絲印車間主機(jī)手培-資料下載頁
2025-08-04 13:42本頁面
【正文】 d、油墨層未完全烘干 套位不準(zhǔn) ? 套位不準(zhǔn)是指印刷套色之間位置不能重疊導(dǎo)致印刷圖案不完整 ? 原因： – 套色之間三點(diǎn)定位位置不一致 – 網(wǎng)版平臺(tái)未鎖緊 – 片材裁斜或邊緣未裁平 – 定位片未巾牢、套料時(shí)片材插進(jìn)定位片中 – 網(wǎng)版變形：印刷過程中由于網(wǎng)布受印刷刮板壓力的作用，導(dǎo)致網(wǎng)版印刷隨著印刷時(shí)間的增長網(wǎng)布慢慢發(fā)生變形 – 撞版：網(wǎng)版下降時(shí)撞擊到機(jī)器平臺(tái)導(dǎo)致平臺(tái)走位 – 熱定形不足，片材未完全收縮 – 分定位未做標(biāo)識(shí)或未分清楚 – 操作員的套料方式、套料時(shí)所用的力度等影響到套料的準(zhǔn)確性 – 過程工藝變動(dòng)，如刮板壓力、印刷速度、刮膠硬度等。 造成印刷肥油的主要因素 ? A、油墨太稀導(dǎo)致回墨后油墨過快的積聚在網(wǎng)版下，印刷后導(dǎo)致印刷內(nèi)容肥油 ? B、粘網(wǎng)造成肥油，導(dǎo)致粘網(wǎng)的原因： a、油墨太濃 b、車間濕度太高 c、網(wǎng)距太低 d、網(wǎng)版未完全烘干 e、機(jī)臺(tái)吸氣不足 f、網(wǎng)版張力不夠 g、印刷速度太快 h、刮膠太軟或壓力不夠 ? C、刮膠的硬度太硬或太軟 ? D、刮板及回墨刀的壓力太大或印刷速度太快或過慢 ? E、網(wǎng)版的張力不夠 ? 造成干網(wǎng)的主要因素： A、油墨太濃 B、印刷速度太快 C、車間濕度太高 D、固化劑含量太多 E、停留時(shí)間太長 F、回墨太薄 G、刮膠太軟或刮板壓力不夠 ? 帶油墨的調(diào)節(jié)方法 ? 帶油墨的形成： 在印刷過程中由于回墨或刮板上殘留油墨滴下時(shí)導(dǎo)致回墨厚度不均及回墨時(shí)油墨的停留時(shí)間不一致而形成的顔色深淺不一的雙色 ? 調(diào)節(jié)方法： –刮板選用較硬的 –刮板及回墨刀之間的距離盡量靠近，刮板盡量調(diào)直 –油墨濃稀度應(yīng)適中，油墨太濃或太稀都易導(dǎo)致帶油墨 –回墨或印刷速度太快 視窗閃銀點(diǎn)的預(yù)防措施 印前檢查項(xiàng)目： a、檢查網(wǎng)版是否存在閃銀點(diǎn)，如存在閃銀點(diǎn)必須退回曬版室重新清洗，如仍不行必須重新做網(wǎng)。 b、檢查膠水是否新開罐的是否存在閃銀點(diǎn)必須更換新油墨。 c、檢查刮板、回墨刀是否膠水專用，是否存在閃銀點(diǎn)。 d、檢查調(diào)墨刀是否膠水專用是否存在閃銀點(diǎn)。 e、檢查機(jī)臺(tái)、桌面、臺(tái)面及周圍環(huán)境是否存在閃銀點(diǎn)。 過程檢查項(xiàng)目： ? 過程添加溶劑時(shí)應(yīng)檢查溶劑罐及溶劑中是否存在閃銀點(diǎn)。 ? 每套色在印刷過程中清洗網(wǎng)版時(shí)應(yīng)清洗干凈并檢查網(wǎng)版視窗內(nèi)是否殘留有閃銀點(diǎn)。 ? 過程在擦料時(shí)應(yīng)檢查白電油、無塵布是否有閃銀點(diǎn)，是否會(huì)將含閃銀套色的油墨閃銀點(diǎn)擦進(jìn)視窗內(nèi)。
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