槳葉可變風力發(fā)電機設計-資料下載頁
2025-08-05 08:36本頁面
【正文】 的方法有很多種，變槳矩技術，變速恒頻技術，但其還存在著變槳技術存在著變槳角度過大，阻力驟增，電子器械裝置結構復雜等一些缺點。槳葉可變技術通過簡單的機械機構控制來實現風機功率穩(wěn)定輸出，方式簡單，可控制性好，是未來發(fā)展的一個方向。（2） 材料的選取小型風力機的葉片常用優(yōu)質木材加工制成，表面涂上保護漆，其根部與輪轂相接處使用良好的金屬接頭并用螺栓擰緊。有的采用玻璃纖維或其它復合材料蒙皮則效果更好。大、中型風力機使用木質葉片時，不像小型風力機上用的葉片由整塊木料制作，而是用很多縱向木條膠接在一起，以便于選用優(yōu)質木料，保證質量。有些木料，如葉片的翼型后緣部分可填塞質地很輕的泡沫塑料，表面再包以玻璃纖維形成整體。為了降低成本，有些中型風力機的葉片采用金屬擠壓件，或者利用玻璃纖維或環(huán)氧樹脂抽壓成型。但整個葉片無法擠壓成漸縮形狀，即寬度、厚度不能變化，難以達到高效率。 由于槳葉的可伸縮性，導致槳葉結構特殊化，內部為空心結構，所以要使用重量輕且強度高的材料制作。目前，風機葉片所用的材料已由木質、帆布等發(fā)展成為金屬（鋁合金）、玻璃纖維、碳纖維增強復合材料等，其中新型玻璃鋼葉片材料因為重量輕、強度高、可設計性強、價格便宜等因素，開始成為大、中型風機葉片材料的主流。（3） 可行性和未來發(fā)展在現實的應用中，風速不恒定，以及風在風輪上的時間和空間也不同。眾所周知風特性的不確定性（如風廓線和湍流）可能導致嚴重低估風力發(fā)電機的極限載荷，如葉片、主軸、支撐塔筒、齒輪箱和傳輸系統(tǒng)載荷等，這也導致這些機械部件中的一個和多個過早的失效。所以變、可伸縮槳葉技術在現實中還需要大量的測試研究才能投入使用。 總結風能作為應用潛力很大的清潔可再生能源，受到了世界上許多國家的重視。目前，許多國家積極開發(fā)海上(離岸)風電場。優(yōu)點是風速高、發(fā)電量大；湍流小，減少機組疲勞載荷，延長使用壽命。但其接人電力系統(tǒng)和機組基礎成本高。海上風電場研究開發(fā)的主要課題有海底風電機組基礎結構，將機組設計壽命提高到60年，第1臺機組報廢后，第2臺機組繼續(xù)使用同一個基礎結構；另一個課題是開發(fā)單機容量2 000～5 000 kW 的超大型風電機，我國海岸線較長，可利用的海洋風能資源豐富，開發(fā)海上風電場也是我國風力發(fā)電的一個發(fā)展方向。我國還具有廣闊的草原，風能資源儲備非常豐富，同時風能的發(fā)展對于解決當前較為突出的二氧化碳排放、酸雨等環(huán)保問題、緩解能源短缺的緊迫壓力、實現和諧社會的目標將發(fā)揮關鍵作用。參考文獻：[1] 左然、施明恒、王希麟. 《可再生能源概論》. 機械工業(yè)出版社. 2013年8月.[2] 范海寬. 《風力發(fā)電技術及應用》. 北京大學出版社. 2013年6月.[3] Sathyajith Mathew、Geeta Susan Philip. 《風能轉換技術進展》. 2014年1 月.[4] 廖明夫、. 《風力發(fā)電技術》. 2009年3月.[5] 1009—5306(2008)01—0047—04. 關偉 、盧巖. 《國內外風力發(fā)電概況及發(fā)展方向》. 2008年2月第36卷 第1期(總第194期).
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