【導(dǎo)讀】為貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)。全技術(shù)操作規(guī)程》。本作業(yè)規(guī)程適用于洗選中心各選煤廠相關(guān)設(shè)備設(shè)施操。本廠特色、符合本廠現(xiàn)場及不同作業(yè)環(huán)境的各項(xiàng)操作規(guī)程。

　　

【正文】 “四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。 應(yīng)確保高壓隔膜壓濾機(jī)風(fēng)包壓力不小于 ，控制風(fēng)壓力不小于 。 本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、必須靈活可靠，按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)檢測。壓力自動調(diào)節(jié)裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。 對本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停電檢修”制度。 對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 二、操作程序 36 （一）開車前檢查 1．檢查電控柜儀表正常，各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置是否正確，壓力表指示上下限正確 (入料壓力表上限 ,壓緊壓力表上限 20MPa)。 2．檢查濾板排列是否整齊、正確；檢查 隔膜板和配板濾布安裝有無錯(cuò)誤和折疊現(xiàn)象，如有則需要更換和展平。 3．檢查進(jìn)料、壓榨、吹風(fēng)閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確。 4．檢查控制風(fēng) /壓榨風(fēng)壓力是否正常。 5．濾布、濾板有無破裂、破損、打疊濾布膠墊是否齊全，有無斷損。 （二）啟車、停車 啟車 高壓隔膜壓濾機(jī)分為程序自動控制和手動控制兩部分。 1．程序自動控制：首先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表是否調(diào)至保壓范圍（ 20Mpa 以內(nèi)），合上空氣開關(guān)，將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換至“自動”狀態(tài)，按下“程序啟動”按鈕，在 PLC 的作用下當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表上限時(shí)，泵站電機(jī)自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)，這 時(shí)就可以進(jìn)料，一個(gè)工作循環(huán)完畢。 2．手動控制：將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換至“手動”狀態(tài)，依次按下各個(gè)按鈕，完成一個(gè)循環(huán)?！八砷_”→ “拉板卸餅”→“合板”→“壓緊”→“保壓”→“過濾”→“壓榨”→“吹風(fēng)”→“結(jié)束”。 3．啟動及運(yùn)行 （ 1）開控制柜主電源，開控制電源。 37 （ 2）壓緊：啟動油泵，頂緊頭板，當(dāng)油壓升到 20MPa 時(shí)，停止壓緊。 （ 3）入料：給入料泵信號，向壓濾機(jī)入料，同時(shí)在兩側(cè)觀察，有無漏煤泥水現(xiàn)象。 （ 4）觀察放水嘴的溢流情況，先黑后清，發(fā)現(xiàn)濾液一直黑需停車檢查濾布。 （ 5）入料過程中觀察壓緊壓力，當(dāng)?shù)陀谏?述壓力的 10%時(shí)應(yīng)再點(diǎn)動壓緊按鈕，使其達(dá)到額定值。 （ 6）濾液排出呈滴態(tài)時(shí)，停止入料。 （ 7）關(guān)閉入料閘門，松開頭扳，然后拉板，逐板卸料。 （ 8）卸料時(shí)必須清凈濾布。每班必須用再生水沖洗濾布一次。 （ 9）拉板、清濾布、換膠墊及卸料時(shí)，不許身體任何部位探入兩濾板之間。 停車 1．壓濾機(jī)停車前必須在一個(gè)循環(huán)之后停車，停車前壓濾機(jī)應(yīng)在單周循環(huán)初始狀態(tài)。 2．關(guān)閉手動控制風(fēng)閥，關(guān)閉壓榨控制風(fēng)閥。 3．將壓緊板移至松開位置。 4．?？刂乒窨刂齐娫矗？刂乒裰麟娫础? 三、注意事項(xiàng) 1．壓濾機(jī)在壓緊后，進(jìn)料壓力和隔膜板的 壓榨壓力必須控制在標(biāo)牌 38 上的額定壓力以下。 2．過濾開始時(shí)，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，均屬正常現(xiàn)象。 3．在沖洗濾板、隔膜板和濾布時(shí)，注意不要讓水濺到液壓站或電控柜上。 4．液壓站的溢流閥在出廠前已調(diào)試好，不得隨意調(diào)整。 5．更換濾板或隔膜板時(shí)，嚴(yán)禁碰撞，以免損壞；不可擅自取出濾板或隔膜板，以免油缸因行程不夠而損壞機(jī)件；濾板或隔膜板損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，否則會引起其它濾板或隔膜板的損壞。 6．液壓油用 HM46 或 HM68 號的油液，通過空氣濾清器注入油箱，必須達(dá)到規(guī)定液面；油箱應(yīng)封閉好，防止 雜物及污水進(jìn)入油箱，以免使液壓元件生銹失靈。 7．電控柜要保持干燥，壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查，以確保設(shè)備正常工作。 8．在液壓系統(tǒng)存在壓力的情況下，不允許拆卸液壓管路及元件，在壓濾機(jī)停止使用時(shí)，應(yīng)將液壓系統(tǒng)內(nèi)的壓力全部卸掉。 9．應(yīng)定期向主梁導(dǎo)軌上加機(jī)械油，保證軌道潤滑。 10．在壓濾機(jī)工作過程中，操作人員應(yīng)和設(shè)備保持一定的距離，確保人身安全。 39 膠帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 膠帶輸送機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴 勞動保護(hù)（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。 清掃工作現(xiàn)場時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產(chǎn)中不得用水沖洗上下膠帶，不準(zhǔn)將水進(jìn)入煤流中。 工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。 所有拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、速度傳感器或打滑開關(guān)、撕裂保護(hù)、煙霧保護(hù)、斷帶保護(hù)、 溫度保護(hù)、防堵保護(hù)、綜合保護(hù)器等閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。 膠帶機(jī)應(yīng)盡量避免重載時(shí)啟動。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。 膠帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù)、清理托輥、機(jī)頭、機(jī)尾滾筒，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。 40 無論膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其他物件。 膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)欄或網(wǎng)。機(jī)下行人處設(shè)安全防護(hù)板。嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的膠帶，嚴(yán)禁從無防護(hù)的膠帶下穿行。 膠帶輸送機(jī)所有外露的轉(zhuǎn)動部位必 須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。 1嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。 1膠帶機(jī)頭、尾部、驅(qū)動裝置附近，轉(zhuǎn)載點(diǎn)、膠帶下、拉緊間及人行通道內(nèi)的積塵、雜物要及時(shí)清理，嚴(yán)禁浮煤、積塵摩擦設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件造成高溫或埋沒驅(qū)動部件影響散熱。 二、操作程序 （一）開車前檢查 檢查托輥有無損壞或脫落，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換，皮帶膠接頭或卡子有無損壞，皮帶的松緊是否適度。 檢查各部軸承和減速機(jī)的潤滑情況，要及時(shí)注油。 檢查所有緊固螺絲是否松動， 檢查拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、防滑開關(guān)及調(diào)偏托輥架是否靈活可靠。 檢查皮帶逆止裝置和制動裝置是否有效。自動壓力潤滑和冷卻裝置是否完好。開車前打開冷卻水供水閥門或檢查冷卻循環(huán)水箱內(nèi)水量是否 41 充足，否則加水或通知集控室。 檢查是否有刮皮帶現(xiàn)象，清掃器與皮帶間的間隙是否適當(dāng)，不宜過小以防損傷皮帶。 檢查各部溜槽有無堵塞和磨損現(xiàn)象。 檢查安全設(shè)施是否齊全可靠。檢查所有保護(hù)裝置有無動作或報(bào)警情況，出現(xiàn)問題及時(shí)排除并復(fù)位。 檢查垂直拉緊裝置、小車?yán)o裝置、螺旋拉緊裝置、液壓拉緊狀況是否完好，有無跑偏、傾斜、 掉道、卡阻、鋼絲繩松脫、斷損等問題。 各滾筒周圍不應(yīng)堆煤或有其它物品，阻礙滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)。 檢查緩沖床各緊固件是否牢固，高分子耐磨層磨損是否嚴(yán)重。 （二）啟車、停車 啟車 膠帶輸送機(jī)的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免 采用！ 集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控 42 制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。 就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下的啟車按鈕。在設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。對于配有自動壓力潤滑或冷卻系統(tǒng)的設(shè)備，啟動主機(jī)前必須先啟動潤滑和冷卻系統(tǒng)。 停車 正常集控自動停車 由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。 正常就地手動停車：在接到集控室停車命令并待機(jī)上物料全部運(yùn)空后現(xiàn)場按下膠帶機(jī)的停車按鈕，延時(shí) 5 秒然后相繼停止壓力潤滑和水冷卻裝置或關(guān)閉供水閥門即可。 緊急停車：在任何方式下只需現(xiàn)場按下膠帶機(jī)的任何停車按鈕或拉動沿線任何拉繩開關(guān)、壓倒跑偏開關(guān)立輥等均可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停車。 三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng) 運(yùn)轉(zhuǎn)中密切注意設(shè)備負(fù)荷情況，與前后崗位及時(shí)聯(lián)系調(diào)整給料量，保證煤量均勻適量，無撒煤跑煤現(xiàn)象。嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 檢查上下托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，發(fā)現(xiàn)有問題的托輥應(yīng)做標(biāo)記 ，并視損壞程度擇機(jī)處理。 檢查膠帶有無跑偏或磨邊現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要分析原因，認(rèn)真調(diào)整、 43 解決。 檢查滾筒的聲音、溫度、振動有無異常，驅(qū)動裝置的溫度、聲音和振動是否正常。電機(jī)溫升不大于 35℃，各部軸承溫升不大于 30℃。檢查冷卻系統(tǒng)供水量是否合適，油溫和油壓是否達(dá)到正常范圍。 注意觀察溜槽下料情況，嚴(yán)防堵溜槽和其它尖銳硬物擠住劃壞膠帶事故。注意清掃器工作狀況，及時(shí)調(diào)整松緊程度，防止過緊損壞膠帶。 正常情況下，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車，發(fā)現(xiàn)膠帶接頭開膠、拉斷或撕裂、應(yīng)立即停車。 經(jīng)常檢查入料、轉(zhuǎn)載、機(jī)尾和拉緊 等特殊部位，發(fā)現(xiàn)異物卡阻、纏繞、皮帶跑偏或?qū)Я喜廴隽系痊F(xiàn)象及時(shí)停車處理。 運(yùn)輸中嚴(yán)禁用手向滾筒上撒物料或用手直接從滾筒上扒煤。皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用鐵鍬或其它工具清除粘在滾筒和托輥上的煤。 不得在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中處理各種臨時(shí)發(fā)生的大小故障，進(jìn)行任何檢修和維護(hù)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。 四、 CST 的操作 CST 的油位及管道連接情況正常，無滲漏。 CST 的油過濾器指針處于正常范圍之內(nèi)。 CST 控制箱、各傳感器、控制閥、儀表完好、正常。 CST 油泵、風(fēng)扇完好、正常。 各部軸承潤滑良好，溫升正 常。 44 連軸器連接可靠。 控制電纜無損壞、連接松動。 五、調(diào)速型液力偶合器的操作 調(diào)速型液力偶合器必須按照規(guī)定的方向運(yùn)轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。 經(jīng)常檢查偶合器油箱內(nèi)油位情況，油位不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。 定期檢查電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的完好情況，應(yīng)保證其調(diào)節(jié)的靈活性和準(zhǔn)確性。啟車前必須在“ 0”刻度位置，待啟車后自動調(diào)至規(guī)定刻度。停車前自動回復(fù)到“ 0”刻度。 運(yùn)轉(zhuǎn)中密切注意各壓力和溫度表的變化情況，出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)必須及時(shí)檢查并排除。要求油溫出口處不得高于 88℃，入口處不得高于45℃，出口處壓力不得高于 。當(dāng)溫度過高出現(xiàn)報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)大冷卻水流量。 六、液壓張緊裝置的操作 檢查液壓油箱油位和壓力表壓力是否在設(shè)定壓力，檢查系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。出現(xiàn)泄露時(shí)應(yīng)立即處理。 檢查油缸和拉緊滾筒是否有足夠的行程。拉緊小車是否偏斜，在小車偏斜或掉道的情況下嚴(yán)禁調(diào)整、開車。 檢查拉緊鋼絲繩有無斷絲現(xiàn)象。檢查各滑輪和緊固件的牢固情況。定期對滑輪進(jìn)行潤滑。 檢查安全閥的工作狀況是否正常，應(yīng)保證其靈敏可靠。 45 作業(yè)時(shí)需兩人配合 ,一人操作 ,一人觀察皮帶的張緊度。 操作人員按下按鈕 ,待壓力表壓力到達(dá)設(shè)定壓力和皮 帶張緊度后按下停止按鈕 ,將手動換向閥打到中間位置。 開啟皮帶檢查皮帶有無跑偏現(xiàn)象 ,確認(rèn)無誤后 ,通知電工停電后方可離去。 斗子提升機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 斗子提升機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。 清掃工作現(xiàn)場時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。 工 作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。 所有斷鏈或失速保護(hù)、堆煤保護(hù)等閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。 46 斗子提升機(jī)應(yīng)盡量避免重載時(shí)啟動 ， 運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。 斗子提升機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù)、清理斗箱、人工卸料，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。 斗子提升機(jī)機(jī)頭驅(qū)動部和傳動鏈、鏈輪、緊鏈裝置等應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)欄或網(wǎng)。斗提機(jī)穿越樓板處的孔應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄桿或 蓋板。 斗提機(jī)所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。 斗提機(jī)斗子壓住或卡住時(shí)，必須立即停車處理。處理時(shí)，斗子正面不得站人，以防物料墜落及斗子脫鏈。 1斗提機(jī)檢修時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度和有關(guān)閥門“關(guān)閉上鎖”制度。進(jìn)入機(jī)殼，上下要保證完善的通訊聯(lián)系，工作時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督工作。機(jī)殼內(nèi)進(jìn)行電焊時(shí)，下面禁止有人工作。檢修完畢，必須清點(diǎn)工作人員及工具，確實(shí)證明內(nèi)部無人及工具時(shí)，才能送電試車或灌水。 二、操作 程序 （一）開車前檢查 傳動系統(tǒng)、傳動鏈的松緊程度、傳動鏈與鏈輪的咬合應(yīng)良好，磨