【正文】 一個(gè)，它代表各溫度檢測(cè)點(diǎn)，即“1”代表汽相溫度，“2”代表分餾柱上段內(nèi)部溫度，“3”代表分餾柱上段外部（即保溫層）溫度，“4”代表分餾柱下段內(nèi)部溫度，“5”代表分餾柱下段外部（即保溫層）溫度，“6”代表液相溫度。這時(shí)需調(diào)整與相應(yīng)檢測(cè)點(diǎn)處的溫度有關(guān)的加熱功率，或檢查相應(yīng)檢測(cè)點(diǎn)處的溫度傳感器是否有未插好或斷線現(xiàn)象。②壓力顯示窗口 此窗口在整個(gè)蒸餾過程中都輪流顯示出分餾柱上、下端的絕對(duì)壓力值（單位是mmHg），每個(gè)示值保持時(shí)間約５秒（此時(shí)面板中部蒸餾系統(tǒng)示意圖上相應(yīng)位置的指示燈也點(diǎn)亮）。壓力示值共由5個(gè)數(shù)字和符號(hào)組成：第1位是數(shù)字“0”或“1”，“0”表示此示值是分餾柱上端的壓力值，“1”表示此示值是分餾柱下端的壓力值。剩下的4位是壓力值，它是以兩位十進(jìn)制的數(shù)乘以10的指數(shù)來表示的，指數(shù)(包括指數(shù)的符號(hào))在后兩位。例如有示值為“－1”，則表示這是分餾柱上端的壓力，其值為99101＝（mmHg）。③溫度顯示窗口 此窗口有兩個(gè)，窗口Ⅰ可顯示汽相溫度、分餾柱上段內(nèi)部溫度和內(nèi)外部的溫差（柱內(nèi)溫度減去柱外溫度所得差值），窗口Ⅱ可顯示液相溫度、分餾柱下段內(nèi)部溫度和內(nèi)外部的溫差（定義同前）。具體顯示哪個(gè)溫度，可通過“顯示—轉(zhuǎn)換”鈕來選擇：當(dāng)“顯示—轉(zhuǎn)換”鈕處于“轉(zhuǎn)換”狀態(tài)時(shí)，兩個(gè)窗口分別顯示的是汽相、液相溫度；當(dāng)該鈕處于“顯示”狀態(tài)時(shí)，兩個(gè)窗口則可分別顯示后兩種溫度，而這兩種溫度的選擇要靠按“”鍵來實(shí)現(xiàn)（參見前面的2②部分）。我們可直觀地通過面板中部蒸餾系統(tǒng)示意圖上相應(yīng)的指示燈的亮滅來區(qū)別這三種不同的溫度示值，即哪個(gè)位置上的指示燈亮了，則窗口上的示值就是該處的溫度值。4 撥盤部分這部分共有6個(gè)撥盤，分別用來設(shè)定操作溫度、操作壓力和加熱功率。①汽相和液相溫度設(shè)定撥盤 各有一個(gè)，都只有兩位數(shù)，為百位和十位。例如需將溫度設(shè)定為210℃，則將撥盤撥為“21”即可。②壓力設(shè)定撥盤 只有1個(gè)，有三位數(shù)，為個(gè)位、十位、百位，設(shè)定的壓力單位為mmHg。③加熱功率設(shè)定撥盤 共有3個(gè)，都只有一位數(shù)，分別負(fù)責(zé)釜加熱功率、分餾柱上、下段保溫加熱功率的設(shè)定。在數(shù)字0~9中，“8”和“9”沒有作用，“0”表示電加熱器被關(guān)斷，“1~7”則分別表示7檔不同的加熱功率，“7”為最大，“1”為最小，設(shè)定時(shí)可根據(jù)電流表的示值來確定合適的檔次。附三 設(shè)置打印記錄的時(shí)間的方法（參見附二的2①、2②和3①部分）在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)入“暫停”狀態(tài)后，按一下“*—0”這組鍵，計(jì)算機(jī)就進(jìn)入時(shí)間設(shè)定狀態(tài)，此時(shí)計(jì)算機(jī)顯示窗口顯示出年份“y—1990”，即1990年，這是本裝置生產(chǎn)時(shí)廠家輸入的年份，若不重新輸入年份，計(jì)算機(jī)就以此年份打印在記錄表上（后面的月日、時(shí)分也同此）。此時(shí)應(yīng)重新輸入當(dāng)前操作時(shí)的年份，利用“0~9”這十個(gè)數(shù)字鍵來進(jìn)行，確認(rèn)無誤后，按一下“”鍵，便將此年份設(shè)定值輸入了計(jì)算機(jī)，同時(shí)轉(zhuǎn)換為月日的設(shè)定。這時(shí)計(jì)算機(jī)顯示窗口顯示出“d—0301”，即3月1日，同樣可利用數(shù)字鍵來鍵入當(dāng)前的月、日，并用“”鍵輸入計(jì)算機(jī)。這時(shí)又轉(zhuǎn)換為時(shí)分的設(shè)定，計(jì)算機(jī)顯示窗口顯示出“t—0800”，即8時(shí)0分，同前可重新設(shè)置和輸入當(dāng)前的時(shí)、分，此時(shí)顯示窗口又回到年份顯示。如需檢查時(shí)間設(shè)定是否正確，可重復(fù)按“”鍵，顯示便在上述三種時(shí)間設(shè)定中依次循環(huán)。如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)，便可利用數(shù)字鍵進(jìn)行修改，但修改后一定要按一次“”鍵，以使修改后的結(jié)果輸入計(jì)算機(jī)。當(dāng)確認(rèn)不再修改后，再按一下“*—0”這組鍵，計(jì)算機(jī)便退出時(shí)間設(shè)定狀態(tài)，返回到“暫?！睜顟B(tài)。圖211 實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀控制柜圖212 原油實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀示意圖1—真空泵 11—餾出冷凝管 21—加液口 29—填料 37—分餾柱下段柱 43—油氣過濾器2—框架 12—活塞 22—回流頭 30—加油口（釜 外溫度感器 44—塔底壓力傳感器3—緩沖瓶 13—活塞 23—冷卻水入口 側(cè)餾出口） 38—分餾柱下段柱 45—塔頂壓力傳感器4—調(diào)壓閥 14—活塞 24—餾出管 31—釜加熱電爐 內(nèi)溫度傳感器 46—活塞5—干燥塔 15—餾分接受器 25—活塞 32—升降架 39—分餾柱 47—捕集瓶6—儲(chǔ)液瓶 16—活塞 26—通氣考克 33—蒸餾釜 40—分餾柱上段柱 48—調(diào)整電極7—汽水冷凝器 17—活塞 27—分餾柱上段 34—壓油口 外溫度傳感器 49—電接點(diǎn)壓差計(jì)8—活塞 18—冷卻水出口 加熱裝置 35—壓油管 41—分餾柱上段柱 50—壓力計(jì)9—冷阱 19—活塞 28—分餾柱下段 36—液相溫度傳 內(nèi)溫度傳感器 ……冷卻水連接10—活塞 20—儲(chǔ)餾器 加熱裝置 感器 42—汽相溫度傳感器 管線附四 打印機(jī)簡(jiǎn)介本套實(shí)沸點(diǎn)蒸餾裝置配用的打印機(jī)是PL80型四色打印/繪圖機(jī)。它的各部分名稱見圖213。它的控制面板上的各部分名稱見圖214。圖214中各部分的功能是：①上移鍵 按此鍵可向上移動(dòng)筆托(即紙向下運(yùn)行)。②下移鍵 按此鍵可向下移動(dòng)筆托(即紙向上運(yùn)行)。③左移鍵 按此鍵可向左移動(dòng)筆托。④右移鍵 按此鍵可向右移動(dòng)筆托。⑤筆選擇鍵 ，可使筆向前(或向后)移動(dòng)靠近(或離開)打印紙。再按一次，可使筆向與上次相反的方向移動(dòng)，如此反復(fù)進(jìn)行。（以上均在很小的范圍內(nèi)移動(dòng)）；，可使筆托旋轉(zhuǎn)以選擇筆色，到所需筆色轉(zhuǎn)過來時(shí)松開此鍵即可。圖213 打印機(jī)示意圖⑥聯(lián)機(jī)鍵 按此鍵時(shí)若狀態(tài)指示燈⑦亮，則表示打印機(jī)進(jìn)入與計(jì)算機(jī)聯(lián)機(jī)狀態(tài)，可按照計(jì)算機(jī)的指令進(jìn)行打印，這時(shí)①~⑤鍵均不起作用；若狀態(tài)指示燈⑦滅，則表示打印機(jī)處于脫機(jī)狀態(tài)，不再執(zhí)行計(jì)算機(jī)的指令，打印功能停止，這時(shí)①~⑤鍵才起作用。反復(fù)按此鍵，打印機(jī)便在聯(lián)機(jī)、脫機(jī)這兩種狀態(tài)中循環(huán)。(注意：如果聯(lián)機(jī)后正在繪圖時(shí)按此鍵脫機(jī)，并且改變筆的位置或顏色，則在恢復(fù)聯(lián)機(jī)后打印機(jī)會(huì)在新的位置或用新的顏色繼續(xù)進(jìn)行繪圖，這樣就會(huì)破壞圖形的完整性和一致性)。圖214 打印機(jī)面板示意圖⑦狀態(tài)指示燈 顯示聯(lián)機(jī)、脫機(jī)和紙結(jié)束狀態(tài)：燈亮為聯(lián)機(jī)狀態(tài)，燈滅為脫機(jī)狀態(tài)，燈閃爍為紙結(jié)束狀態(tài)(此時(shí)一種情況是打印紙走完，還有一種情況是還未裝上打印紙)。注意：控制面板上的各鍵都是觸摸鍵，按壓時(shí)一定要輕柔。安裝打印紙時(shí)要先將紙頭剪切整齊，然后接通打印機(jī)電源，抬起導(dǎo)紙機(jī)構(gòu)(見圖213)，將紙頭從其下面插入，直到狀態(tài)指示燈不再閃爍為止。然后使打印機(jī)處于脫機(jī)狀態(tài)，按下移鍵②使打印紙上行到合適位置，放下導(dǎo)紙機(jī)構(gòu)即可。如果紙未裝正，可向機(jī)后方向扳動(dòng)松紙拉桿，把紙調(diào)整好后再將松紙拉桿扳回。打印結(jié)束，將紙沿透明罩邊緣撕下即可。
附五 打印記錄圖表介紹打印記錄曲線介紹 其格式如下，括號(hào)中的中文是介紹注解。APO(常壓蒸餾操作) （減壓蒸餾時(shí)此字母變?yōu)镈PO）打印記錄表格介紹 其格式如下，虛線以上是初始格式部分，以下是記錄的內(nèi)容部分。括號(hào)中的中文是介紹注解。原油分餾操作記錄Operator： ； Atmospheric pressure： mmHg(操作者) (大氣壓)Room temperature： ℃；Crude petroleum： l（室溫） (原油試樣量)Definition： LT350℃； GT220℃； VDE760mmHg. 1991/04/02(操作設(shè)定) (液相溫度) (汽相溫度) (絕對(duì)壓力) （年/月/日）APO(同記錄曲線介紹)TMh/mGT℃AET℃PmmHgP△mmHgTA℃TA△℃TB℃TB△℃LT℃I1C0I2C0I3C0HR%時(shí)間汽相溫度常壓下汽相溫度操作壓力壓力差上內(nèi)溫上溫差下內(nèi)溫下溫差液相溫度柱上加熱檔數(shù)柱下加熱檔數(shù)釜加熱檔數(shù)收率09:09014120021002024171022”“4”“4”10:04073*(初餾點(diǎn)或餾分切割點(diǎn)標(biāo)志)12:08201(段切割點(diǎn)標(biāo)志) 。 ml (段收率) (段餾出量)(計(jì)算后填寫)注：操作壓力P是回流頭頂部的壓力（絕壓）。 壓力差P△是蒸餾釜內(nèi)壓力減去回流頭頂部壓力所得之差。 上溫差TA△和下溫差TB△都是分餾柱內(nèi)部溫度減去外部溫度所得之差。附六 常減壓溫度換算表(10mmHg) 減 常 壓 壓 溫 溫 度減 度 壓 溫 度01234567895060708090100110120130140150160170180190200實(shí)驗(yàn)二 石油產(chǎn)品餾程的測(cè)定（參考GB 255—77）1 概說 本方法適用于測(cè)定發(fā)動(dòng)機(jī)燃料、溶劑油和輕質(zhì)石油產(chǎn)品的餾分組成。它是一種間歇式的精餾作用很差的漸次汽化蒸餾過程，又稱恩氏蒸餾。 石油產(chǎn)品是烴類和非烴類的復(fù)雜混合物。它被加熱蒸餾時(shí)，沸點(diǎn)較低的組分最先汽化餾出，此時(shí)的氣相溫度稱為初餾點(diǎn)。在不斷加熱的情況下，蒸出來的組分的沸點(diǎn)由低逐漸升高，直到絕大部分組分被蒸餾出來為止，此時(shí)的氣相溫度稱為終餾點(diǎn)或干點(diǎn)。初餾點(diǎn)到終餾點(diǎn)代表油品的沸點(diǎn)范圍，稱為沸程或餾程。 餾程是油品的重要質(zhì)量指標(biāo)，在生產(chǎn)中是控制操作條件的基礎(chǔ)依據(jù)，又是工藝設(shè)計(jì)計(jì)算的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 不同的方法測(cè)得的油品餾程是有差別的，因而測(cè)定餾程時(shí)必須嚴(yán)格按照規(guī)定方法進(jìn)行。 不同油品的餾程測(cè)定在具體方法上有些差別（講義中有簡(jiǎn)單的注明，詳見GB255—77《石油產(chǎn)品餾程測(cè)定法》）。本實(shí)驗(yàn)測(cè)定的是直餾汽油的餾程。本實(shí)驗(yàn)預(yù)習(xí)要點(diǎn)是：①餾程的定義，初餾點(diǎn)和干點(diǎn)的定義。②實(shí)驗(yàn)儀器安裝的要求（溫度計(jì)、蒸餾燒瓶、量筒等）。③實(shí)驗(yàn)時(shí)對(duì)蒸餾速度的要求。④需要記錄的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)果處理。⑤氣壓計(jì)的使用方法。2 儀器、材料和試樣 石油產(chǎn)品餾程測(cè)定器：1套，符合GB515—88技術(shù)條件。 蒸餾用溫度計(jì)：1支，符合GB514—83技術(shù)條件。 普通溫度計(jì)：1支，0~100℃。 蒸餾燒瓶：2個(gè)，符合GB515—88技術(shù)條件，應(yīng)清潔干燥（若瓶底稍有積炭，其對(duì)蒸餾無影響，且可防止突沸，故可不必除去）。 量筒：100ml、10ml各1個(gè)，應(yīng)清潔干燥。 細(xì)鐵絲：1根，長約650mm。 脫脂棉：若干。 試樣：直餾汽油，不含水（如有水時(shí)應(yīng)先脫水）。3 方法和步驟儀器裝配如圖221。 將水槽下部進(jìn)水支管的開關(guān)關(guān)上，然后在水槽中裝滿冰塊或雪，再加入冷水至排水支管的高度。為保證油蒸氣全部冷凝，蒸餾時(shí)水槽中的溫度必須保持在0~5℃。 注：測(cè)試其它油品時(shí)，對(duì)水槽中的溫度要求隨不同油品而有所不同。 用100ml量筒量取20177。3℃的試樣100ml，體積按凹液面的下邊緣計(jì)算。將試樣注入蒸餾燒瓶中，此時(shí)應(yīng)注意使蒸餾燒瓶的支管向上，以免使試樣從支管中流失。 向蒸餾燒瓶中放入數(shù)粒無釉碎瓷片或封口的玻璃毛細(xì)管，以免蒸餾時(shí)產(chǎn)生突沸（如燒瓶底部有少量積炭，則不必加了）。圖222圖221 在蒸餾燒瓶口上塞上插有蒸餾用溫度計(jì)的軟木塞，使溫度計(jì)與蒸餾燒瓶的軸心線相重和，并使溫度計(jì)水銀球的上邊緣與蒸餾燒瓶支管焊接處的下邊緣在同一水平面上，如圖222所示。注意使溫度計(jì)刻度朝向操作者。 用纏在細(xì)鐵絲上的棉花擦拭冷凝管的內(nèi)壁，以除去上次蒸餾遺留的液體或空氣中冷凝下來的水分。（方法是將細(xì)鐵絲未纏棉花的一端由冷凝管上端插入，當(dāng)其從冷凝管下端