裝，鋁合金吊頂采用插入式安裝，因此主要的施工工序大體一致。在此也不一一詳述其各個的施工工藝，其主要施工工藝如下：1)、材料要求：罩面板材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計要求，輕鋼主件中的大、中、小龍骨及吊掛件、邊接件、掛插件等質(zhì)量合格，并相應(yīng)配套。2)、作業(yè)條件： 頂棚內(nèi)的各種管線穿線及甩線完畢，設(shè)備已安裝固定到位，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置； 完成墻地面的濕作業(yè)工作； 輕鋼龍骨施工前已做好樣板，對頂棚的起拱度、燈槽、通風(fēng)口等處進行構(gòu)造處理，通過做樣板間決定分塊及固定方法，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理認可后方可進行大面積施工。3)、施工工藝： 工藝流程：頂棚標高確定→龍骨分檔→安裝吊桿→主龍骨安裝→次龍骨安裝→罩面板安裝 沿墻柱四周彈出頂棚標高水平線，并分出龍骨分檔位置線。 確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。 在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件，安裝大龍骨，并將其連接。所有洞口須附加大龍骨，釘固邊龍骨，采用射釘固定，間距一般為1000mm。 按分檔線卡放吊掛件，并將其吊至大龍骨上，間距為500mm，用連接件結(jié)長并調(diào)直。 按分檔線卡裝吊掛件，并將其吊至中龍骨上，用連接件接長，先調(diào)直后固定。 次龍骨的卡樓龍骨在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡次龍骨。 吊頂龍骨及面板安裝示意圖見下圖：4)、質(zhì)量標準：鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確、連接牢固無松動；鋼骨架整面順直，無彎曲、變形；罩面板無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷；表面平整、顏色、無污染；接縫平直、整齊。允許偏差項別項目允許偏差檢驗方法龍 骨龍骨間距2尺量檢驗龍骨平直2尺量檢驗起拱高度177。10短向跨度的1/200，拉線檢查龍骨四周水平177。5尺量檢查罩面板表面平整32m靠尺檢查接縫平直3拉線檢查接縫高低1直尺和塞尺檢查頂棚四周水平177。5拉線檢查5)、成品保護： 輕鋼骨架及罩面板安裝時，注意保護頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備件上。 輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在運輸、進場、存放、使用過程中，嚴格管理，做到不變形、不受潮。 輕鋼骨架不得上人踩踏，其它工種的吊掛件不處吊于輕鋼骨架上。 罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道、試壓、保溫等一切工序全部驗收合格后進行。6)、常見的質(zhì)量問題及防治： 主龍骨安裝時吊桿不平直，造成吊桿點的標高不一致：改正辦法是施工時認真操作，由專人檢查每個吊點的的緊掛程度，并拉通線檢查標高與平整度是否符合規(guī)范標準的規(guī)定。 輕鋼龍骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理：吊頂輕鋼龍骨架在留洞、燈具口、通風(fēng)口處，按圖集的相應(yīng)節(jié)點的構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，保證吊掛的剛度。 輕鋼龍骨架吊掛不牢：頂棚的輕鋼龍骨架應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母，以控制固定設(shè)計標高，頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。 罩面板分塊間隙不直：罩面板規(guī)格有偏差，安裝不正；施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。. 紙面石膏板頂棚施工、施工準備（1）、材料：：紙面石膏板。 ：ф6吊桿雙向中距≤1200；吊掛件、龍骨連接件。（2）. 主要機具：電鋸、射釘槍、鉗子、水平尺、小線、鋼尺等。（3）. 作業(yè)條件：、地面的濕作業(yè)已施工完畢。，確定好燈位、通風(fēng)口、噴灑頭的位置。，并通過驗收合格。，注意架子使用木架，如鐵架，必須在底部楔上圓木或用布條纏裹好，以免劃傷地面。 （4）、施工范圍：地下二層物業(yè)區(qū)公共走廊、地下一層門廳及公共走廊、1～6層公共走廊。 、施工要點(1).操作工藝:彈頂棚標高水平線→劃分龍骨分檔線→電錘打孔→安裝脹栓固定吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝面板(2).彈吊頂標高線：根據(jù)建筑50線，沿墻柱四周彈標高水平線,吊頂?shù)母叨?根據(jù)現(xiàn)場的實際情況配合水電、通風(fēng)、空調(diào)、消防等專業(yè)進行確定。(3).劃分龍骨分檔線：根據(jù)吊頂排板圖（見圖紙）中燈箱、噴灑、風(fēng)口等位置確定輕鋼龍骨及附加龍骨的位置。主龍骨應(yīng)沿?zé)艟叩拈L向布置，輕鋼龍骨間距600mm，吊桿原則上間距1200mm。(4).安裝吊桿、吊件：根據(jù)龍骨分檔線在吊桿位置打孔安裝膨脹螺栓（直徑8mm），吊桿與30*3角鋼雙面焊接，焊接飽滿，清除焊渣，刷防銹漆兩遍，刷均刷勻。吊桿間距1200mm。吊桿距主龍骨端部的距離不得超過300mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整吊點構(gòu)造或增設(shè)吊桿。(5).安裝主龍骨:主龍骨通過吊件與吊桿連接，在主龍骨端部用連接件連接，拉線調(diào)直，主龍骨按走廊短向跨度的3‰進行起拱。在風(fēng)口、燈口處附加龍骨固定，若切斷主龍骨，需在主龍骨切斷的端部增加吊桿，如右圖。風(fēng)口及重型燈具應(yīng)直接吊掛到頂板上。(6).安裝次龍骨：根據(jù)圖紙中排板方案，卡設(shè)主龍骨吊掛件；吊掛次龍骨間距600；次龍骨與通長龍骨搭接處的間隙不得大于1mm。(7).安裝邊龍骨：安裝前，吊頂處墻面必須經(jīng)嵌縫石膏找平。邊龍骨用射釘固定，間距500mm。(8).安裝罩面板：龍骨安裝完成后，進行罩面板安裝到位。罩面板采用擱置法進行安裝，安裝時應(yīng)留有板材安裝縫，每邊縫隙寬度不大于1mm。 (1)、輕鋼龍骨和礦棉吸音板的材質(zhì)、品種、式樣、應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。(2)、輕鋼龍骨骨架安裝，吊桿、主、次龍骨位置必須正確，連接牢固無松動。(3)、礦棉吸音板無脫層、翹曲、缺楞、掉角，表面平整、潔凈、無色差、無污染等缺陷。(4)、龍骨骨架表面平整、順直、無彎曲、無變形，吊掛件、連接件符合要求。(5)、允許偏差：部位項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法龍骨龍骨間距2尺量檢查龍骨平直度2尺量檢查起拱2短向跨度3‰邊龍骨水平度177。2拉通線檢查罩面板表面平整22m靠尺接縫平直2拉通線檢查接縫高低鋼直尺和塞尺檢查四周水平度177。2拉通線檢查明龍骨平直度2拉通線檢查接茬平整鋼直尺和塞尺檢查 細石砼地面施工1)、材料要求：石子粒徑為5～12mm,含泥量不大于3%，砂子為粗砂，水泥采用P2)、施工工藝： 工藝流程：基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼餅、沖筋→澆灌砼→抹面→養(yǎng)護 基層清理：基層表面的雜物砂漿塊等應(yīng)清理干凈，如表面有油污，應(yīng)用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈；并在澆灌砼的前一天對樓板表面進行灑水濕潤；砼澆灌前應(yīng)先在已濕潤過的基層表面刷一道1∶～（水泥∶水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪砼； 貼餅、沖筋：小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅，大房間還要沖筋（），%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細石砼（俗稱軟筋），隨后鋪細石砼； 鋪細石砼：細石砼的強度、配合比應(yīng)按設(shè)計要求試配。無設(shè)計要求時，一般不低于C20，坍落度應(yīng)不大于3cm，并應(yīng)每500m2制作一組試塊；不足500m2時，也制作一組試塊；鋪細石砼后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應(yīng)用細石砼鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平； 撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥∶砂子=1∶1），均勻地撒在細石砼面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平； 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平； 第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下