【正文】 。 　　1)廠址 　　廠址方面的危險(xiǎn)、有害因素，要從廠址的工程地質(zhì)、地形地貌、水文、氣象條件、周圍環(huán)境、交通運(yùn)輸條件、自然災(zāi)害、消防支持等方面分析、識(shí)別。 　　2)總平面布置 　　總平面布置方面的危險(xiǎn)、有害因素，要從功能分區(qū)、防火間距和安全間距、風(fēng)向、建筑物朝向、危險(xiǎn)有害物質(zhì)設(shè)施、動(dòng)力設(shè)施(氧氣站、乙炔氣站、壓縮空氣站、鍋爐房、液化石油氣站等)、道路、貯運(yùn)設(shè)施等方面進(jìn)行分析、識(shí)別。 　　3)道路及運(yùn)輸 　　道路及運(yùn)輸方面的危險(xiǎn)、有害因素要從運(yùn)輸、裝卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉運(yùn)輸和豎向交叉運(yùn)輸?shù)葞追矫孢M(jìn)行分析、識(shí)別。 　　4)建構(gòu)筑物 　　建構(gòu)筑物方面的危險(xiǎn)、有害因素，要從廠房的生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類，耐火等級(jí)、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、防火間距、安全疏散等方面進(jìn)行分析、識(shí)別；要從庫房儲(chǔ)存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類、耐火等級(jí)、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、安全疏散、防火間距等方面進(jìn)行分析、識(shí)別。 　　5)工藝過程 　　(1)對(duì)新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段危險(xiǎn)、有害因素，應(yīng)從以下6個(gè)方面進(jìn)行分析、識(shí)別： 　?、賹?duì)設(shè)計(jì)階段是否通過合理的設(shè)計(jì)，盡可能從根本上消除危險(xiǎn)、有害因素的發(fā)生進(jìn)行考查。例如，考查是否采用無害化工藝技術(shù)，以無害物質(zhì)代替有害物質(zhì)并實(shí)現(xiàn)過程自動(dòng)化等；否則就可能存在危險(xiǎn)。 　?、诋?dāng)消除危險(xiǎn)、有害因素有困難時(shí)，對(duì)是否采取了預(yù)防性技術(shù)措施來預(yù)防或消除危險(xiǎn)、危害的發(fā)生進(jìn)行考查。例如，考查是否設(shè)置安全閥、防爆閥(膜)；是否有有效的泄壓面積和可靠的防靜電接地、防雷接地、保護(hù)接地，漏電保護(hù)裝置等。 　?、郛?dāng)無法消除危險(xiǎn)或危險(xiǎn)難以預(yù)防的情況下，對(duì)是否采取了減少危險(xiǎn)、危害的措施進(jìn)行考查。例如，考查是否設(shè)置防火堤、涂防火涂料；是否是敞開或半敞開式的廠房；防火間距、通風(fēng)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求等；是否以低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)；是否采取了減震、消聲和降溫措施等。 　?、墚?dāng)在無法消除、預(yù)防、減弱危險(xiǎn)的情況下，對(duì)是否將人員與危險(xiǎn)、有害因素隔離等進(jìn)行考查。例如，考查是否實(shí)行遙控，設(shè)隔離操作室、安全防護(hù)罩、防護(hù)屏，配備勞動(dòng)保護(hù)用品等。 　　⑤當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運(yùn)行一旦達(dá)到危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)，對(duì)是否能通過連鎖裝置來終止危險(xiǎn)、危害的發(fā)生進(jìn)行考查。例如，考查是否有鍋爐極低水位時(shí)停爐連鎖和沖剪壓設(shè)備光電連鎖保護(hù)等。 　?、拊谝装l(fā)生故障和危險(xiǎn)性較大的地方，對(duì)是否設(shè)置了醒目的安全色、安全標(biāo)志和聲、光警示裝置等進(jìn)行考查。例如，考查廠內(nèi)鐵路或道路交叉路口、危險(xiǎn)品庫、易燃易爆物質(zhì)區(qū)等，是否設(shè)置了安全警示標(biāo)志，裝置。 　　(2)對(duì)安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)時(shí)，可針對(duì)行業(yè)和專業(yè)的特點(diǎn)及行業(yè)和專業(yè)制定的安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素分析、識(shí)別。 　　針對(duì)行業(yè)和專業(yè)的特點(diǎn)，利用各行業(yè)和專業(yè)制定的安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素分析、識(shí)另L例如原勞動(dòng)部曾會(huì)同有關(guān)部委制定了冶金、電子、化學(xué)、機(jī)械、石油化工、輕工、塑料、紡織、建筑、水泥、制漿造紙、平板玻璃、電力、石棉、核電站等一系列安全規(guī)程、規(guī)定，評(píng)價(jià)人員應(yīng)依據(jù)這些規(guī)程、規(guī)定，要求對(duì)被評(píng)價(jià)對(duì)象可能存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行分析和識(shí)別。例如，利用涂裝作業(yè)安全規(guī)程、焊接與切割安全規(guī)程、氯乙烯安全技術(shù)規(guī)程、氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程等對(duì)相應(yīng)的被評(píng)價(jià)對(duì)象可能存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行分析和識(shí)別。 　?、僖曰ぁ⑹突槔?，工藝過程的危險(xiǎn)、有害性識(shí)別有以下幾種情況： 　　存在不穩(wěn)定物質(zhì)的工藝過程，這些不穩(wěn)定物質(zhì)有原料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)物品、添加物或雜質(zhì)等； 　　含有易燃物料而且在高溫、高壓下運(yùn)行的工藝過程； 　　含有易燃物料且在冷凍狀況下運(yùn)行的工藝過程； 　　在爆炸極限范圍內(nèi)或接近爆炸性混合物的工藝過程； 　　有可能形成塵、霧爆炸性混合物的工藝過程； 　　有劇毒、高毒物料存在的工藝過程； 　　儲(chǔ)有壓力能量較大的工藝過程。 　?、趯?duì)于一般的工藝過程，也可以按以下原則進(jìn)行工藝過程的危險(xiǎn)、有害性識(shí)別： 　　有能使危險(xiǎn)物的良好防護(hù)狀態(tài)遭到破壞或者損害的工藝； 　　工藝過程參數(shù)(如反應(yīng)的溫度、壓力、濃度、流量等)難以嚴(yán)格控制并可能引發(fā)事故的工藝； 　　工藝過程參數(shù)與環(huán)境參數(shù)具有很大差異，系統(tǒng)內(nèi)部或者系統(tǒng)與環(huán)境之間在能量的控制方面處于嚴(yán)重不平衡狀態(tài)的工藝； 　　一旦脫離防護(hù)狀態(tài)后的危險(xiǎn)物會(huì)引起或極易引起大量積聚的工藝和生產(chǎn)環(huán)境。例如含危險(xiǎn)氣、液的排放，塵、毒嚴(yán)重的車間內(nèi)通風(fēng)不良等； 　　有產(chǎn)生電氣火花、靜電危險(xiǎn)性或其他明火作業(yè)的工藝，或有熾熱物、高溫熔融物的危險(xiǎn)工藝或生產(chǎn)環(huán)境； 　　能使設(shè)備可靠性降低的工藝過程，例如有低溫、高溫、振動(dòng)和循環(huán)負(fù)荷疲勞影響等； 　　存在由于工藝布置不合理較易引發(fā)事故的工藝； 　　在危險(xiǎn)物生產(chǎn)過程中有強(qiáng)烈機(jī)械作用影響(如摩擦、沖擊、壓縮等)的工藝； 　　容易產(chǎn)生物質(zhì)混合危險(xiǎn)的工藝或者有使危險(xiǎn)物出現(xiàn)配伍禁忌可能性的工藝，詳見表2—表2—3和表2—4； 　　其他危險(xiǎn)工藝。 　　表2—3 會(huì)發(fā)生激烈反應(yīng)的不相容配伍 　　(3)根據(jù)典型的單元過程(單元操作)進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素的識(shí)別。 　　典型的單元過程是各行業(yè)中具有典型特點(diǎn)的基本過程或基本單元，如化工生產(chǎn)過程的氧化還原、硝化、電解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化等；石油化工生產(chǎn)過程的催化裂化、加氫裂化、加氫精制、乙烯、氯乙烯、丙烯腈、聚氯乙烯等；電力生產(chǎn)過程的鍋爐制粉系統(tǒng)、鍋爐燃燒系統(tǒng)、鍋爐熱力系統(tǒng)、鍋爐水處理系統(tǒng)、鍋爐壓力循環(huán)系統(tǒng)、汽輪機(jī)系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)系統(tǒng)等。 　　這些單元過程的危險(xiǎn)、有害因素已經(jīng)歸納總結(jié)在許多手冊、規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定中，通過查閱均能得到。這類方法可以使危險(xiǎn)、有害因素的識(shí)別比較系統(tǒng)，避免遺漏。 　　單元操作過程中的危險(xiǎn)性是由所處理物料的危險(xiǎn)性決定的。 　　當(dāng)處理易燃?xì)怏w物料時(shí)要防止爆炸性混合物的形成。特別是負(fù)壓狀態(tài)下的操作，要防止混入空氣而形成爆炸性混合物。 　　當(dāng)處理易燃固體或可燃固體物料時(shí)，要防止形成爆炸性粉塵混合物。 　　當(dāng)處理含有不穩(wěn)定物質(zhì)的物料時(shí)，要防止不穩(wěn)定物質(zhì)的積聚或濃縮。 　　下列單元操作有使不穩(wěn)定物質(zhì)積聚或濃縮的可能：蒸餾、過濾、蒸發(fā)、分篩、萃取、結(jié)晶、再循環(huán)、旋轉(zhuǎn)、回流、凝結(jié)、攪拌、升溫等。舉例如下： 　?、俨环€(wěn)定物質(zhì)減壓蒸餾時(shí)，若溫度超過某一極限值，有可能發(fā)生分解爆炸。 　　②粉末篩分時(shí)容易產(chǎn)生靜電，而干燥的不穩(wěn)定物質(zhì)篩分時(shí)，細(xì)微粉塵飛揚(yáng)，可能在某些部位積聚而易發(fā)生危險(xiǎn)事故。 　?、鄯磻?yīng)物料循環(huán)使用時(shí)，可能造成不穩(wěn)定物質(zhì)的積聚而使危險(xiǎn)性增大。 　?、芊磻?yīng)液靜置過程中，以不穩(wěn)定物質(zhì)為主的相，可能分離在上層或下層。不分層時(shí)，所含不穩(wěn)定的物質(zhì)也有可能在某些部位相對(duì)集中。在攪拌含有有機(jī)過氧化物等不穩(wěn)定物質(zhì)的反應(yīng)混合物時(shí)，如果攪拌停止而處于靜置狀態(tài)，那么所含不穩(wěn)定物質(zhì)的溶液就附在壁上，若溶液蒸發(fā)，不穩(wěn)定物質(zhì)被濃縮，往往會(huì)成為自燃的火源。 　　⑤在大型設(shè)備中進(jìn)行反應(yīng)，如果含有回流操作時(shí)，危險(xiǎn)物品有可能在回流操作中被濃縮。 　?、拊诓环€(wěn)定物質(zhì)的合成過程中，攪拌是重要因素。在采用間歇式的反應(yīng)操作中，化學(xué)反應(yīng)速度很快，在大多數(shù)情況下，加料速度與設(shè)備的冷卻能力是相適應(yīng)的，這時(shí)反應(yīng)是一種擴(kuò)散控制，應(yīng)使加入的原料立刻反應(yīng)掉。如果攪拌能力差，反應(yīng)速度慢，加進(jìn)的原料過剩，造成未反應(yīng)的部分積蓄在反應(yīng)系統(tǒng)中，若再強(qiáng)力攪拌，所積存的物料一齊反應(yīng)，使體系的溫度急劇上升而造成反應(yīng)無法控制，導(dǎo)致事故的發(fā)生。 ⑦若使含不穩(wěn)定物質(zhì)的物料升溫，有可能引起突發(fā)性放熱爆炸。如果在低溫下將兩種能發(fā)生放熱反應(yīng)的液體混合，然后再升溫引發(fā)反應(yīng)是很危險(xiǎn)的。 3．8 重大危險(xiǎn)源的識(shí)別 　　重大危險(xiǎn)源是指長期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、加工、搬運(yùn)、使用或貯存危險(xiǎn)物質(zhì)，且危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。 　　重大危險(xiǎn)源分為兩大類：①生產(chǎn)場所重大危險(xiǎn)源；②貯存區(qū)重大危險(xiǎn)源。 　　實(shí)際生產(chǎn)過程中所存在的危險(xiǎn)、有害因素往往不是單一的，而且常常與危險(xiǎn)、有害因素危險(xiǎn)相關(guān)聯(lián)。因此，在進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素的識(shí)別中，萬萬不能顧此失彼，遺漏隱患，而應(yīng)確定不同危險(xiǎn)的相關(guān)關(guān)系、相關(guān)程度和危及的范圍。要做到這一點(diǎn)，首先必須識(shí)別危險(xiǎn)物品(能量)覆蓋的范圍，凡是在此范圍內(nèi)均處于危險(xiǎn)之中。為此，對(duì)危險(xiǎn)能量覆蓋的時(shí)空范圍，應(yīng)在充分估計(jì)各方面因素作用的條件下，繪制出平面或空間關(guān)系圖和時(shí)間區(qū)域圖；其次，要識(shí)別出危險(xiǎn)能量的損害特性，有的只對(duì)人員產(chǎn)生傷害如窒息缺氧、毒害，有的可能對(duì)人員和財(cái)物均產(chǎn)生損害，有的對(duì)環(huán)境和生態(tài)條件產(chǎn)生長期的損害，或者是三者均有。 　　有無重大危險(xiǎn)源應(yīng)參照《重大危險(xiǎn)源識(shí)別》(GB 18218—2000)進(jìn)行識(shí)別。 　　4)識(shí)別危險(xiǎn)、有害因素的原則 　　1)科學(xué)性 　　危險(xiǎn)、有害因素的識(shí)別是分辨、識(shí)別、分析確定系統(tǒng)內(nèi)存在的危險(xiǎn)，而并非研究防止事故發(fā)生或控制事故發(fā)生的實(shí)際措施。它是預(yù)測安全狀態(tài)和事故發(fā)生途徑的一種手段。這就要求進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別，必須要有科學(xué)的安全理論作指導(dǎo)，使之能真正揭示系統(tǒng)安全狀況危險(xiǎn)、有害因素存在的部位、存在的方式、事故發(fā)生的途徑及其變化的規(guī)律，并予以準(zhǔn)確描述，以定性、定量的概念清楚地顯示出來，用嚴(yán)密的合乎邏輯的理論予以解釋清楚。 　　2)系統(tǒng)性 　　危險(xiǎn)、有害因素存在于生產(chǎn)活動(dòng)的各個(gè)方面，因此要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面、詳細(xì)的剖析，研究系統(tǒng)和系統(tǒng)及子系統(tǒng)之間的相關(guān)和約束關(guān)系，分清主要危險(xiǎn)、有害因素及其相關(guān)的危險(xiǎn)、有害性。 　　3)全面性 　　識(shí)別危險(xiǎn)、有害因素時(shí)不要發(fā)生遺漏，以免留下隱患。要從廠址、自然條件、總圖運(yùn)輸、建構(gòu)筑物、工藝過程、生產(chǎn)設(shè)備裝置、特種設(shè)備、公用工程、安全管理系統(tǒng)，設(shè)施，制度等各方面進(jìn)行分析、識(shí)別；不僅要分析正常生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)、操作中存在的危險(xiǎn)、有害因素，還要分析、識(shí)別開車、停車、檢修，裝置受到破壞及操作失誤情況下的危險(xiǎn)、有害后果。 　　4)預(yù)測性 　　對(duì)于危險(xiǎn)、有害因素，還要分析其觸發(fā)事件，亦即危險(xiǎn)、有害因素出現(xiàn)的條件或設(shè)想的事故模式。 安全評(píng)價(jià)報(bào)告目錄目 錄前言第一章 企業(yè)概況 1 1 2 4 6 8 10 工藝過程示意圖 10 工藝過程說明 1年用量、最大儲(chǔ)存量、包裝和運(yùn)輸方式 1最大儲(chǔ)存量、包裝和運(yùn)輸方式 1最大儲(chǔ)存量和運(yùn)輸方式 12 13 1設(shè)施、裝置 13(構(gòu))筑物 15 15 16 18 18 19 20 20 20 20 20 21第二章 評(píng)價(jià)范圍和程序 22 22 2法規(guī) 22 24 26 27 27 27 28第三章 主要危險(xiǎn)、有害因素分析 有害因素識(shí)別 3有害物質(zhì)識(shí)別 3有害特性等級(jí)劃分 37 3有害識(shí)別 3有害性識(shí)別 38 3烘漆生產(chǎn)過程主要危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別 38 主要設(shè)備的危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別 40 水幕式噴漆臺(tái)的危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別 40 烘干室的危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別 41 電氣、儀表危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別 4有害因素識(shí)別 43 4有害因素識(shí)別 44 危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)奈ｋU(xiǎn)、有害因素識(shí)別 4有害因素識(shí)別 4有害因素識(shí)別 4有害因素識(shí)別 48 50、劇毒化學(xué)品、易制毒和高毒化學(xué)品辯識(shí) 5有害因素分析匯總 51第四章 評(píng)價(jià)單元的劃分和評(píng)價(jià)方法選擇 53 53 53 評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐值脑瓌t 53 劃分評(píng)價(jià)單元 55 55 評(píng)價(jià)方法簡介 55 評(píng)價(jià)方法的選擇 59第五章 定性、定量評(píng)價(jià) 61 61（PHA）的介紹 61 62 81 81 83 86 87 90 94 94 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià) 96 97 97 98 98 98 101 103 107 腐蝕危害因素分析評(píng)價(jià) 107 生產(chǎn)系統(tǒng)的腐蝕因素 107 電氣系統(tǒng)綜合分析 107第六章 事故原因分析與重大事故的模擬 111 111 112 117第七章 安全生產(chǎn)對(duì)策措施 120 120 121 121 技術(shù)對(duì)策措施 121 127 勞動(dòng)衛(wèi)生對(duì)策措施 128 129 事故應(yīng)急對(duì)策措施 129第八章 安全評(píng)價(jià)結(jié)論 130 130 132附件: 企業(yè)提供的文件、資料 134精心