鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)全-資料下載頁(yè)
2025-08-05 17:49本頁(yè)面
【正文】 有害影響。（3）重要輔助材料，均應(yīng)定點(diǎn)供應(yīng)。（4）使用中的各種槽液必須定期分析。對(duì)不符合技術(shù)要求的槽液，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整 或更換。 不合格者，不準(zhǔn)用于生產(chǎn)。槽液分析技術(shù)要求，見(jiàn)下表。（5）各種槽液的定期分析報(bào)告、鹽浴的脫氧分析報(bào)告、脫碳的檢查報(bào)告、淬火 槽液的分析報(bào)告，均應(yīng)歸檔。保存期限為 10 年。（七）工藝控制（1）采用惰性氣體保護(hù)的加熱爐，其排出氣體的露點(diǎn)應(yīng)低32℃（2）用真空爐加熱時(shí)，所使用壓強(qiáng)的大小，應(yīng)避免使制件表面氧化和合金元素 貧化。（3）由于熱處理造成鋼制件的脫碳，其深度應(yīng)小于或等于 。（4）鋼制件表面碳和氮的含量不應(yīng)因熱處理而有所增加。（5）鈦合金、高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度鋼及其它有特殊壓強(qiáng)的制件，固熱處理而造成 氫含量的增加，不允許超過(guò)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（6）熱處理前、后，應(yīng)檢查制件表面有無(wú)碰傷、劃傷、銹蝕、防護(hù)涂（鍍）層 破損等缺陷。尺寸、表面粗糙度、變形量等均應(yīng)符合工藝規(guī)程的要求。分類名稱:鍛件熱處理的質(zhì)量控制 14內(nèi)容描述:（一）加熱設(shè)備 (1)加熱爐按有效工作區(qū)溫度均勻性的要求分為五類，見(jiàn)表 1：（2）每臺(tái)加熱爐，都要有注明爐溫均勻性檢驗(yàn)日期和下次檢驗(yàn)日期的合格和禁 用標(biāo)牌。（3）加熱爐的每個(gè)加熱區(qū)，至少要有兩個(gè)熱電偶：一個(gè)接溫度自動(dòng)控制儀表和 報(bào)警裝置。固定在爐子的加熱器附近；另一個(gè)接溫度指示自動(dòng)記錄儀表，必須安 裝在爐子的有效工作區(qū)內(nèi)。（4）表層不允許有元素貧化或富集的制件所用的加熱爐、氣體滲碳爐和氣體氮 化爐，其加熱介質(zhì)應(yīng)年控制和調(diào)節(jié)。（5）鹽浴爐的加熱介質(zhì)，不應(yīng)使加熱制件的表層產(chǎn)生超過(guò)規(guī)定深度的脫碳、增 碳和腐蝕等缺陷。（6）通入爐內(nèi)的燃?xì)饣蚨栊员Ｗo(hù)氣體，不允許直接沖擊制件，以免造成局部過(guò) 熱或溫度降低。（7）鋁合金制件加熱時(shí)，爐內(nèi)氣氛中不允許含硫和水蒸氣。（8）鈦合金制件加熱時(shí)，爐內(nèi)氣氛不允許呈還原性的。（二）溫度檢測(cè)儀表 溫度檢測(cè)儀表的技術(shù)要求，見(jiàn)表 2 。（三）爐溫均勻性檢查（1）新?tīng)t投產(chǎn)前和加熱爐大修或加熱部件更換后，均應(yīng)進(jìn)行爐溫均勻性檢驗(yàn)。 使用中的加熱爐，按下表規(guī)定的周期進(jìn)行檢驗(yàn)，保護(hù)氣氛爐應(yīng)在通氣狀態(tài)下進(jìn)行 檢驗(yàn)。（2）爐溫均勻性檢驗(yàn)，見(jiàn)表 3。（3）爐溫均勻性檢驗(yàn)時(shí)的溫度測(cè)試點(diǎn)數(shù)量和布置，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（4）爐溫升到檢驗(yàn)溫度后，保持 1 小時(shí)開(kāi)始測(cè)量，在開(kāi)始測(cè)量后 5 分鐘內(nèi)至少記錄一套數(shù)據(jù)，以后 510 分鐘記錄一次，直到各測(cè)試點(diǎn)連續(xù)出現(xiàn) 3 個(gè)以上在控溫精度范圍內(nèi)的讀數(shù)后，測(cè)量終止。若達(dá)到檢驗(yàn)溫度下的保溫時(shí)間超過(guò) 2h，個(gè)別 測(cè)試點(diǎn)的溫度仍不合格，就原定工作區(qū)而言，說(shuō)明該加熱爐不合格。（5）加熱爐在使用狀態(tài)下至少應(yīng)每周進(jìn)行一次隨爐檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)，檢測(cè)熱電偶 與溫度指示自動(dòng)記錄儀表的熱電偶的熱端距離，應(yīng)小于 50mm，待爐子處于熱穩(wěn)定 后，方可進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)測(cè)試值與溫度指示自動(dòng)記錄儀表的指示值之差小于測(cè)量值 的 ％時(shí)，應(yīng)對(duì)溫度指示值進(jìn)行修正，若溫度指示值超過(guò)上述規(guī)定，應(yīng)查明故 障并排除。（6）控溫和指示熱電偶在爐內(nèi)的插入深度應(yīng)有明顯標(biāo)記，并應(yīng)處于固定位置， 這個(gè)位置在爐溫均勻性檢驗(yàn)合格后和下次均勻性檢驗(yàn)前，不得變更。（7）每臺(tái)加熱爐經(jīng)均勻性檢驗(yàn)后，確定有效工作區(qū)，將己填寫的表格報(bào)主管部 門，簽發(fā)有效工作區(qū)合格怔，一份貼在爐子的合格標(biāo)牌上，另一份歸檔。（8）熱電偶、控溫儀表和測(cè)溫儀表等的檢定合格怔均應(yīng)歸檔。多種合格證和表 格的存檔期限為 10 年。（四）淬火槽（1）淬火槽的位置應(yīng)盡可能靠近加熱爐，以便加熱制件快速轉(zhuǎn)入淬火槽，以滿 足有關(guān)工藝文件的要求。（2）淬火槽的大小要適應(yīng)連續(xù)淬火和制件在槽中適當(dāng)運(yùn)動(dòng)的需要。（3）淬火槽應(yīng)有槽蓋，以防污染。（4）淬火槽應(yīng)有循環(huán)系統(tǒng)，可采用循環(huán)泵、機(jī)械攪拌、噴射對(duì)流或散熱器等。 不采用壓縮空氣攪拌。（5）在淬火槽的溢流口附近，應(yīng)安裝感溫元件，其測(cè)溫儀表的分辨率小于或等 于 5℃。（6）淬火油槽的溫度應(yīng)保持在 1090℃之間，必要時(shí)可安裝加熱或冷卻裝置。除 非另有規(guī)定，淬火槽的溫度應(yīng)保持在 1035℃之間。其他淬火介質(zhì)的技術(shù)要求按 工藝規(guī)范執(zhí)。（7）鹽浴加熱淬火用的水槽，應(yīng)供給新鮮流動(dòng)水，防止水中鹽的濃度增高附屬圖表(1):表 1附屬圖表(2):表 2附屬圖表(3):表 3分類名稱:鍛件清理、標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)的質(zhì)量控制內(nèi)容描述:（1）鍛件鍛后應(yīng)按工藝要求選用吹砂、酸性、噴丸或其它方法清理。（2）鋼鍛件和有色合全眨件的酸性程序、槽液配制與檢查、槽液溫度、 酸性時(shí)間等均按有關(guān)說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行。（3）鋁合金、鎂合金和有薄壁、高肋的鍛件，不允許采用滾筒噴丸清理（4）鈦合金鍛件噴丸清理時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用玻璃丸，其次時(shí)不銹鋼丸，不。得用鐵丸。（5）鍛件表面的缺陷和毛刺應(yīng)進(jìn)行打磨清理，允許的打磨深寬比應(yīng)符合 有關(guān)技術(shù)的要求。（6）鍛件的檢驗(yàn)分為工序檢驗(yàn)、首件檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)等。經(jīng)檢驗(yàn)合格的 鍛件必須做好標(biāo)識(shí)，打上有關(guān)零件、熔次、爐批的代號(hào)，以保證其可追蹤 性。（7）鍛件檢驗(yàn)合格后，由檢驗(yàn)人員填寫39。鍛件合格證39。，內(nèi)容應(yīng)包括：零 件圖號(hào)和名稱、材料牌號(hào)、熔煉爐號(hào)或代號(hào)、錠節(jié)號(hào)、熱處理爐批號(hào)或代 號(hào)、數(shù)量、技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、訂貨單號(hào)、機(jī)械性能的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和無(wú)損探傷 的結(jié)論、金相檢查的結(jié)論、鍛件的熱處理狀態(tài)、原材料的試驗(yàn)數(shù)據(jù)、檢驗(yàn) 印記和最終檢驗(yàn)完成日期等。（8）鍛造工、加熱工、儀表工和檢驗(yàn)工必須持有合格證方能操作。頒發(fā) 合格證前，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試、適應(yīng)性考核等程
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