【正文】 能使鋼材的強(qiáng)度、硬度增高，但引起塑性、沖擊韌性顯著降低。特別是在低溫時(shí)，它使鋼材顯著變脆，這種現(xiàn)象稱(chēng)冷脆。 冷脆使鋼材的冷加工及焊接性變壞，含磷愈高，冷脆性愈大，故鋼中對(duì)含磷量控制較嚴(yán)。高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼： P＜%；優(yōu)質(zhì)鋼： P＜%；普通鋼：P＜%。3）錳：錳是煉鋼時(shí)作為脫氧劑加入鋼中的。由于錳可以與硫形成高熔點(diǎn)(1600℃)的 MnS，一定程度上消除了硫的有害作用。錳具有很好的脫氧能力，能夠與鋼中的FeO成為MnO進(jìn)入爐渣，從而改善鋼的品質(zhì)，特別是降低鋼的脆性，提高鋼的強(qiáng)度和硬度。因此，錳在鋼中是一種有益元素。一般認(rèn)為，%～%以下時(shí)，把錳看成是常存雜質(zhì)。技術(shù)條件中規(guī)定，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中，%～%；而較高含錳量的結(jié)構(gòu)鋼中，%～%。4）硅：硅也是煉鋼時(shí)作為脫氧劑而加入鋼中的元素。硅與鋼水中的FeO能結(jié)成密度較小的硅酸鹽爐渣而被除去，因此硅是一種有益的元素。硅在鋼中溶于鐵素體內(nèi)使鋼的強(qiáng)度、硬度增加，塑性、韌性降低。%～%，%～%。%，對(duì)鋼性能影響不大。5）氧：氧在鋼中是有害元素。它是在煉鋼過(guò)程中自然進(jìn)入鋼中的，盡管在煉鋼末期要加入錳、硅、鐵和鋁進(jìn)行脫氧，但不可能除盡。氧在鋼中以FeO、MnO、SiOAl2O3等夾雜形式，使鋼的強(qiáng)度、塑性降低。尤其是對(duì)疲勞強(qiáng)度、沖擊韌性等有嚴(yán)重影響。6）氮：鐵素體溶解氮的能力很低。當(dāng)鋼中溶有過(guò)飽和的氮，在放置較長(zhǎng)一段時(shí)間后或隨后在200～300℃加熱就會(huì)發(fā)生氮以氮化物形式的析出，并使鋼的硬度、強(qiáng)度提高，塑性下降，發(fā)生時(shí)效。鋼液中加入Al、Ti或V進(jìn)行固氮處理，使氮固定在AlN、TiN或VN中，可消除時(shí)效傾向。7）氫：鋼中溶有氫會(huì)引起鋼的氫脆、白點(diǎn)等缺陷。白點(diǎn)常在軋制的厚板、大鍛件中發(fā)現(xiàn)，在縱斷面中可看到圓形或橢圓形的白色斑點(diǎn)；在橫斷面上則是細(xì)長(zhǎng)的發(fā)絲狀裂紋。鍛件中有了白點(diǎn)，使用時(shí)會(huì)發(fā)生突然斷裂，造成不測(cè)事故。因此，化工容器用鋼，不允許有白點(diǎn)存在。 氫產(chǎn)生白點(diǎn)冷裂的主要原因是因?yàn)楦邷貖W氏體冷至較低溫時(shí)，氫在鋼中的溶解度急劇降低。當(dāng)冷卻較快時(shí)，氫原子來(lái)不及擴(kuò)散到鋼的表面而逸出，就在鋼中的一些缺陷處由原子狀態(tài)的氫變成分子狀態(tài)的氫。氫分子在不能擴(kuò)散的條件下在局部地區(qū)產(chǎn)生很大壓力，這壓力超過(guò)了鋼的強(qiáng)度極限而在該處形成裂紋，即白點(diǎn)。鋼的主要工藝性能有：冷態(tài)成型性、切削性、焊接性能、熱處理工藝性、鑄造性能等冷態(tài)成型性：冷態(tài)成型包括許多不同的冷成型工藝，如深沖、拉延成型和彎曲等。其冷態(tài)成型工藝性能優(yōu)劣涉及被變形材料的成分、組織和冷變形工藝參量（模具形狀、變形量、變形速度、潤(rùn)滑條件等）。與冷態(tài)成型性有關(guān)的材料性能參量有：①低的屈服強(qiáng)度②高的延伸率③高的均勻伸長(zhǎng)率④高的加工硬化率（n值），⑤高的深沖性參量（r值）⑥適當(dāng)而均勻的晶粒度；⑦控制夾雜物的形狀和分布；⑧游離滲碳體的數(shù)量和分布。1）冷軋薄鋼板：碳：碳含量增加會(huì)使拉延能力變壞，因此絕大部分鋼板都采用低碳鋼。 錳：錳的影響和碳相似，但適當(dāng)?shù)暮靠梢詼p輕硫的不良作用。 磷、硅：磷和硅溶于鐵素體引起強(qiáng)化并略影響塑性，降低拉延性能。2）熱軋鋼板：選用沖壓用熱軋鋼板時(shí)，既要考慮強(qiáng)度要求，也要考慮沖壓性能。 碳：碳是對(duì)熱軋鋼板沖壓性能影響最大的元素。對(duì)于沖壓用的熱軋鋼板，一般不宜以增加碳的辦法來(lái)提高強(qiáng)度，應(yīng)采用添加合金元素來(lái)提高鋼的強(qiáng)度。 硫：硫在鋼中形成硫化物夾雜，在軋制中拉長(zhǎng)，分割金屬基體降低塑性，影響沖壓性能。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼：主要用途：Q195含碳量低，強(qiáng)度不高，塑性、韌性、加工性能和焊接性能好。用于軋制薄板和盤(pán)條。冷、熱軋薄鋼板及以其為原板制成的鍍鋅、鍍錫及塑料復(fù)合薄鋼板大量用用屋面板、裝飾板、通用除塵管道、包裝容器、鐵桶、儀表殼、開(kāi)關(guān)箱、防護(hù)罩、火車(chē)車(chē)廂等。盤(pán)條則多冷拔成低碳鋼絲或經(jīng)鍍鋅制成鍍鋅低碳鋼絲，用于捆綁、張拉固定或用作鋼絲網(wǎng)、鉚釘?shù)?。Q215強(qiáng)度稍高于Q195鋼，用途與Q195大體相同。此外，還大量用作焊接鋼管、鍍鋅焊管、爐撐、地腳螺釘、螺栓、圓釘、木螺釘、沖制鐵鉸鏈等五金零件。Q235 含碳適中，綜合性能較好，強(qiáng)度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。常軋制成盤(pán)條或圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼、窗框鋼等型鋼，中厚鋼板。大量用用建筑及工程結(jié)構(gòu)。用以制作鋼筋或建造廠房房架、高壓輸電鐵塔、橋梁、車(chē)輛、鍋爐、容器、船舶等，也大量用作對(duì)性能要求不太高的機(jī)械零件。C、D級(jí)鋼還可作某些專(zhuān)業(yè)用鋼使用。Q255 性能與Q235差不多，強(qiáng)度稍有提高，塑性有所降低。應(yīng)用不如Q235廣泛，主要 用作鉚接與檢接結(jié)構(gòu)Q275 強(qiáng)度、硬度較高，耐磨性較好。用于制造軸類(lèi)、農(nóng)業(yè)機(jī)具、耐磨零件、鋼軌接 頭夾板、墊板、車(chē)輪、軋輥等普通低合金結(jié)構(gòu)鋼：主要用途：Q295 鋼中只含有極少量的合金元素，強(qiáng)度不高，但有良好的塑性、冷彎、焊接及耐蝕性能。主要用于建筑結(jié)構(gòu)，工業(yè)廠房，低壓鍋爐，低、中壓化工容器，油罐，管道， 起重機(jī)，拖拉機(jī)，車(chē)輛及對(duì)強(qiáng)度要求不高的一般工程結(jié)構(gòu)。Q345 Q390 綜合力學(xué)性能好，焊接性能、冷熱加工性能和耐蝕性能均好，C、D、E級(jí)鋼具有良好的低溫韌性。主要用于船舶，鍋爐，壓力容器，石油儲(chǔ)罐，橋梁，電站設(shè) 備，起重運(yùn)輸機(jī)械及其他較高載荷的焊接結(jié)構(gòu)件。Q420 強(qiáng)度高，特別是在正火或正火加回火狀態(tài)有較高的綜合力學(xué)性能。主要用于大型船舶，橋梁，電站設(shè)備，中、高壓鍋爐，高壓容器，機(jī)車(chē)車(chē)輛，起重機(jī)械，礦山機(jī) 械及其他大型焊接結(jié)構(gòu)件。Q460 強(qiáng)度最高，在正火，正火加回火或淬火加回火狀態(tài)有很高的綜合力學(xué)性能，全部用鋁補(bǔ)充脫氧，質(zhì)量等級(jí)為C、D、E級(jí)，可保證鋼的良好韌性的備用鋼種。用于各 種大型工程結(jié)構(gòu)及要求強(qiáng)度高，載荷大的輕型結(jié)構(gòu)。(美標(biāo))奧氏體不銹鋼板、鋼帶、扁鋼牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%C≤Si≤Mn≤P≤S≤CrNi其他201015N≤202N≤301N≤304N≤304LN≤304N316316L316N（美標(biāo)）無(wú)縫和焊接奧氏體不銹鋼管牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%C≤Si≤Mn≤P≤S≤CrNiMoN≤VCu≤Nb+Ta≤304304L316316L（國(guó)標(biāo)）碳素結(jié)構(gòu)鋼板、棒、型材牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%C≤Si≤Mn≤P≤S≤Q235AQ235BQ235CQ235D（國(guó)標(biāo)）低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼棒、鋼板、型鋼牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%C≤Si≤Mn≤P≤S≤VNbTiAl≥Cr≤Ni≤Q345AQ345BQ345CQ345DQ345E（國(guó)標(biāo)）鍋爐鋼板 厚度：6150mm。交貨狀態(tài)：熱軋、控軋、正火、正火+回火。牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CSiMnP≤S≤VNbMoCrNiAls20（g）≤16Mn(g)≤10 / 1