【正文】 置，可簡化廠房立體化布置，又省投資。⑥ 笨重設(shè)備和震動設(shè)備盡量布置底樓的地面。同類設(shè)備可盡量集中。⑦ 設(shè)備穿孔必須避開主梁。⑧ 廠房出入口、交通道、樓梯等都需精心安排。 m以上， m～ m，單門寬一般900 mm，雙門寬有1200 mm、1500 mm、1800 mm，樓梯的坡度45186?！?0186。，主樓梯45186。的較多。（2）生產(chǎn)操作① 設(shè)備布置盡量和工藝流程一致，避免交叉往返送料，盡量采用位差送料，一般從高層到低層設(shè)備布置槽→反應(yīng)設(shè)備→貯槽、重型設(shè)備和震動設(shè)備。② 相互有聯(lián)系的設(shè)備盡量靠近，但要考慮操作、行人通道、送料及半成品堆放等空地。③ 相同、相似設(shè)備盡可能對稱、集中，以利操作管理及水、電、氣等供應(yīng)。④ 考慮進(jìn)出料、取樣、觀察等方便。 （3）設(shè)備裝修① 不僅要考慮安裝時(shí)設(shè)備的進(jìn)出，而且要考慮各單個(gè)設(shè)備的更換和檢修，保證足夠的空間和通道。② 二層樓以上的設(shè)備，需在下層設(shè)吊孔，對龐大特殊設(shè)備在封閉式廠房中可先裝設(shè)備后砌墻。③ 要考慮起吊裝置，如塔頂、房梁設(shè)永久吊架。（4）安全要求① 采光要好，盡量避光操作，高大設(shè)備避免靠窗擋光。② 通風(fēng)要好，高溫、有毒、易燃、易爆車間盡可能取敞開式，以利通風(fēng)散熱。機(jī)械通風(fēng)效果要好，應(yīng)根據(jù)逸出氣體或粉塵量的允許濃度確定通風(fēng)量和通風(fēng)次數(shù)。③ 有毒物質(zhì)的設(shè)備放置下風(fēng)，操作單位應(yīng)在上風(fēng)。劇毒物質(zhì)的設(shè)備要隔離操作、單獨(dú)排風(fēng)。④ 對腐蝕性的介質(zhì)，除考慮設(shè)備外還要考慮墻、柱、地屏等防護(hù)要求。⑤ 防爆車間盡可能使用單層廠房，避免車間有死角。 m2/m3；多層的樓板要有泄壓孔，設(shè)計(jì)放火、防爆墻；設(shè)置雙斗門，門窗朝外。 m，凈高不低于2 m， m， m；二樓以上要考慮緊急疏散等設(shè)施。要考慮消防設(shè)施、設(shè)備。 （5）車間輔助用室及生活用室的配置如自控室、動力間、變配電室、通風(fēng)除塵室、機(jī)修間、辦公室、化驗(yàn)室、休息室、更衣間、浴室、廁所等，對防爆及毒性大的車間，上述各項(xiàng)盡量避免設(shè)在車間內(nèi)。 （6）設(shè)備之間及設(shè)備與建筑物之間的距離一般要符合安全距離。 車間布置的基本概況本設(shè)計(jì)采用室內(nèi)露天聯(lián)合布置方法，其優(yōu)點(diǎn)是：建筑投資少、用地省，利于安裝和檢修，有利于通風(fēng)，防火防爆。對于設(shè)備與設(shè)備之間，設(shè)備與建筑物之間的安全距離按下表來設(shè)計(jì)[29]。 設(shè)備的安全距離序號項(xiàng) 目凈安全距離/m1泵與泵的距離2泵離墻的距離3泵列與泵列間的距離(雙泵列間)4計(jì)量罐間的距離～5儲罐與儲罐間的距離(指車間中一般小容量)～6換熱器與換熱器間的距離7塔與塔的間距～ 設(shè)備的安全距離序號項(xiàng) 目凈安全距離/m8離心泵周圍通道9過濾機(jī)周圍通道～10反應(yīng)罐蓋上傳動裝置離天花板距離11反應(yīng)罐底部與人行通道距離～12反應(yīng)罐卸料口至離心機(jī)的距離～13起吊物品與設(shè)備最高點(diǎn)距離14往返運(yùn)動機(jī)械的運(yùn)動部件離墻距離15反應(yīng)罐離墻距離～16反應(yīng)罐相互間距離～17通廊、操作臺通行部分的最小凈空高度～18不常通行的地方，凈高不小于19操作臺梯子的斜度(一般情況)不大于4520控制室、開關(guān)室與爐子之間的距離1521產(chǎn)生可燃性氣體的設(shè)備和爐子間距離22工藝設(shè)備和通道間距離8 安全與環(huán)保 安全為保證化工生產(chǎn)順利進(jìn)行，同時(shí)滿足生產(chǎn)工藝和熱體生理要求，在冬季采用集中采暖方式調(diào)節(jié)生產(chǎn)車間及生活場所室內(nèi)的溫度。同時(shí)，為了使工作環(huán)境的空氣達(dá)到并保持適宜的溫度、濕度計(jì)衛(wèi)生要求，并能保證操作人員所需的正常環(huán)境衛(wèi)生條件，因此在有余熱、余溫、有害氣體及蒸汽、封塵車間或房間采取通風(fēng)措施。 三廢產(chǎn)生情況 廢氣排放表序號裝置名稱排放點(diǎn)排放氣類型排 放 量/(kg/h)主要成分排放方式治理措施1T301冷凝器E301不凝氣CO2間歇高空排放 廢水排放表序號裝置名稱排放地點(diǎn)排放水名稱排放量m3/h排放方式治理措施1P101P306泵設(shè)備區(qū)域生產(chǎn)污水間斷分子篩2201206401403輔助生產(chǎn)區(qū)行政區(qū)生活污水間斷進(jìn)入主廠污水處理廠3—DMC分廠區(qū)自然降水間斷無 三廢處理情況1)大氣污染物的控制本工程生產(chǎn)碳酸二甲酯以甲醇、環(huán)氧丙烷、二氧化碳為原料，廢氣包括二氧化碳精制過程中的放空氣，主要成份為CON2等，無污染，直接排放。2)生產(chǎn)廢水排放的污染控制本工程生產(chǎn)碳酸二甲酯，采用無廢水排放工藝，生產(chǎn)裝置中無廢水排放，只有循環(huán)水泵房有廢水排出，但此部分廢水無污染，可直接排入排水管網(wǎng)。生活污水經(jīng)分子篩處理后，與生產(chǎn)廢水一起排至大連系太平洋化工有限公司廢水處理廠統(tǒng)一處理，然后排至市政排水系統(tǒng)。 3)噪聲控制 本工程對產(chǎn)生強(qiáng)噪聲源的設(shè)備，設(shè)置減震裝置，并置于單獨(dú)的隔音間內(nèi)；對個(gè)別噪聲大的場所的操作人員采取個(gè)人防護(hù)措施等。并且，保持設(shè)備處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，因設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)噪聲往往增大，要經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)，加潤滑油，減小摩擦，降低噪聲。 環(huán)保 主要污染源（1） 廢氣化工廠主要廢氣來源有：鍋爐排放的燃燒氣體、生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的不凝性氣體氣體、反應(yīng)的副產(chǎn)廢氣、揮發(fā)性化學(xué)制劑在貯存過程中的排放氣體以及生產(chǎn)物料在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的跑、冒、滴、漏等都構(gòu)成了化工廠的大氣污染。（2） 廢水施工期間的水污染物主要為工人的生活污水以及管道施壓后排放的工程廢水。生產(chǎn)期間，產(chǎn)生的廢液主要為DMC生產(chǎn)工段廢棄液，以及各場站等后方設(shè)施排放的生活污水以及地面洗水等。 采取的措施（1） 廢氣本工藝中出現(xiàn)的主要?dú)怏w為氨氣，工藝中產(chǎn)生的氨氣經(jīng)過處理后直接用管道輸送到總廠進(jìn)行合成尿素處理。因此，要對整個(gè)工藝流程裝置中最有可能發(fā)生泄露或泄壓的地方(例反應(yīng)器安全閥，提純塔等等)，對其進(jìn)行封閉處理。提純工段產(chǎn)生的少量氣體也進(jìn)行焚燒處理，由于是低分子有機(jī)物燃燒，最終只會產(chǎn)生少量的二氧化碳和水，不會對大氣環(huán)境造成太大污染。 （2） 廢水 ① 采用鍋爐廢水處理裝置，是這部分的廢水閉路循環(huán)不外排。② 采用循環(huán)冷卻水裝置，并在工藝中T級利用，實(shí)現(xiàn)清潔冷卻水的閉路循環(huán)。③ 生活排污水送入污水回用水裝置處理后回用。④ 本工程采取廢水清濁分流，分級使用，并使進(jìn)入終端的廢水經(jīng)終端處理后，可作為城鎮(zhèn)雜用水回收。⑤ 對全廠排放口實(shí)行在線監(jiān)測，增強(qiáng)了環(huán)境保護(hù)的監(jiān)測手段。本項(xiàng)目實(shí)施后可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)污水基本達(dá)到零排放，生活污水經(jīng)過處理后將排放量降到最低，因此不會對當(dāng)?shù)厮w環(huán)境造成大的影響。9 經(jīng)濟(jì)核算 概述廣義的工程經(jīng)濟(jì)要素有投入、產(chǎn)出、項(xiàng)目周期三方面，分別涉及工程項(xiàng)目的不同階段。本設(shè)計(jì)為模擬設(shè)計(jì)，假定工程項(xiàng)目建設(shè)投資最優(yōu)條件下，進(jìn)行工程經(jīng)濟(jì)的成本分析。 總投資 設(shè)備的數(shù)量與價(jià)格 設(shè)備的數(shù)量與價(jià)格設(shè)備名稱數(shù)量單價(jià)/萬元總價(jià)/萬元塔設(shè)備T101 1 69 69　 塔設(shè)備T102 1 塔設(shè)備T202 1 塔設(shè)備T203 1 反應(yīng)器R101 29 　 反應(yīng)器R102 33 換熱器 12 罐和儲槽 9 60 泵10 10 萃取機(jī) 1 19 19 過濾機(jī) 2 7 設(shè)備購置費(fèi)合計(jì) 上述各項(xiàng)是本次生產(chǎn)過程中所用到的一些基本設(shè)備及其數(shù)量價(jià)格 其他固定資產(chǎn)投資 固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目 比例 總價(jià)/萬元 設(shè)備安裝 48% 管道工程 55% 固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目比例總價(jià)/萬元控制儀表安裝22%電氣工程12%基建土建50%公用工程設(shè)施45%建設(shè)用地購置按地價(jià)1000其它固定資產(chǎn)投資合計(jì)上面表格中各個(gè)比例都是以設(shè)備的購置費(fèi)用為基準(zhǔn)的，即將設(shè)備的購置費(fèi)用作為100%，其它的項(xiàng)目消耗占設(shè)備購置總費(fèi)用的百分比。 設(shè)計(jì)施工 設(shè)計(jì)施工項(xiàng)目 比例 總價(jià)/萬元工程設(shè)計(jì)與咨詢 12% 施工管理監(jiān)理 20% 人員培訓(xùn) 5% 施工配套設(shè)施建設(shè) 10% 測試和投產(chǎn)準(zhǔn)備 10% 機(jī)動應(yīng)急資金 10% 流動資金（以固定資產(chǎn)投資的25%算） 總投資 上面表格中各個(gè)比例都是以固定資產(chǎn)的投資費(fèi)用為基準(zhǔn)的，即將固定資產(chǎn)的投資費(fèi)用作為100%，其它的項(xiàng)目消耗占設(shè)備購置總費(fèi)用的百分比。表格中的總投資為上面三個(gè)表格中所有費(fèi)用的加和，亦即所有方式都算在內(nèi)的投資金額。 由設(shè)備材料與購置費(fèi)用及設(shè)備投資，加上其它固定資產(chǎn)投資，組成了總的固定資產(chǎn)投資，這部分投資在施工完成項(xiàng)目投產(chǎn)以后，仍然作為一部分固定的資產(chǎn)而存在，是全廠資產(chǎn)的一部分，除設(shè)備投資外的其它固定資產(chǎn)主要包括設(shè)備安裝、管道工程、控制儀表安裝、電氣工程、基礎(chǔ)土建、公用工程設(shè)施和建設(shè)用地購置等等。這些費(fèi)用都以設(shè)備投資費(fèi)用及采購費(fèi)用為100%作為基準(zhǔn)。 設(shè)計(jì)施工投資設(shè)計(jì)施工投資是在項(xiàng)目設(shè)計(jì)、論證、問題咨詢和可行性論證過程中，以及在施工過程中所需要的資金投入，這部分投資不是固定資產(chǎn)的一部分，在項(xiàng)目施工完成并且投產(chǎn)以后，這部分資金都是已經(jīng)消費(fèi)的資金。 這部分資金主要包括工程設(shè)計(jì)與咨詢、施工管理和監(jiān)理、人員培訓(xùn)、施工配套設(shè)施建設(shè)、測試和投產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)動和應(yīng)急資金等幾個(gè)部分，這些資金均以固定資產(chǎn)投資金額為100%作為基準(zhǔn)來計(jì)算。 流動資金流動資金是項(xiàng)目建設(shè)投產(chǎn)以后，維持項(xiàng)目初期運(yùn)行及資金周轉(zhuǎn)所必須的資金，大約取為固定資產(chǎn)投資的25%。 成本核算 直接產(chǎn)生費(fèi)用（1） 原料的費(fèi)用 甲醇原料為1800元/噸，尿素為1500元/噸，甲醇年消耗量為5418