結晶塑料與非結晶塑料詳解-資料下載頁
2025-08-05 15:37本頁面
【正文】 0℃~90℃。欲得光澤良 好的表面時，宜昇溫，必要時需進行充分的預備乾燥?！∷枭涑鰤毫s在500~1300kg/m2。 PS、AS、ABS一般料 屬乙烯類，乃一般普通料，這些料較易成型。唯ABS?！∮渺跺兘鹌罚渥⒁馐马椚缦拢?1) 熔膠管溫度宜高，約 220℃~250℃；(2) 射出溫度宜慢(用二次加壓法)、射出 壓力宜低；(3) 不可用離模劑；(4) 不可有收縮下陷及熔 接線之流痕；(5) 成品表面不可有創(chuàng)痕?！C料 此料熔融黏度高，射出壓力大，管內溫度過高或滯留時 間久時，易起熱分解、變色及降低物性，須注意模溫以 85℃~120℃為準。對厚的成品尤其不易成型，因成品易 生殘留應力，會造成日後破裂，因此宜用粉末狀的矽利 康作離模劑，勿用液狀離模劑?！MMA料 俗稱壓克力料，此料特性是韌性強、料流不良，宜在低 溫成型。轉速宜慢，使管內不起溫昇。設計模具時宜加 大澆道、應加大射嘴孔。壓克力成型屬技術性加工成型 ，操作時須闢淨室以隔離灰塵、漏斗宜清潔、取模宜輕 巧、帶白手套等以保持乾淨?！∮操|PVC料 此料最易燒焦、產生酸性氣體，所以管內溫度宜取170℃ l90℃加熱，應避免 200℃以上高溫加熱，模溫取50 ℃ 60 ℃。塑料滯留時間宜短，以最慢轉加料法使管內不 昇溫度，以慢射出法使氣體可排出於模體。模具排氣孔 宜大，螺桿需加電鍍、不必用止逆裝置、射嘴孔應加大 、每次需射到底，使不含滯料在管內。停止操作時，須 把溫度慢慢降低，一直操作至不良成品時促使內部滯料 全部射出?！『ＡЮw維的塑料 含玻纖塑料的流動性低於非強化樹酯，所以常增加熔膠 筒加熱溫度與模溫及射出壓力等以方便成形。同時模具 的澆口、橫澆道、澆口等的尺寸，也須大於一般塑料?！〕尚褪湛s率甚小於非強化樹酯，呈方向性的流動，所以 澆口方向宜設法減少配向所致的不良影響。成型品的結 合線強度常低於其他部份，在設計製品模具時需加注意 ，宜於熔接處增設排氣孔，使不致包風。模具各部份(特 別是澆口部)或螺桿組件，熔膠管等磨耗很快，宜注意材 質及表面的硬度處理。
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