【正文】 。 　　1)廠址 　　廠址方面的危險、有害因素，要從廠址的工程地質(zhì)、地形地貌、水文、氣象條件、周圍環(huán)境、交通運輸條件、自然災害、消防支持等方面分析、識別。 　　2)總平面布置 　　總平面布置方面的危險、有害因素，要從功能分區(qū)、防火間距和安全間距、風向、建筑物朝向、危險有害物質(zhì)設施、動力設施(氧氣站、乙炔氣站、壓縮空氣站、鍋爐房、液化石油氣站等)、道路、貯運設施等方面進行分析、識別。 　　3)道路及運輸 　　道路及運輸方面的危險、有害因素要從運輸、裝卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉運輸和豎向交叉運輸?shù)葞追矫孢M行分析、識別。 　　4)建構筑物 　　建構筑物方面的危險、有害因素，要從廠房的生產(chǎn)火災危險性分類，耐火等級、結構、層數(shù)、占地面積、防火間距、安全疏散等方面進行分析、識別；要從庫房儲存物品的火災危險性分類、耐火等級、結構、層數(shù)、占地面積、安全疏散、防火間距等方面進行分析、識別。 　　5)工藝過程 　　(1)對新建、改建、擴建項目設計階段危險、有害因素，應從以下6個方面進行分析、識別： 　?、賹υO計階段是否通過合理的設計，盡可能從根本上消除危險、有害因素的發(fā)生進行考查。例如，考查是否采用無害化工藝技術，以無害物質(zhì)代替有害物質(zhì)并實現(xiàn)過程自動化等；否則就可能存在危險。 　?、诋斚ｋU、有害因素有困難時，對是否采取了預防性技術措施來預防或消除危險、危害的發(fā)生進行考查。例如，考查是否設置安全閥、防爆閥(膜)；是否有有效的泄壓面積和可靠的防靜電接地、防雷接地、保護接地，漏電保護裝置等。 　?、郛敓o法消除危險或危險難以預防的情況下，對是否采取了減少危險、危害的措施進行考查。例如，考查是否設置防火堤、涂防火涂料；是否是敞開或半敞開式的廠房；防火間距、通風是否符合國家標準的要求等；是否以低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)；是否采取了減震、消聲和降溫措施等。 　　④當在無法消除、預防、減弱危險的情況下，對是否將人員與危險、有害因素隔離等進行考查。例如，考查是否實行遙控，設隔離操作室、安全防護罩、防護屏，配備勞動保護用品等。 　?、莓敳僮髡呤д`或設備運行一旦達到危險狀態(tài)時，對是否能通過連鎖裝置來終止危險、危害的發(fā)生進行考查。例如，考查是否有鍋爐極低水位時停爐連鎖和沖剪壓設備光電連鎖保護等。 　?、拊谝装l(fā)生故障和危險性較大的地方，對是否設置了醒目的安全色、安全標志和聲、光警示裝置等進行考查。例如，考查廠內(nèi)鐵路或道路交叉路口、危險品庫、易燃易爆物質(zhì)區(qū)等，是否設置了安全警示標志，裝置。 　　(2)對安全現(xiàn)狀評價時，可針對行業(yè)和專業(yè)的特點及行業(yè)和專業(yè)制定的安全標準、規(guī)程進行危險、有害因素分析、識別。 　　針對行業(yè)和專業(yè)的特點，利用各行業(yè)和專業(yè)制定的安全標準、規(guī)程進行危險、有害因素分析、識另L例如原勞動部曾會同有關部委制定了冶金、電子、化學、機械、石油化工、輕工、塑料、紡織、建筑、水泥、制漿造紙、平板玻璃、電力、石棉、核電站等一系列安全規(guī)程、規(guī)定，評價人員應依據(jù)這些規(guī)程、規(guī)定，要求對被評價對象可能存在的危險、有害因素進行分析和識別。例如，利用涂裝作業(yè)安全規(guī)程、焊接與切割安全規(guī)程、氯乙烯安全技術規(guī)程、氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程等對相應的被評價對象可能存在的危險、有害因素進行分析和識別。 　?、僖曰?、石油化工為例，工藝過程的危險、有害性識別有以下幾種情況： 　　存在不穩(wěn)定物質(zhì)的工藝過程，這些不穩(wěn)定物質(zhì)有原料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)物品、添加物或雜質(zhì)等； 　　含有易燃物料而且在高溫、高壓下運行的工藝過程； 　　含有易燃物料且在冷凍狀況下運行的工藝過程； 　　在爆炸極限范圍內(nèi)或接近爆炸性混合物的工藝過程； 　　有可能形成塵、霧爆炸性混合物的工藝過程； 　　有劇毒、高毒物料存在的工藝過程； 　　儲有壓力能量較大的工藝過程。 　　②對于一般的工藝過程，也可以按以下原則進行工藝過程的危險、有害性識別： 　　有能使危險物的良好防護狀態(tài)遭到破壞或者損害的工藝； 　　工藝過程參數(shù)(如反應的溫度、壓力、濃度、流量等)難以嚴格控制并可能引發(fā)事故的工藝； 　　工藝過程參數(shù)與環(huán)境參數(shù)具有很大差異，系統(tǒng)內(nèi)部或者系統(tǒng)與環(huán)境之間在能量的控制方面處于嚴重不平衡狀態(tài)的工藝； 　　一旦脫離防護狀態(tài)后的危險物會引起或極易引起大量積聚的工藝和生產(chǎn)環(huán)境。例如含危險氣、液的排放，塵、毒嚴重的車間內(nèi)通風不良等； 　　有產(chǎn)生電氣火花、靜電危險性或其他明火作業(yè)的工藝，或有熾熱物、高溫熔融物的危險工藝或生產(chǎn)環(huán)境； 　　能使設備可靠性降低的工藝過程，例如有低溫、高溫、振動和循環(huán)負荷疲勞影響等； 　　存在由于工藝布置不合理較易引發(fā)事故的工藝； 　　在危險物生產(chǎn)過程中有強烈機械作用影響(如摩擦、沖擊、壓縮等)的工藝； 　　容易產(chǎn)生物質(zhì)混合危險的工藝或者有使危險物出現(xiàn)配伍禁忌可能性的工藝，詳見表2—表2—3和表2—4； 　　其他危險工藝。 　　表2—3 會發(fā)生激烈反應的不相容配伍 　　(3)根據(jù)典型的單元過程(單元操作)進行危險、有害因素的識別。 　　典型的單元過程是各行業(yè)中具有典型特點的基本過程或基本單元，如化工生產(chǎn)過程的氧化還原、硝化、電解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化等；石油化工生產(chǎn)過程的催化裂化、加氫裂化、加氫精制、乙烯、氯乙烯、丙烯腈、聚氯乙烯等；電力生產(chǎn)過程的鍋爐制粉系統(tǒng)、鍋爐燃燒系統(tǒng)、鍋爐熱力系統(tǒng)、鍋爐水處理系統(tǒng)、鍋爐壓力循環(huán)系統(tǒng)、汽輪機系統(tǒng)、發(fā)電機系統(tǒng)等。 　　這些單元過程的危險、有害因素已經(jīng)歸納總結在許多手冊、規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定中，通過查閱均能得到。這類方法可以使危險、有害因素的識別比較系統(tǒng)，避免遺漏。 　　單元操作過程中的危險性是由所處理物料的危險性決定的。 　　當處理易燃氣體物料時要防止爆炸性混合物的形成。特別是負壓狀態(tài)下的操作，要防止混入空氣而形成爆炸性混合物。 　　當處理易燃固體或可燃固體物料時，要防止形成爆炸性粉塵混合物。 　　當處理含有不穩(wěn)定物質(zhì)的物料時，要防止不穩(wěn)定物質(zhì)的積聚或濃縮。 　　下列單元操作有使不穩(wěn)定物質(zhì)積聚或濃縮的可能：蒸餾、過濾、蒸發(fā)、分篩、萃取、結晶、再循環(huán)、旋轉(zhuǎn)、回流、凝結、攪拌、升溫等。舉例如下： 　?、俨环€(wěn)定物質(zhì)減壓蒸餾時，若溫度超過某一極限值，有可能發(fā)生分解爆炸。 　?、诜勰┖Y分時容易產(chǎn)生靜電，而干燥的不穩(wěn)定物質(zhì)篩分時，細微粉塵飛揚，可能在某些部位積聚而易發(fā)生危險事故。 　?、鄯磻锪涎h(huán)使用時，可能造成不穩(wěn)定物質(zhì)的積聚而使危險性增大。 　?、芊磻红o置過程中，以不穩(wěn)定物質(zhì)為主的相，可能分離在上層或下層。不分層時，所含不穩(wěn)定的物質(zhì)也有可能在某些部位相對集中。在攪拌含有有機過氧化物等不穩(wěn)定物質(zhì)的反應混合物時，如果攪拌停止而處于靜置狀態(tài)，那么所含不穩(wěn)定物質(zhì)的溶液就附在壁上，若溶液蒸發(fā)，不穩(wěn)定物質(zhì)被濃縮，往往會成為自燃的火源。 　?、菰诖笮驮O備中進行反應，如果含有回流操作時，危險物品有可能在回流操作中被濃縮。 　　⑥在不穩(wěn)定物質(zhì)的合成過程中，攪拌是重要因素。在采用間歇式的反應操作中，化學反應速度很快，在大多數(shù)情況下，加料速度與設備的冷卻能力是相適應的，這時反應是一種擴散控制，應使加入的原料立刻反應掉。如果攪拌能力差，反應速度慢，加進的原料過剩，造成未反應的部分積蓄在反應系統(tǒng)中，若再強力攪拌，所積存的物料一齊反應，使體系的溫度急劇上升而造成反應無法控制，導致事故的發(fā)生。 ⑦若使含不穩(wěn)定物質(zhì)的物料升溫，有可能引起突發(fā)性放熱爆炸。如果在低溫下將兩種能發(fā)生放熱反應的液體混合，然后再升溫引發(fā)反應是很危險的。 3．8 重大危險源的識別 　　重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。 　　重大危險源分為兩大類：①生產(chǎn)場所重大危險源；②貯存區(qū)重大危險源。 　　實際生產(chǎn)過程中所存在的危險、有害因素往往不是單一的，而且常常與危險、有害因素危險相關聯(lián)。因此，在進行危險、有害因素的識別中，萬萬不能顧此失彼，遺漏隱患，而應確定不同危險的相關關系、相關程度和危及的范圍。要做到這一點，首先必須識別危險物品(能量)覆蓋的范圍，凡是在此范圍內(nèi)均處于危險之中。為此，對危險能量覆蓋的時空范圍，應在充分估計各方面因素作用的條件下，繪制出平面或空間關系圖和時間區(qū)域圖；其次，要識別出危險能量的損害特性，有的只對人員產(chǎn)生傷害如窒息缺氧、毒害，有的可能對人員和財物均產(chǎn)生損害，有的對環(huán)境和生態(tài)條件產(chǎn)生長期的損害，或者是三者均有。 　　有無重大危險源應參照《重大危險源識別》(GB 18218—2000)進行識別。 　　4)識別危險、有害因素的原則 　　1)科學性 　　危險、有害因素的識別是分辨、識別、分析確定系統(tǒng)內(nèi)存在的危險，而并非研究防止事故發(fā)生或控制事故發(fā)生的實際措施。它是預測安全狀態(tài)和事故發(fā)生途徑的一種手段。這就要求進行危險、有害因素識別，必須要有科學的安全理論作指導，使之能真正揭示系統(tǒng)安全狀況危險、有害因素存在的部位、存在的方式、事故發(fā)生的途徑及其變化的規(guī)律，并予以準確描述，以定性、定量的概念清楚地顯示出來，用嚴密的合乎邏輯的理論予以解釋清楚。 　　2)系統(tǒng)性 　　危險、有害因素存在于生產(chǎn)活動的各個方面，因此要對系統(tǒng)進行全面、詳細的剖析，研究系統(tǒng)和系統(tǒng)及子系統(tǒng)之間的相關和約束關系，分清主要危險、有害因素及其相關的危險、有害性。 　　3)全面性 　　識別危險、有害因素時不要發(fā)生遺漏，以免留下隱患。要從廠址、自然條件、總圖運輸、建構筑物、工藝過程、生產(chǎn)設備裝置、特種設備、公用工程、安全管理系統(tǒng)，設施，制度等各方面進行分析、識別；不僅要分析正常生產(chǎn)運轉(zhuǎn)、操作中存在的危險、有害因素，還要分析、識別開車、停車、檢修，裝置受到破壞及操作失誤情況下的危險、有害后果。 　　4)預測性 　　對于危險、有害因素，還要分析其觸發(fā)事件，亦即危險、有害因素出現(xiàn)的條件或設想的事故模式。 安全評價報告目錄目 錄前言第一章 企業(yè)概況 1 1 2 4 6 8 10 工藝過程示意圖 10 工藝過程說明 1年用量、最大儲存量、包裝和運輸方式 1最大儲存量、包裝和運輸方式 1最大儲存量和運輸方式 12 13 1設施、裝置 13(構)筑物 15 15 16 18 18 19 20 20 20 20 20 21第二章 評價范圍和程序 22 22 2法規(guī) 22 24 26 27 27 27 28第三章 主要危險、有害因素分析 有害因素識別 3有害物質(zhì)識別 3有害特性等級劃分 37 3有害識別 3有害性識別 38 3烘漆生產(chǎn)過程主要危險、有害因素識別 38 主要設備的危險、有害因素識別 40 水幕式噴漆臺的危險、有害因素識別 40 烘干室的危險、有害因素識別 41 電氣、儀表危險、有害因素識別 4有害因素識別 43 4有害因素識別 44 危險化學品儲存和運輸?shù)奈ｋU、有害因素識別 4有害因素識別 4有害因素識別 4有害因素識別 48 50、劇毒化學品、易制毒和高毒化學品辯識 5有害因素分析匯總 51第四章 評價單元的劃分和評價方法選擇 53 53 53 評價單元劃分的原則 53 劃分評價單元 55 55 評價方法簡介 55 評價方法的選擇 59第五章 定性、定量評價 61 61（PHA）的介紹 61 62 81 81 83 86 87 90 94 94 作業(yè)條件危險性評價 96 97 97 98 98 98 101 103 107 腐蝕危害因素分析評價 107 生產(chǎn)系統(tǒng)的腐蝕因素 107 電氣系統(tǒng)綜合分析 107第六章 事故原因分析與重大事故的模擬 111 111 112 117第七章 安全生產(chǎn)對策措施 120 120 121 121 技術對策措施 121 127 勞動衛(wèi)生對策措施 128 129 事故應急對策措施 129第八章 安全評價結論 130 130 132附件: 企業(yè)提供的文件、資料 134精心