【正文】 平面放線 平面控制網(wǎng)經(jīng)校測后，向首層頂板上投測建筑物主軸線，曲線部分采用極坐標(biāo)法投測，閉合調(diào)整后加密細(xì)部軸線，混凝土基礎(chǔ)軸線精度為 1/8000、177。 20mm；采用激光鉛直法對建筑物進(jìn)行內(nèi)控，以控制軸線 投測地上各棟建筑主軸線后，在首層頂板上設(shè)置內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)，形成Ⅱ級控制網(wǎng)，作為結(jié)構(gòu)施工各層放線的軸線基準(zhǔn)；控制軸線投測到施工層后，應(yīng)組成閉合圖形，且間距不得大于所用鋼尺長度；首層放線驗(yàn)收后，應(yīng)將控制軸線引測至結(jié)構(gòu)外立面上，作為各施工層主軸線豎向投測的基準(zhǔn)； 軸線豎向投測采用激光垂準(zhǔn)儀，豎向投測精度為： 每層 3mm 總高（ H） H≤ 30 m 5mm 30m＜ H≤ 60 m 10mm 施工層放線時，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再測設(shè)細(xì)部軸線，然后據(jù)此測設(shè)墻、柱、梁、門窗洞口等邊線，各部位放線的允 許誤差如下表： 項 目 允 許 誤 差 外廓主軸線 長度 （ L） L≤ 30m 177。 5 mm 30m＜ L≤ 60m 177。 10 mm 60m＜ L≤ 90m 177。 15 mm 90m＜ L 177。 20 mm n 29 29 細(xì)部軸線 177。 2 mm 承重墻、梁、柱邊線 177。 3 mm 非承重墻邊線 177。 3 mm 門窗洞口線 177。 3 mm 柱頂面的梁或屋架位置線，應(yīng)以結(jié)構(gòu)平面軸線為準(zhǔn)投測；內(nèi)控點(diǎn)的布置原則，根據(jù)施工流水段的劃分，每段 3~4 點(diǎn)，以便施工層校核，且每一層做閉合調(diào)整； 內(nèi)控點(diǎn)標(biāo)志預(yù)埋鋼板，劃線、鉆孔后作永久 保留； 高程測設(shè) 層間高差與建筑總高度，架設(shè)在上下兩層各一臺水準(zhǔn)儀，利用“懸吊鋼尺傳遞高程”的原理，將懸掛重物的鋼尺由內(nèi)控點(diǎn)豎直放下， 進(jìn)行高程測量；在首層結(jié)構(gòu)立面設(shè)置起始高程線，用鋼尺豎直量至施工層，不得逐層累計傳遞，每棟建筑應(yīng)由三處分別向上傳遞；抄平前，用水準(zhǔn)儀在施工層校測三個傳遞點(diǎn)，較差小于 3mm 時，以其平均點(diǎn)引測水平線；抄平時，盡量安置水準(zhǔn)儀在測點(diǎn)范圍的中心位置，水平線標(biāo)高的允許誤差為177。 3mm；高度超過鋼尺長度后，再設(shè)第二條起始高程線，不得逐層累計傳遞，高程傳遞精度要求同軸線豎向投測精度要求；除鋼結(jié) 構(gòu)外，鋼尺量距應(yīng)計算溫度改正數(shù)，并使用標(biāo)準(zhǔn)拉力；在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，墻、柱鋼筋綁扎完成后，應(yīng)在豎向主筋上測設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，并用油漆標(biāo)注，作為支模與澆灌混凝土的依據(jù)。 d 裝修施工測量 平面放線 圍護(hù)結(jié)構(gòu)封閉前，必須將控制軸線引測至結(jié)構(gòu)內(nèi)部，作為室內(nèi)裝修與設(shè)備安裝放線的依據(jù)，控制線可采用平行借線法引測；裝修放線除依據(jù)結(jié)構(gòu)軸線外，還應(yīng)顧及結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀，統(tǒng)籌考慮，消化施工誤差；測量放線時，對其誤差應(yīng)在分段分塊內(nèi)控制、分配、消化，不使其累積；結(jié)構(gòu)施工過程中，從電梯井底層開始，以結(jié)構(gòu)控制線為準(zhǔn)，及時量測每層電梯井凈空尺寸，檢查電 梯井中心豎向偏差，根據(jù)檢查結(jié)果繪制最佳電梯井凈空尺寸斷面圖；根據(jù)裝飾施工測量的精度要求，在結(jié)構(gòu)施工中及時將裝飾工程所需的控制點(diǎn)、線彈劃，并固定在已建好的地面、墻面、柱、梁、頂板、門窗洞口等處；卷材防水屋面要測設(shè)十字直角控制線。放線精度應(yīng)根據(jù)不同裝修等級及不同作法選擇相應(yīng)的限差標(biāo)準(zhǔn)。 高程測設(shè) 裝修水平線應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)高程線逐層閉合引測；在大開間地面裝修施工中，除墻、柱面抄平外，還應(yīng)適當(dāng)加密控制點(diǎn)；裝修水平線（室內(nèi)、室外）每 3m 兩端高差應(yīng)小于177。 1mm，同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為177。 3mm；在門窗洞口四周彈墻體縱軸 線（外墻面控制線），在內(nèi)外 30 30 墻面彈 1m 水平控制線，層高、全高允許誤差與結(jié)構(gòu)精度相同；以 1m 水平控制線為依據(jù)，用鋼尺量至吊頂設(shè)計標(biāo)高，沿墻面四周彈水平控制線；施工過程中，需要用水準(zhǔn)儀檢測標(biāo)高與水平度時，檢測點(diǎn)間距要求為：大廳宜小于 5m，房間宜小于 2m 或按施工交底確定；吊頂施工中，在頂板上彈十字直角定位線，；其中一條與外墻面平行，十字線按實(shí)際空間勻稱確定，直線點(diǎn)標(biāo)在四周墻上；大面積樓地面施工中，采用激光掃平儀輔助控制高度及平整度； 鉛直控制 室外鉛垂線，使用經(jīng)緯儀投測，兩次投測較差應(yīng)小于 2mm；室內(nèi)鉛垂 線可用線墜或經(jīng)緯儀投測；外墻面裝飾用鉛錘法在建筑物四角吊出鉛錘鋼絲并固定牢固，以控制墻面豎直度、平整度及板塊出墻面的位置。 第二節(jié) 土方工程 土方開挖及基坑支護(hù) 根據(jù)場地和土質(zhì)情況，為了保證工，基礎(chǔ)采用機(jī)械挖土。挖土前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。建筑物的定位控制樁，水準(zhǔn)基點(diǎn)及開槽的灰線尺寸，經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 土方開挖以機(jī)械大開挖為主，局部輔以人工開挖、清槽。機(jī)械選用 3 臺反鏟挖掘機(jī)，并配以 20 輛運(yùn)輸車。 基坑開挖，先進(jìn)行測量定位、抄平放線，定出開挖寬度，然后分兩 層全面推進(jìn)挖土。開挖時測量放線及清底人員緊跟其后，保證開挖準(zhǔn)確和基底清理干凈。開挖時保證槽底留 30cm人工清槽。 棄土應(yīng)及時運(yùn)出，在基坑邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以移動機(jī)械時，應(yīng)與基坑邊緣保持 1m 以上的距離，以保證邊坡的穩(wěn)定。 當(dāng)?shù)鼗_挖至設(shè)計標(biāo)高后，布設(shè)釬探圖，進(jìn)行釬探，并及時通知設(shè)計、勘測、建設(shè)、監(jiān)理單位及質(zhì)量監(jiān)督站驗(yàn)槽，核對地質(zhì)資料，檢查地基土與工程勘探報告、設(shè)計圖紙要求是否相符。有無破壞原狀土結(jié)構(gòu)或發(fā)生較大的擾動現(xiàn)象?；娱_挖過程中發(fā)現(xiàn)文物、古墓等應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場及時報告有關(guān)部門。 基坑較深， 需進(jìn)行輕型 井點(diǎn)降水，具體方案由專業(yè)分包單位編制，經(jīng)專家論證后實(shí)施。 回填土 回填的土方不得含有有機(jī)雜質(zhì)，在使用前應(yīng)過篩，含水率控制在 1521％左右。灰土比例要準(zhǔn)確，應(yīng)過斗過篩。回填土施工必須分層進(jìn)行，每層厚度 200～ 250mm，采用蛙式打夯機(jī)至少夯打三遍，夯實(shí)的土壤密度必須達(dá)到規(guī)范要求。 基坑邊坡支護(hù)施工 本工程基底標(biāo)高為 、 等，基坑放坡面需要護(hù)坡，根據(jù)本工程地質(zhì)情況， 31 31 采用土釘墻進(jìn)行邊坡支護(hù)，具體做法由有資質(zhì)的專業(yè)分包單位進(jìn)行專項設(shè)計和施工。 第三節(jié) 鋼筋工程 材料采購 鋼筋及鋼材等的材料采購，嚴(yán)格按公司《物資采購工作程序》對分供方考核和評價，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)好的分供方。特別是在用于縱向受力部位的鋼筋，在滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還滿足 GB5020420xx《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。在采購鋼筋前須取得本公司材料部門對供應(yīng)來源的批準(zhǔn)，所購鋼筋必須來自批準(zhǔn)的供應(yīng)來源。如更換供貨來源須以書面形式得到批準(zhǔn)。所有購買鋼筋的原廠材質(zhì)證明必須齊全。 材質(zhì)檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場后首先進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后按國家有關(guān)鋼筋標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能的實(shí)驗(yàn)，復(fù)試合格方可加工使用。鋼筋在加工過程中如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能明顯不正常時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分分析和其他專項檢驗(yàn)。 鋼筋加工 鋼筋加工前需提前制定鋼筋加工表，待項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行加工，鋼筋加工流程圖如下： a 除銹：鋼筋表面的油漬，漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋嚴(yán)禁使用。 b 鋼筋調(diào)直： I 級鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，鋼筋的調(diào)直冷拉率不大于 4%。 c 鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機(jī)切斷。采用鋼筋切斷機(jī)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排 料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。下料時禁止使用短尺量長料，產(chǎn)生累積誤差。在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。梯子筋、定距框、馬凳利用廢鋼筋加工，梯子筋、定距框鋼筋規(guī)格同墻筋或柱筋，馬凳采用Φ 1６以上的鋼筋。 d 鋼筋彎曲：Φ 12及Φ 12 以上鋼筋采用彎曲機(jī)彎曲，Φ 12 以下鋼筋采用人工彎曲。Ⅰ級鋼筋末端做 180176。彎鉤時，彎曲直徑 D 不得小于鋼筋直徑的 ，平直段長度不小于鋼筋直徑的 3d。Ⅱ級鋼筋末端做 90176。或 135176。彎折，彎曲直徑為鋼筋直徑的 4d。箍筋彎鉤角度為135176。，彎鉤直徑應(yīng)大于受力鋼 筋的直徑，且不得小于鋼筋直徑的 ，平直段長度不小于鋼筋直徑的 10d。鋼筋彎曲時用石筆將彎曲點(diǎn)位置標(biāo)記在鋼筋上，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對于 II 級鋼筋不能反復(fù)彎曲。 鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 鋼筋加工的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 32 32 受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 鋼筋連接 根據(jù)設(shè)計要求，鋼筋直徑≥ 18 ㎜時采用機(jī)械連接，本工程擬采用直螺紋連接，其它采用焊接、搭接接頭。直螺紋加工工藝。 工藝流程：開機(jī)器電源 → 鋼筋 就位并夾緊 → 板動手柄進(jìn)行剝肋 → 繼續(xù)板動手柄使其進(jìn)行滾軋螺紋，到位后自動停機(jī)并反轉(zhuǎn) → 向后搬動手柄使設(shè)備復(fù)位并停機(jī) → 進(jìn)行鋼筋絲頭檢查 → 戴好保護(hù)帽或套筒，并抬走分類堆放。 設(shè)備操作要點(diǎn) 鋼筋必須切頭，端面宜與鋼筋軸線垂直。 面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向?yàn)榉崔D(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋。開機(jī)后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)，扳到另一位置即可。普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應(yīng)由廠家住現(xiàn)場人員進(jìn)行調(diào)整， 嚴(yán)禁混用。 鋼筋加工前，切削液應(yīng)已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時嚴(yán)禁進(jìn)行加工。 設(shè)備臺鉗在夾持鋼筋時，要注意： 設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動，并已在最后端。臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾 緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達(dá)到要求長度。 擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。 向前扳動機(jī)器手柄并進(jìn)行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手柄，待 510 秒，滾絲頭自行前進(jìn)時，即可松開手柄，由設(shè)備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運(yùn)動，當(dāng)滾頭及減速機(jī)不再軸向移動時 ，然后板動手柄復(fù)位即可。 鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺鉗松動，應(yīng)立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時，其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人。 若在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點(diǎn)動按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。 鋼筋的剝肋過程只允許進(jìn)行一次，不允許對已加工的絲夾進(jìn)行二次剝肋，否則絲頭直徑將變小而需切去重新加工，發(fā)現(xiàn)絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機(jī)構(gòu)手工脹開，然后再進(jìn)行滾絲。 直螺紋連接方法： 33 33 將帶 有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正，用手?jǐn)Q進(jìn)，然后用扳手?jǐn)Q緊接頭。連接完的接頭必須立即用紅漆作上 ， 標(biāo)記，防止漏擰。 鋼筋構(gòu)造要求 a 鋼筋的錨固與搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計要求及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，搭接長度按相互搭接鋼筋的較小直徑計算。 b 根據(jù)設(shè)計要求，受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用搭接接頭時，從任一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)應(yīng)相互錯開，采用機(jī)械連接時，從任一接頭中心至長度為35d 且不小于 500 的區(qū)段范圍內(nèi)相互錯開。 c 有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許 百分率應(yīng)符合： 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū) ≤ 25%，受壓區(qū) ≤ 50%； 受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū) ≤ 50%，受壓區(qū)不受限制； 受力鋼筋的直螺紋接頭：受拉區(qū) ≤ 50%，受壓區(qū)不受限制。 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎搭接，接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于 25mm。 d 對二級抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列要求 : 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于 。 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 。 工藝流程 a 基礎(chǔ)底板、獨(dú)立柱鋼筋綁扎 工藝流程 : 彈插筋位置線→鋪放底板底層及地梁鋼筋→水電工序插入→放墊塊→安放支架 (馬登 ) →綁扎底板上層鋼筋→墻、柱插筋→申報隱檢。 綁扎基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)獨(dú)立柱鋼筋施工方法 : 按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，讓靠近底板邊的那根鋼筋離模板邊為 50mm，在底板上彈出鋼筋位置線和基礎(chǔ)梁鋼筋位置線以及墻、柱插筋位置線。先鋪底板下層鋼筋，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋（遇有集水坑或設(shè)備基坑應(yīng)先鋪集水坑和設(shè)備基坑的下層鋼筋）。檢查底板下層鋼筋施工合格后 ，放置底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每 1m左右距離梅花型擺放。獨(dú)立柱插進(jìn)應(yīng)先彈好柱邊線，標(biāo)明柱筋編號，以免發(fā)生差錯。擺放鋼筋馬登，間距以 1m左右，綁扎底板上層鋼筋。根據(jù)在防水保護(hù)層上彈好的墻、柱插筋位置線，為保證墻、柱插筋在澆筑砼過程中不位移，墻體附加Φ 12水平筋與底板上層附加筋點(diǎn)焊連接。 b 墻體 34 34 墻體鋼筋綁扎工藝 : 在頂板混凝土澆筑完后，根據(jù)該層設(shè)計圖紙、有關(guān)洽商以及所測設(shè)的軸線分段彈出墻體邊線、模板支設(shè) 500mm 控制線和門窗洞口邊線，并用紅油漆標(biāo)注軸線號、門窗洞編號。每棟樓質(zhì)檢、工長以及技術(shù)、測量放線人員應(yīng)隨彈線隨檢查，檢查無誤后報請監(jiān)理驗(yàn)收并辦好預(yù)檢手續(xù)。 根據(jù)所彈墻身線、門窗洞口線檢查鋼筋位置是否正確，如有位移當(dāng)鋼筋在線內(nèi)時按照 1:6的斜度進(jìn)行校正；當(dāng)鋼筋在線外時應(yīng)將該根收頭于墻內(nèi)，然后再加設(shè)一根鋼筋（加 10d 彎鉤）