機(jī)械學(xué)生最全的數(shù)控車床編程實例-資料下載頁
2025-04-02 01:09本頁面
【正文】 件來分析數(shù)控車削工藝制訂和加工程序的編制。該零件（如圖 所示）毛坯是直徑 145mm 的棒料。分粗精加工兩道工序完成加工。夾緊方式采用通用三爪卡盤?！ 「鶕?jù)零件的尺寸標(biāo)注特點及基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，編程原點選擇零件左端面。選擇刀具 以選用 WALTER 的刀具為例：（1）刀桿選擇 根據(jù)零件輪廓選擇圖示刀桿類型，見圖 。 根據(jù)切削深度，機(jī)床刀夾尺寸，從產(chǎn)品目錄樣本中選擇刀桿型號 PDJN R/L 2525 M11，見表 。圖 典型零件圖31 / 39（ 2）工件材料 45 鋼 選擇工件材料組 P,見表 。表 工件材料組工件材料組 代碼鋼非合金和合金鋼高合金鋼不銹鋼，鐵素體，馬氏體P（藍(lán)）不銹鋼和鑄鋼奧氏體鐵素體——奧氏體 M（黃）鑄鐵 可鍛鑄鐵，灰口鑄鐵，球墨鑄鐵 K（紅）NF 金屬 有色金屬和非金屬材料 N（綠）難切削材料 以鎳或鈷為基體的熱固性材料鈦，鈦合金及難切削加工的高合金 S（棕圖 刀桿選擇表 刀桿型號32 / 39鋼硬材料 淬硬鋼，淬硬鑄件和冷硬模鑄件，錳鋼 H（白）（3）加工條件加工條件見表 。表 加工條件機(jī)床，夾具和工件系統(tǒng)的穩(wěn)定性 加工方式 很好 好 不足 無斷續(xù)切削加工表面已經(jīng)過粗加工 帶鑄件或鍛件硬表層，不斷變換切深輕微的斷續(xù)切削 中等斷續(xù)切屑 嚴(yán)重斷續(xù)切削 （4）斷屑槽型 斷屑槽型選擇見圖 ?！ 「鶕?jù)粗加工切削深度 3mm，進(jìn)給量 ，選擇負(fù)型刀片 NM7 槽型。根據(jù)精加工切削深度 ，進(jìn)給量 ，選擇正型刀片 NS4 槽型。圖 斷屑槽型（5）刀具材料 粗加工材料為 WAP10，精加工材料為 WAK10，見表 。表 刀具材料工件 ISO 分 WALTER 槽33 / 39材料組 類范圍 代碼AB ...NS4 WAK10 WAP20 WAM20B ...NS8 WAP10 WAP20 WAP30BC ...NM4 WAP10 WAP20 WAP30C ...NM7 WAP10 WAP20 WAP30P（藍(lán)）CD ...NR7 WAP10 WAP20 WAP30AB ...NS4 WAM20 WAM20 WAM20BC ...NM4 WAP30 WAM20 WAM20M（黃）CD ...NR7 WAP30 WAP30 WAP30 ...NS4 WAK10 WAP20 WAP20 ...NS8 WAK10 WAP20 WAP30 ...NM4 WAK10 WAK10 WAP30K（紅） ... NMA WAK10 WAK10 工件材料組ISO 分類范圍WALTER 槽代碼AB ...PS4 WAK10 WAP20 WAM20P（藍(lán)）BC ...PM5 WAP10 WAP20 WAP30AB ...PS4 WAM20 WAM20 WAM20M（黃）BC ...PM5 WAP30 WAP30 WAP30 ...PS4 WAK10 WAK20 WAP20K（紅） ...PM5 WAP10 WAP20 WAP30N（綠） ...PM2 WK1 WK1 WK1（6）刀片選擇 粗加工，從產(chǎn)品目錄樣本中選擇 DNMG 110408NM7；精加工，從產(chǎn)品目錄樣本中選擇 DNMG 110408NS4，見表 。表 刀片選擇34 / 39決定切削用量 材料的切削性能、毛坯余量、零件精度等見表 。 根據(jù)粗加工切削深度 3mm，進(jìn)給量 ，查 WALTER（所選刀具的供應(yīng)商）加工數(shù)據(jù)得切削速度 320m/min。 根據(jù)精加工切削深度 ，進(jìn)給量 ，查 WALTER（所選刀具的供應(yīng)商）加工數(shù)據(jù)得切削速度 400 m/min。表 切削用量切削速度 Vc[m/min]WAP10 WAP20 WAP30F[mm] F[mm] F[mm]材料組工件材料布爾硬度加工組 0.10.40.60.10.40.60.10.40.6大約 %C退火125 1520390300480350280450300250大約 %C退火190 2440320260400280220380250200大約 %C回火250 3320240200280220170250200150大約 %C退火270 4350280240310250210270220180P非合金鋼大約 %C退火300 5270200180240170150210150120 程序編制G50 X200 Z150 T0101 M03 S600G00 X101 Z0 G95 G01 Z32 G71 R1G71 P10 Q20 N10 G00 X99 G01 X100 35 / 39Z10X109X110 Z20X119X120 Z30X110 Z50Z65X129X130 Z75G02 R25 (I20 K15)G03 X140 R20 ( )G01 Z125X145 Z130N20 X150 G00 U80 W218T0202G70 P10 Q20G00 U80 W218M30本章提示： 數(shù)控車削加工程序的特點在于，雖然主要針對二維空間回轉(zhuǎn)體零件的加工，但循環(huán)功能指令豐富，再配合系列繁多的不同刀具，就使數(shù)控車削工藝靈活多變。編者為您提供了各種循環(huán)功能指令的動畫資料、數(shù)控車床編程和加工操作的錄像資料。若想了解數(shù)控車床的更多情況，請瀏覽；若想了解數(shù)控車削刀具的更多情況，請瀏覽 。思考題與練習(xí)題一、判斷題36 / 391．（ ）數(shù)控車床與普通車床用的可轉(zhuǎn)位車刀，一般有本質(zhì)的區(qū)別，其基本結(jié)構(gòu)、功能特點都是不相同的。2. （ ）選擇數(shù)控車床用的可轉(zhuǎn)位車刀時，鋼和不銹鋼屬于同一工件材料組。3. （ ）使用 G71 粗加工時，在 nsnf 程序段中的 F、S、T 是有效的。4. （ ）45 0倒角指令中不會同時出現(xiàn) X 和 Z 坐標(biāo)。5. 刀尖點編出的程序在進(jìn)行倒角、錐面及圓弧切削時，則會產(chǎn)生少切或過切現(xiàn)象。二、選擇題1．G96 S150 表示切削點線速度控制在________A、150m/min； B、150r/min； C、150mm/min； D、150mm/r。2．程序停止,程序復(fù)位到起始位置的指令_______。A、M00；B、M01； C、M02； D、M30。 3．圓錐切削循環(huán)的指令是____A、G90； B、G92； C、G94； D、G96。4. 900外圓車刀的刀尖位置編號_______A、1； B、2； C、G3； D、4。5. 從提高刀具耐用度的角度考慮，螺紋加工應(yīng)優(yōu)先選用___________A、G32； B、G92； C、G76； D、G85。三、簡答題1. 試分析數(shù)控車床 X 方向的手動對刀過程。2. 選擇加工圖 、 所示零件所需刀具, 編制數(shù)控加工程序。3. 簡述刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)淖饔茫?. 設(shè)置假設(shè)刀尖點位置編碼的方法？5. 簡述圓錐切削循環(huán)指令中 I 的指定方法？6. 試寫出普通粗牙螺紋 M482 復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令。7. 簡述 G71,G72,G73 指令的應(yīng)用場合有何不同。8. 用固定循環(huán)指令加工如圖 所示零件，試分析下述程序并填充完成該加工程序。G50 X200 Z350 T010137 / 39M03 S1000G00 X60 Z2G73 W0 R4___ P10 Q20 U1 _____ G00 Z292 M08G01 ____ 圖 習(xí)題圖 1圖 習(xí)題圖 238 / 39Z227X50X62 W____ Z155____X80 W1W19G02 _______ K_____G01 Z65_____ X90G00 X200 Z350 T0202M03 S315G00 X51 Z227 G01 ____ G00 X51X200 Z350 T0303G00 ____ ____ G76 P01 2 60 ____ X______ Z_____ F______G00 X200 Z350M30圖 習(xí)題圖 339 / 39圖 445
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