【正文】 G02K0N0200N0210G90Z2G00X30N0220X21N0230G01Z4F100N0240G91N0250N0260G90Z2G00X25；粗車二刀圓弧得 R3 ㎜；粗車三刀外圓得φ45 ㎜；粗車三刀圓弧得 ㎜；粗車四刀外圓得φ42 ㎜；粗車圓錐一刀N0270 ；粗車五刀外圓得φ39 ㎜N0280 G01 Z4 F100N0290 G91 X3 Z3 ；粗車圓錐二刀N0300 G90 G00 X25N0310 Z2N0320 X18 ；精車外輪廓N0330 G01 Z0 F150 S800N0340 G91 X1 Z1N0350 Z3N0360 X3 Z3N0370 Z3N0380 G02 X5 Z5 I5 K0N0390 G01 Z2N0400 X1 Z1N0410 G90 G00 X30N0420 Z150N0430 M02車床編程實例二十九如圖 220 所示軋輥工件，毛坯為φ55 ㎜18 ㎜盤料，φ12+0。05 ㎜內(nèi)孔及倒角和左右兩端面已加工過，材料 為 45 鋼。采用精加工輪廓循環(huán)編程法，程序較短，編程也較容易， 關(guān)鍵是準確確定循環(huán)體中的進刀、退刀量及循環(huán)次數(shù)，但 刀具空行程較多，加工效率低，較適合外形輪廓復雜的工件。上一零件還可采用精加工輪廓循環(huán)加工編程，如圖 221 所示，每次循環(huán)刀具運動路線為 A→B→C→D→E→F→G→ H→I→J，走完一次循環(huán)后判別循環(huán)次數(shù)，若次數(shù)不夠，則繼 續(xù)執(zhí)行，直至循環(huán)結(jié)束。循環(huán)次數(shù) N 的確定：N=Δ/ap其中：Δ最大加工余量ap每次背吃刀量29若 N 為小數(shù)，則用“去尾法”取整后再車一刀。加工如圖 220 所示的零件時，設(shè)起刀點 A 點，在工件坐標系下的坐標值為 Z0， 最終刀具的位置為 X18 Z0，因此 X 向的最大余量Δ=（）= ㎜，取每次吃刀量 ap= ㎜，則循環(huán)次數(shù) N=10。循環(huán)體中除包括刀具的精加工輪廓軌跡以外，還包括刀具 X 向退刀、Z 向退刀和 X 向 進刀。X、Z 向的進刀、退刀量可根據(jù)零件尺寸及刀具路線來確定。對如圖 319 所示的零 件，X 向退刀量取 2 ㎜，Z 向退刀量確定為 18 ㎜，X 向進刀量為[（5236）/2+2] ㎜=10㎜。注意：采用循環(huán)編程必須使用 G91 指令，精加工輪廓循環(huán)加工程序如下（該程序用于CJK6136D 車床）：N0010 G92 Z0 ；建立 XOZ 工件坐標系N0030N0040X1Z3Z1；精加工輪廓開N0050N0060N0070X3Z3G02Z3X5Z5I5K0N0080G01Z2N0090X1Z1；精加工輪廓結(jié)N0100G00X2；X 向退刀 2 ㎜N0110Z18；Z 向退刀 18 ㎜N0120X10；X 向進刀 10 ㎜N0130G26；循環(huán)加工N0140N0150G90M02G00 Z150N0020 G91 G01 Z0 F100 S800 M03 ；X 向每次背吃刀量 ㎜ 始束30車床編程實例三十如圖 222 所示螺紋特形軸，毛坯為φ58 ㎜100 ㎜棒材，材料為 45 鋼。數(shù)控車削前毛坯 已粗車端面、鉆好中心孔。根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線1）對細長軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ58 ㎜外圓一頭，使工 件伸出卡盤 175 ㎜，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工（注：切斷時將頂尖退出）。2） 工步順序① 粗車外圓?；静捎秒A梯切削路線，粗車φ56 ㎜、SφS50 ㎜、φ36 ㎜、M30 ㎜各外 圓段以及錐長為 10 ㎜的圓錐段，留 1 ㎜的余量。② 自右向左精車各外圓面：螺紋段右倒角→切削螺紋段外圓φ30 ㎜→車錐長 10 ㎜的圓錐→車φ36 ㎜圓柱段→車φ56 ㎜圓柱段。③ 車 5 ㎜φ26 ㎜螺紋退刀槽，倒螺紋段左倒角，車錐長 10 ㎜的圓錐以及車 5 ㎜φ34㎜的槽。④ 車螺紋。⑤ 自右向左粗車 R15 ㎜、R25 ㎜、Sφ50 ㎜、R15 ㎜各圓弧面及 30176。的圓錐面。⑥ 自右向左精車 R15 ㎜、R25 ㎜、Sφ50 ㎜、R15 ㎜各圓弧面及 30176。的圓錐面。⑦ 切斷。2．選擇機床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可達到要求。故選用 CK0630 型數(shù)控臥式 車床。3．選擇刀具根據(jù)加工要求，選用三把刀具，T01 為粗加工刀，選 90176。外圓車刀，T03 為切槽刀， 刀寬為 3 ㎜，T05 為螺紋刀。同時把三把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀 具參數(shù)中。4．確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點31確定以工件左端面與軸心線的交點 O 為工件原點，建立 XOZ 工件坐標系。 采用手動試切對刀方法（操作與上面數(shù)控車床的對刀方法相同）把點 O 作為對刀點。換刀點設(shè)置在工件坐標系下 X70、Z30 處。6．編寫程序（該程序用于 CK0630 車床） 按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下： N0460 G01 X26 Z25 F40N0010 G59 X0 Z195N0020 G90N0030 G92 X70 Z30N0040 M03 S450N0050 M06 T0101N0060 G00 X57 Z1N0070 G01 X57 Z170 F80N0080 G00 X58 Z1N0090 G00 X51 Z1N0100 G01 X51 Z113 F80N0110 G00 X52 Z1N0120 G91N0130 G81 P3N0140 G00 X5 Z0N0150 G01 X0 Z63 F80N0160 G00 X0 Z63N0170 G80N0180 G81 P2N0190 G00 X3 Z0N0200 G01 X0 Z25 F80N0210 G00 X0 Z25N0220 G80N0230 G90N0240 G00 X31 Z25N0250 G01 X37 Z35 F80N0260 G00 X37 Z1N0270 G00 X23 N0280 G00 X26 Z1N0290 G01 X30 Z2 F60N0300 G01 X30 Z25 F60N0310 G01 X36 Z35 F60N0320 G01 X36 Z63 F60N0330 G00 X56 Z63N0340 G01 X56 Z170 F60N0350 G28N0360 G29N0370 M06 T0303N0380 M03 S400N0470 G00 X57 Z113N0480 G01 Z113 F40N0490 G00 X57 Z111N0500 G01 Z111 F40N0510 G28N0520 G29N0530 M06 T0505N0540 G00 X30 Z2N0550 G91N0560 G33 D30 P3 Q0N0570 G01 X0 N0580 G33 D30 P3 Q0N0590 G90N0600 G00 X38 Z45N0610 G03 X32 Z54 I60 K54 F40N0620 G02 X42 Z69 I80 K54 F40N0630 G03 X42 Z99 I0 K84 F40N0640 G03X36 Z108 I64 K108 F40N0650 G00 X48 Z113N0660 G01 X56 F60N0670 G00 X56 Z113N0680 G00 X40 Z113N0690 G01 X56 F60N0700 G00 X50 Z113N0710 G00 X36 Z113N0720 G01 X56 Z108 F60N0730 G00 X36 Z45N0740 G00 X36 Z45N0750 M03 S800N0760 G03 X30 Z54 I60 K54 F40N0770 G03 X40 Z69 I80 K54 F40N0780 G02 X40 Z99 I0 K84 F40N0790 G03 X34 Z108 I64 K108 F40N0800 G01 X34 Z113 F40N0810 G01 X56 F40N0820 G28N0830 G29N0390G00X31Z25N0850M03S400N0400G01X26Z25F40N0860G00X57 Z168N0410G00X31Z23N0870G01X0 Z168 F40N0420G01X26Z23F40N0880G28N0430G00X30Z21N0890G29N0440G01X26Z23F40N0900M05N0450G00X36Z35N0910M0232N0840 M06 T0303車床綜合編程實例一：編制圖 所示零件的加工程序。工藝條件：工件材質(zhì)為 45鋼，或鋁；毛坯為直徑Φ54mm，長 200mm 的棒料；刀具選用：1 號端面刀加工工件端面，2 號端面外圓刀粗加工 工件輪廓，3 號端面外圓刀精加工工件輪廓，4 號外圓螺紋刀加工導程為 3mm，螺距為 1mm 的三頭螺紋。圖 綜合編程實例一%3346N1 T0101 （換一號端面刀，確定其坐標系）N2 M03 S500 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)）N3 G00 X100 Z80 （到程序起點或換刀點位置）N4 G00 X60 Z5 （到簡單端面循環(huán)起點位置）N5 G81 X0 F100 （簡單端面循環(huán)，加工過長毛坯）N6 G81 X0 Z0 （簡單端面循環(huán)加工，加工過長毛坯）N7 G00 X100 Z80 （到程序起點或換刀點位置）N8 T0202 （換二號外圓粗加工刀，確定其坐標系）N9 G00 X60 Z3 （到簡單外圓循環(huán)起點位置）N10 G80 Z133 F100 （簡單外圓循環(huán)，加工過大毛坯直徑）N11 G01 X54 （到復合循環(huán)起點位置）N12 G71 U1 R1 P16 Q32 （有凹槽外徑粗切復合循環(huán)加工）N13 G00 X100 Z80 （粗加工后，到換刀點位置）N14 T0303 （換三號外圓精加工刀，確定其坐標系） N15 G00 G42 X70 Z3 （到精加工始點，加入刀尖園弧半徑補償） N16 G01 X10 F100 （精加工輪廓開始，到倒角延長線處）N17 Z2 （精加工倒 245176。角）N18 Z33 （精加工螺紋外徑） N19 G01 X30 （精加工 Z33 處端面） N20 Z43 （精加工Φ30 外圓）33N21 G03 X42 Z49 R6 （精加工 R6 圓?。?N22 G01 Z53 （精加工Φ42 外圓） N23 X36 Z65 （精加工下切錐面） N24 Z73 （精加工Φ36 槽徑）N25 G02 X40 Z75 R2 （精加工 R2 過渡圓?。?N26 G01 X44 （精加工 Z75 處端面） N27 X46 Z76 （精加工倒 145176。角） N28 Z84 （精加工Φ46 槽徑）N29 G02 Z113 R25 （精加工 R25 圓弧凹槽）N30 G03 X52 Z122 R15 （精加工 R15 圓?。㎞31 G01 Z133 （精加工Φ52 外圓）N32 G01 X54 （退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束） N33 G00 G40 X100 Z80 （取消半徑補償，返回換刀點位置） N34 M05 （主軸停）N35 T0404 （換四號螺紋刀，確定其坐標系）N36 M03 S200 （主軸以 200r/min 正轉(zhuǎn)）N37 G00 X30 Z5 （到簡單螺紋循環(huán)起點位置） （加工兩頭螺紋，吃刀深 ） （加工兩頭螺紋，吃刀深 ） （加工兩頭螺紋，吃刀深 ） （光整加工螺紋）N42 N43 G00 X100 Z80 （返回程序起點位置）N44 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復位）