絲印車間主機手培-資料下載頁
2025-08-04 13:42本頁面
【正文】 d、油墨層未完全烘干 套位不準 ? 套位不準是指印刷套色之間位置不能重疊導致印刷圖案不完整 ? 原因： – 套色之間三點定位位置不一致 – 網版平臺未鎖緊 – 片材裁斜或邊緣未裁平 – 定位片未巾牢、套料時片材插進定位片中 – 網版變形：印刷過程中由于網布受印刷刮板壓力的作用，導致網版印刷隨著印刷時間的增長網布慢慢發(fā)生變形 – 撞版：網版下降時撞擊到機器平臺導致平臺走位 – 熱定形不足，片材未完全收縮 – 分定位未做標識或未分清楚 – 操作員的套料方式、套料時所用的力度等影響到套料的準確性 – 過程工藝變動，如刮板壓力、印刷速度、刮膠硬度等。 造成印刷肥油的主要因素 ? A、油墨太稀導致回墨后油墨過快的積聚在網版下，印刷后導致印刷內容肥油 ? B、粘網造成肥油，導致粘網的原因： a、油墨太濃 b、車間濕度太高 c、網距太低 d、網版未完全烘干 e、機臺吸氣不足 f、網版張力不夠 g、印刷速度太快 h、刮膠太軟或壓力不夠 ? C、刮膠的硬度太硬或太軟 ? D、刮板及回墨刀的壓力太大或印刷速度太快或過慢 ? E、網版的張力不夠 ? 造成干網的主要因素： A、油墨太濃 B、印刷速度太快 C、車間濕度太高 D、固化劑含量太多 E、停留時間太長 F、回墨太薄 G、刮膠太軟或刮板壓力不夠 ? 帶油墨的調節(jié)方法 ? 帶油墨的形成： 在印刷過程中由于回墨或刮板上殘留油墨滴下時導致回墨厚度不均及回墨時油墨的停留時間不一致而形成的顔色深淺不一的雙色 ? 調節(jié)方法： –刮板選用較硬的 –刮板及回墨刀之間的距離盡量靠近，刮板盡量調直 –油墨濃稀度應適中，油墨太濃或太稀都易導致帶油墨 –回墨或印刷速度太快 視窗閃銀點的預防措施 印前檢查項目： a、檢查網版是否存在閃銀點，如存在閃銀點必須退回曬版室重新清洗，如仍不行必須重新做網。 b、檢查膠水是否新開罐的是否存在閃銀點必須更換新油墨。 c、檢查刮板、回墨刀是否膠水專用，是否存在閃銀點。 d、檢查調墨刀是否膠水專用是否存在閃銀點。 e、檢查機臺、桌面、臺面及周圍環(huán)境是否存在閃銀點。 過程檢查項目： ? 過程添加溶劑時應檢查溶劑罐及溶劑中是否存在閃銀點。 ? 每套色在印刷過程中清洗網版時應清洗干凈并檢查網版視窗內是否殘留有閃銀點。 ? 過程在擦料時應檢查白電油、無塵布是否有閃銀點，是否會將含閃銀套色的油墨閃銀點擦進視窗內。
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