【正文】 __鋼護(hù)筒與土體的接觸長(zhǎng)度，m。 f__土的單位面積摩阻力，KN/m2；。 f值表（KN/m3）砂性土粘性土標(biāo)準(zhǔn)貫入系數(shù)f標(biāo)準(zhǔn)貫入系數(shù)f0~4100～2104~10152～41510~30204～82030~50258～1525＞504015～3040＞3050附錄四 各鉆孔工藝在各種地層中的鉆孔泥漿性能指標(biāo)一覽表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（Pas）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（Ph）正循環(huán)一般地層易坍地層~~16~1219~288~48~4≥96≥96≤25≤15≤2≤2~3~58~108~10反循環(huán)一般地層易坍地層卵石層~~~16~2018~2820~35≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤31 ~1 ~1 ~8~108~108~10沖抓一般地層~18~24≤4≥95≤20≤31 ~8~11沖擊易坍地層~22~30≤4≥95≤20≤33~58~11注：地下水位高或流速大時(shí)，指標(biāo)取高限，反之取低限； 底質(zhì)狀態(tài)較好、孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限。附錄五 鉆孔泥漿原料粘土、膨潤(rùn)土和外加劑的性能要求 泥漿原料宜使用膨潤(rùn)土，當(dāng)使用粘土?xí)r，應(yīng)滿足下列要求： 塑性指數(shù)宜大于25，％。 用刀切開(kāi)時(shí)，切面光滑，顏色較深。干土破碎時(shí)，斷面有堅(jiān)硬的尖銳棱角。 自然風(fēng)干后，用手不易辬開(kāi)捏碎，水浸濕后有粘滑感，加水成泥膏后，容易搓成1mm的細(xì)長(zhǎng)泥條，用手指揉捻，感覺(jué)砂粒不多，浸水后能大量膨脹。 試拌泥漿，膠體率不低于95％，含砂率不大于4％。 當(dāng)粘土指標(biāo)不能滿足第1條的要求時(shí)，可選用性能指標(biāo)略底底粘土，并摻入不少于30％的塑性指數(shù)大于25的粘土。 當(dāng)采用的粘土拌制泥漿達(dá)不到附錄《泥漿性能指標(biāo)》的要求時(shí)，可適當(dāng)摻加外加劑。 泥漿原料使用膨潤(rùn)土?xí)r，宜滿足下列要求。 應(yīng)先使用鈉質(zhì)膨潤(rùn)土，用量宜為水的8％，對(duì)粘土地層，用量可降低到3～5％。較差的膨潤(rùn)土用量宜為水的12％。 。 膨潤(rùn)土的化學(xué)成份成 份鈉質(zhì)膨潤(rùn)土（％）鈣質(zhì)膨潤(rùn)土（％）SiO2Al20CaOMgOK2ONa2OFe2O3FeOMnOTiO2P2O5燒失 參考美國(guó)石油協(xié)會(huì)API標(biāo)準(zhǔn)和歐洲OCMA標(biāo)準(zhǔn)。 膨潤(rùn)土的質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng) 目造漿率（m3/t）失水率（ml/30min）水份（％）濕篩分析（）％靜切力（Pa）60S10min24h一級(jí)土≥18≤12≤12＜4≥18≥25≥40二級(jí)土12～1812～18≤12＜4≥15≥20≥30三級(jí)土8～1218～25≤12＜4 泥漿外加劑的性能及其摻量應(yīng)符合下列規(guī)定： CMC，全名羧甲基纖維素，應(yīng)具有使地基土表面形成薄膜而使之強(qiáng)化和降低失水量的作用，％。 FCI，又稱絡(luò)鐵木質(zhì)素磺鈉鹽，為分散劑，應(yīng)具有改善泥漿變質(zhì)的性能，提高泥漿重復(fù)使用的質(zhì)量，％～％。 硝基腐植酸鈉鹽，簡(jiǎn)稱煤堿劑，作用與FCI相似，摻量應(yīng)與FCI相同。煤堿劑和FCI兩種分散劑可任選一種。 碳酸鈉，又稱堿粉或純堿，其作用應(yīng)使PH值增大，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水率，摻量應(yīng)與FCI相同。附錄六 鉆孔泥漿性能指標(biāo)測(cè)定方法相對(duì)密度可用泥漿相對(duì)密度計(jì)測(cè)定，其方法是將要量測(cè)的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并清洗從小孔中溢出的泥漿，然后置于支架上，移動(dòng)游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)，讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對(duì)密度。粘度可用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)測(cè)定，其測(cè)定方法是用兩個(gè)開(kāi)口杯分別量取200ml和500ml的泥漿，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)濾出砂粒后，將700ml泥漿注入漏斗，然后使泥漿從漏斗中流出，流滿500ml量杯所需的時(shí)間（s），即為所測(cè)泥漿的粘度。靜切力可用浮筒切力計(jì)測(cè)定，其測(cè)定方法是將約500ml泥漿攪拌均勻后，立即倒入切力計(jì)中，將切力筒沿刻度尺垂直向下移至與泥漿接觸時(shí)，輕輕放下，當(dāng)它自由下降到靜止不動(dòng)時(shí)，即靜切力與浮筒重力平衡時(shí)，讀出浮筒上泥漿面所對(duì)的刻度，即為泥漿的初切力。取出切力筒，擦凈粘著的泥漿，用棒攪動(dòng)筒內(nèi)泥漿后，靜止10min，用上述方法量測(cè)所得為泥漿的終切力。含砂率可用含砂率計(jì)測(cè)定，其測(cè)定方法是將調(diào)好的泥漿50ml倒進(jìn)含砂率計(jì)，然后再倒清水，將儀器口塞緊搖動(dòng)1min，使泥漿與水混和均勻，再將儀器垂直靜放3min，儀器下端沉淀物的體積乘2就是含砂率。膠體率的測(cè)定方法是將100ml泥漿倒入100ml的量杯中，用玻璃片蓋上，靜置24h后，量杯上部泥漿可能澄清為水，測(cè)量其體積如為L(zhǎng)ml，則膠體率為（100L）％。失水率（ml/30min）的測(cè)定方法是用一張12cm12cm的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫(huà)一直徑3cm的園圈，30min后，測(cè)量濕園圈的平均直徑減去泥漿坍平的直徑（mm），即為失水率。在濾紙上量出的泥漿皮的厚度即為泥皮厚度。酸堿度的測(cè)定方法是取一條PH試紙放在泥漿面上，即可讀出酸堿度值。在鉆孔施工中，泥漿可采用泥漿取樣盒取樣，其取樣方法是用雙繩控制取樣盒的深度和閥門(mén)開(kāi)關(guān)，當(dāng)一繩將取樣盒下吊到孔中取樣部位時(shí)，另一繩提升，關(guān)閉閥門(mén)，上提取樣盒出孔口，即完成取樣。附錄七 鐓粗直螺紋鋼筋加工及連接鐓粗直螺紋接頭的優(yōu)點(diǎn)⑴ 強(qiáng)度高：鐓粗段鋼筋切削螺紋后的凈截面積仍大于原鋼筋截面積，即螺紋不削弱截面，從而確保接頭強(qiáng)度大于鋼筋母材強(qiáng)度。⑵ 性能穩(wěn)定：接頭強(qiáng)度不受扭緊力矩影響，絲扣松動(dòng)或少擰入2～3扣均不會(huì)明顯影響接頭強(qiáng)度，排除了工人素質(zhì)和測(cè)力工具對(duì)接頭性能的影響。⑶ 連接速度快：直螺紋套筒比錐螺紋套筒簡(jiǎn)短40％左右，且絲扣螺距大，擰入絲扣少，加快連接速度。⑷ 應(yīng)用范圍廣：對(duì)彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠不能轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合也分別使用。⑸ 經(jīng)濟(jì)：直螺紋接頭比擠壓連接省鋼70％，比錐螺紋接頭省鋼35％，綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益好。⑹ 便于管理：直螺紋鋼筋接頭加工在統(tǒng)一工作場(chǎng)地，流水作業(yè)。鐓粗直螺紋鋼筋接頭類型 根據(jù)不同的施工場(chǎng)合。 鐓粗直螺紋鋼筋接頭類型序號(hào)型號(hào)使用場(chǎng)合1標(biāo)準(zhǔn)型正常情況下連接鋼筋2加長(zhǎng)型用于轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋較困難的場(chǎng)合，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)套筒連接鋼筋3擴(kuò)口型用于鋼筋較難對(duì)中的場(chǎng)合4異徑型用于連接不同直徑的鋼筋5正反絲扣型用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求調(diào)節(jié)軸向長(zhǎng)度的場(chǎng)合6加鎖母型鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)套筒連接鋼筋，用鎖母鎖定套筒?，F(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備及人員配備 由于鐓粗直螺紋鋼筋接頭加工屬于場(chǎng)外預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)連接的施工方式。故所有絲頭的加工均在鋼筋加工場(chǎng)完成，要求施工設(shè)備擺放位置相對(duì)固定，設(shè)備安裝位置要求有防雨設(shè)施及380V電源，設(shè)備功率為7KW/套。安裝時(shí)鐓粗機(jī)夾具中心線應(yīng)與套絲機(jī)中心軸線保持同一高度，并與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。鐓粗直螺紋加工場(chǎng)地的布置見(jiàn)下圖所示。一套直螺紋加工設(shè)備布置方式：兩套直螺紋加工設(shè)備布置方式：施工人員配置：正常情況下每臺(tái)班應(yīng)配操作工人6～8人，其中操作油泵、鋼筋鐓粗1～2人，套絲機(jī)操作1人，絲頭質(zhì)檢、蓋保護(hù)帽及鋼筋搬運(yùn)4～5人。施工工藝 鋼筋下料 鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、帶鋸床、專用切割機(jī)等下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面偏面不允許超過(guò)40，否則應(yīng)調(diào)整機(jī)器，直到符合要求，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。 端頭鐓粗 鋼筋套絲前應(yīng)把鋼筋端頭先行鐓粗。鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，開(kāi)始給油泵加壓，油泵控制壓力及規(guī)格鋼筋的鐓粗圓尺寸、。 鋼筋套絲 鋼筋套絲在套絲機(jī)上進(jìn)行，普通工人一般經(jīng)過(guò)數(shù)小時(shí)的技術(shù)培訓(xùn)就能初步掌握套絲技術(shù)，每臺(tái)套絲機(jī)每臺(tái)班可加工400～600個(gè)絲頭。 鋼筋鐓粗壓力、鐓粗圓尺寸、鐓粗縮短尺寸表鋼筋規(guī)格Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40鐓粗壓力Mpa12～1415～1717～1921～2322～2424～2629～3126～2828～30鐓粗基圓直徑mm～～～～～～～～～鐓粗縮短尺寸mm12177。312177。312177。315177。315177。315177。315177。318177。318177。3鐓粗長(zhǎng)度（mm）16～1818～2020～2322～2525～2828～3132～3536～3940～43說(shuō)明：表中鐓粗壓力及鐓粗縮短尺寸僅為參考值，在每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)加工前，均應(yīng)做鐓粗試驗(yàn)，并以鐓粗量合格來(lái)確定最佳的鐓粗壓力及縮短量的最終值。鐓頭不合格時(shí)應(yīng)切掉重鐓（鋼筋?yuàn)A持段及鐓粗段均應(yīng)切除），嚴(yán)禁二次鐓粗。鐓粗后允許有縱向裂紋，如有橫向裂紋則一律禁止使用。 標(biāo)準(zhǔn)絲頭及加長(zhǎng)型絲頭的螺紋加工長(zhǎng)度表鋼筋規(guī)格Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40標(biāo)準(zhǔn)型絲頭161820222528323640加長(zhǎng)型絲頭414549536167758593 鐓粗直螺紋絲頭的檢驗(yàn)鐓粗直螺紋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的控制核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因此加工絲頭的檢驗(yàn)至關(guān)重要，絲頭檢驗(yàn)有以下三項(xiàng)內(nèi)容：①螺紋中徑尺寸②螺紋加工長(zhǎng)度③螺紋牙型。絲頭檢驗(yàn)用量具、。 鐓粗直螺紋絲頭檢驗(yàn)用量具、檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法及要求螺紋中徑檢驗(yàn)螺母、螺紋環(huán)規(guī)（Z）檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰緊，螺紋環(huán)規(guī)（Z）。螺紋長(zhǎng)度檢驗(yàn)螺母鐓標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母中部得凹槽內(nèi)。螺紋牙形目測(cè)法觀測(cè)螺紋齒底，不完整齒（）累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)1扣。加工工人每次裝刀和調(diào)刀時(shí)，前5個(gè)絲頭應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，穩(wěn)定后按10％自檢，質(zhì)檢人員應(yīng)按5％抽檢并做好檢驗(yàn)記錄。檢查合格的絲頭，立即將一端戴上塑料保護(hù)套，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并擰緊存放待用。凡檢驗(yàn)不合格的絲頭，應(yīng)立即作出標(biāo)記，并切除后重新制作。 粗直螺紋鋼筋的連接 連接前的準(zhǔn)備 鋼筋連接前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。檢查套筒的產(chǎn)品質(zhì)量，套筒必須有供貨單位的質(zhì)量保證書(shū)。 標(biāo)準(zhǔn)形絲頭的連接 把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過(guò)1個(gè)完整扣，連接即完成，然后立即畫(huà)上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做抽檢記錄。 加長(zhǎng)絲頭型接頭的連接 先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長(zhǎng)絲頭鋼筋的一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭緊靠后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定，連接即告完成。 連接接頭檢驗(yàn) 接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)。檢查方式為目測(cè)。接頭兩端外露螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過(guò)一個(gè)完整絲扣（加長(zhǎng)螺紋除外）。 二期試樁鋼筋籠制安參數(shù)統(tǒng)計(jì)表 項(xiàng)目 施工單位二航局大橋局二公局注漿試樁GY1GY2GY2鋼筋籠規(guī)格106m125m勁性骨架125m（自制）鋼筋籠制造節(jié)段324m+34m424m+29m424m+29m承載力試樁SZ2SZ4SZ3鋼筋籠規(guī)格125m125m106m鋼筋籠節(jié)段長(zhǎng)度4++++ ++242+制造加工時(shí)間(天)141412Ф32套筒螺紋接頭總數(shù)980個(gè)980個(gè)772個(gè)對(duì)接改為邦條焊接頭數(shù)41個(gè)14個(gè)37個(gè)注漿管和測(cè)試管數(shù)量21根29根21根鋼筋籠安裝時(shí)間60小時(shí)45小時(shí)60小時(shí)荷載箱數(shù)量121附錄八 鉆孔灌注樁首盤(pán)混凝土方量計(jì)算，首批混凝土的數(shù)量為：(《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ0412000 P44)式中:V首批混凝土所需方量(m3)。h1孔內(nèi)混凝土面高度達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度(m)，h1≥ (見(jiàn)圖附81)。 Hc灌注首批混凝土?xí)r所需孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度(m)，Hc=h2+h3； hc孔內(nèi)混凝土面以上，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱(計(jì)算至漏斗底口)高度(m)。hc≥。 H孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度，m； P0使導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落至導(dǎo)管底并將導(dǎo)管外的混凝土頂升時(shí)所需的超壓力，鉆孔灌注樁采用100~150KPa，樁徑1m左右時(shí)取低限，2m左右時(shí)取高限。 取150 KPa。 D井孔直徑， m。 d導(dǎo)管內(nèi)徑， m。 γc混凝土拌和物的容重， KN/m3。 γw孔內(nèi)泥漿的容重， KN/m3。 h2 導(dǎo)管初次埋置深度， h2