【正文】 環(huán)氧砂漿用抹刀按設(shè)計(jì)要求的厚度涂抹到已刷好基液的基面上，涂抹時盡可能同方向連續(xù)攤料，并注意銜接處壓實(shí)排氣。邊涂抹、邊壓實(shí)找平，表面提漿。涂層壓實(shí)提漿后，間隔2小時左右，再次抹光。立面修補(bǔ)時，特別注意與砼面的結(jié)合質(zhì)量，防止脫空和下墜。⑧環(huán)氧砂漿保溫養(yǎng)護(hù)環(huán)氧砂漿涂抹完畢后，需將施工區(qū)進(jìn)行隔離養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期3—7天，養(yǎng)護(hù)期間要注意防止環(huán)氧砂漿表面被水浸濕、被人員踐踏或被重物撞擊。當(dāng)養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度低于150C時，還需用加熱器進(jìn)行加熱保溫養(yǎng)護(hù)。⑧環(huán)氧砂漿質(zhì)量控制和檢測a表觀控制：平整光滑，無龜裂,接縫橫平豎直無錯臺。b 溫度控制與檢測施工和養(yǎng)護(hù)期間溫度控制在150C以上，當(dāng)環(huán)境低于150C時，不得施工，除非采取加熱措施使作業(yè)區(qū)域內(nèi)溫度升高到150C以上。半成品存放處應(yīng)防潮、防曬、防水，溫度控制在350C以下。作業(yè)面設(shè)專人進(jìn)行多點(diǎn)測試，24小時連續(xù)檢測，每2小時一次。⑨ 環(huán)氧砂漿力學(xué)控制指標(biāo)抗壓強(qiáng)度≥60Mpa。與砼面的粘結(jié)強(qiáng)度≥，現(xiàn)場鉆取芯樣，粘接拉拔頭，進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。丙乳砂漿是用南京水科院生產(chǎn)的“NBS水泥改性劑丙烯酸脂共聚乳液”（簡稱丙乳），按一定比例摻入水泥砂漿中配制而成。能顯著提高修補(bǔ)水泥砂漿的抗拉、與砼的粘結(jié)強(qiáng)度、抗凍及抗?jié)B性能。①修補(bǔ)的部位深度小于6cm的砼表面缺陷，3m2。② 施工配合比施工配合比通過試驗(yàn)確定，并由中南院監(jiān)理批準(zhǔn)。施工配合比見下表：W/CC：S丙乳（%）Wkg/m3C kg/m3S kg/m3丙乳kg/m3稠度cm1：11513182082012313③丙乳砂漿修補(bǔ)的工藝流程圖涂刷丙乳凈漿沾干積水基面沖冼砼缺陷鑿除養(yǎng)　護(hù)抹面壓光丙乳砂漿填抹丙乳砂漿拌和修補(bǔ)質(zhì)量檢查驗(yàn)收④基底處理鑿除缺陷部位松散砼，深度不小于2cm，清除松動顆粒 ，然后用清水沖洗干凈，施工前應(yīng)使得施工面處于濕潤狀態(tài)（但不應(yīng)有積水）。在涂抹丙乳砂漿前，修補(bǔ)面上需先用丙乳凈漿打底，丙乳凈漿的配比按丙乳：水泥=1：2配制，涂刷時力求薄而均勻，15分鐘左右即可鋪筑丙乳砂漿。⑤丙乳砂漿的拌制配制丙乳砂漿的稱量原則上進(jìn)行重量稱量，其誤差應(yīng)小于2%，稱量容器應(yīng)干凈無油污；在施工現(xiàn)場拌制時，可根據(jù)原材料的容重?fù)Q算成體積進(jìn)行配制；丙乳砂漿用人工或攪拌機(jī)拌和，拌和器具要干凈。拌制時，水泥與砂先干拌均勻，然后到入丙乳與水拌和3~5分鐘后（加水量根據(jù)砂漿的實(shí)際稠度酌情添加）稠度為1~3cm，配制好的丙乳砂漿需在30~45分鐘（視氣溫而定）內(nèi)使用完。因此，一次的拌和量應(yīng)根據(jù)施工能力確定。⑥丙乳砂漿的施工及養(yǎng)護(hù)a丙乳砂漿攤鋪前應(yīng)檢查基底是否符合基底處理的要求，經(jīng)基面驗(yàn)收簽證。攤鋪完畢要立即壓抹，注意向一個方向抹平，操作速度要快，要求一次用力抹平，避免反復(fù)抹面。如遇氣泡要挑破壓緊，保證表面密實(shí)；b 仰面和立面施工，涂層厚度超過7mm時需分二次抹壓，以免重垂脫空，砂漿鋪筑到位后，用力壓實(shí)，隨后就抹面，注意向一個方向抹平，不要來回多次抹，不要第二次收光。修補(bǔ)面積加大時，可間隔分塊、分段施工。c 丙乳砂漿抹面收光后，表面略干即要用噴霧養(yǎng)護(hù)或覆蓋塑料薄膜、草袋進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)七天，然后自然養(yǎng)護(hù)21天。⑦ 丙乳砂漿修補(bǔ)質(zhì)量控制和檢測　 a力學(xué)指標(biāo)抗壓強(qiáng)度≥50Mpa；與砼的粘接強(qiáng)度≥，現(xiàn)場進(jìn)行拉拔試驗(yàn)檢測。b質(zhì)量檢查修補(bǔ)表面應(yīng)光潔平整，與周邊砼連結(jié)平順嚴(yán)密。修補(bǔ)完7天后，用小錘敲擊，聲音清脆者為合格，砂啞者鑿除重新修補(bǔ)。 環(huán)氧膠泥施工⑴環(huán)氧膠泥涂刷的施工條件環(huán)氧膠泥的涂刷是輸水隧洞砼表面缺陷處理的最后一道工藝，處理僅限于5mm深度以內(nèi)的缺陷。進(jìn)行環(huán)氧膠泥施工之前，先對砼裂縫、層間縫滲水、滲水點(diǎn)進(jìn)行化灌處理。對于大于5mm深度的缺陷及砼表面不平整度進(jìn)行鑿?fù)谛扪a(bǔ)打磨處理。化灌處理和修補(bǔ)缺陷經(jīng)質(zhì)量檢查合格，表面平整度經(jīng)檢測符合要求后，然后針對性進(jìn)行環(huán)氧膠泥施工，最終砼表面質(zhì)量達(dá)竣工交面驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。⑵環(huán)氧膠泥施工的原則和方法各類區(qū)砼表面缺陷，如砼表面蜂窩、麻面（水波紋）、脫皮、砂線、凹面、水氣泡密集區(qū)，深度小于5mm的缺陷，先進(jìn)行打磨處理，磨至砼密實(shí)的基面，表面涂刷一層環(huán)氧膠泥。小于5mm深度的水氣泡密集區(qū)，如砼表面密實(shí)，對水氣泡進(jìn)行清孔處理，點(diǎn)補(bǔ)環(huán)氧膠泥。根據(jù)砼表面質(zhì)量情況。大于5mm深度的缺陷，按要求鑿?fù)谛扪a(bǔ)，修補(bǔ)過的部位表面涂刷一層環(huán)氧膠泥。單個水氣泡的處理，Ⅲ類區(qū)僅處理大于或等于2mm 直徑的單個水氣泡，小于2mm的單個水氣泡不作處理。Ⅰ、Ⅱ區(qū)砼表面所有水氣泡都應(yīng)進(jìn)行處理，砼表面不能留下任何空腔缺陷。用鋼鉆掏孔，清除孔口周圍乳皮和氣泡內(nèi)的雜物和松散砼，經(jīng)清洗、烘干后，填補(bǔ)環(huán)氧膠泥。打磨處理要有征對性，砼表面質(zhì)量符合要求的部位不進(jìn)行打磨。打磨涂膠泥的范圍應(yīng)作出標(biāo)定。⑶環(huán)氧膠泥施工基面處理① 麻面（水波紋）先對麻面（水波紋）部位進(jìn)行全面打磨，磨除砼表面的松散表皮，磨至堅(jiān)硬密實(shí)的砼基面，對于局部不能磨除徹底的部位，可在大面平整度滿足要求的情況下，鑿成規(guī)則形狀，深度不小于2cm，用丙乳砂漿或環(huán)氧砂漿修補(bǔ)抹平。對于打磨后，表面孔洞，用鋼鉆清孔，清除孔內(nèi)松散砼。② 氣泡密集區(qū)先進(jìn)行打磨處理，磨光磨平，對于不能磨除的水氣泡，用鋼鉆清孔，清除孔內(nèi)和孔周圍松散砼。⑷ 砼表面砂線和凹面大于5mm的砂線，沿砂線鑿槽，深度不小于2mm。小于5mm砂線，用鋼鉆或鋼刷清除松散砼和松動顆粒至密實(shí)部位。凹面處理基面也按上述原則。⑸基面沖洗、烘干基面打磨鑿?fù)谛扪a(bǔ)質(zhì)量經(jīng)檢查符合要求后，對基面進(jìn)行全面沖洗，～，最終用低壓水沖洗一道，同時用鋼絲刷或棉紗對基面反復(fù)擦拭，達(dá)到基面潔凈、無灰塵、無松動顆粒。用碘鎢燈充分烘干基面，基面經(jīng)檢查驗(yàn)收符合要求后，方可涂刷環(huán)氧膠泥。涂刷環(huán)氧膠泥前，采用丙乳砂漿修補(bǔ)的部位強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到7d，修補(bǔ)部位如采用環(huán)氧砂漿，可與第一層環(huán)氧膠泥找平施工同時進(jìn)行。⑹環(huán)氧膠泥的稱量與拌和① 環(huán)氧膠泥稱量拌制須設(shè)拌和平臺，臺面保持水平。稱量器具要用10Kg以下的臺秤、保證精度不大于5克。稱量與拌和容器要求開口大，深度小，利于拌和與施工操作。根據(jù)施工需要，環(huán)氧膠泥中可加入水泥，水泥的摻加量為環(huán)氧膠泥重量（A組份+B組份）的20%。水泥應(yīng)新鮮、無結(jié)塊、無受潮現(xiàn)象，因此，帶入施工現(xiàn)場的水泥不要過多。環(huán)氧膠泥兩個組份的配比：A組份：B組份=2：1。② 環(huán)氧膠泥拌和a在拌和容器直接稱量A組份；b先計(jì)算出需要加入的水泥重量，稱量好倒入A組份中并用三角鏟攪拌均勻。c計(jì)算出需要加入的B組份的重量，在拌和容器中直接稱量出B組份。d把以上稱量出的材料充分用三角鏟拌和均勻，拌和好的環(huán)氧膠泥應(yīng)顏色均勻一致。e環(huán)氧膠泥的稱量、拌制應(yīng)由專人操作，另有一人旁站監(jiān)督稱量，并做好環(huán)氧膠泥拌和記錄。f環(huán)氧膠泥堅(jiān)持現(xiàn)拌現(xiàn)用的原則，拌和的環(huán)氧膠泥應(yīng)在下表規(guī)定的使用期內(nèi)用完。如果拌好的環(huán)氧膠泥放置時間較長，出現(xiàn)材料結(jié)團(tuán)發(fā)粘、發(fā)硬現(xiàn)象，應(yīng)廢棄不能再施工使用。因此，應(yīng)根據(jù)施工人員的組合和施工進(jìn)程，拌和適量的環(huán)氧膠泥，避免材料浪費(fèi)和出現(xiàn)質(zhì)量問題。環(huán)氧膠泥可施工時間見下表?！　　　　　　　　?環(huán)氧膠泥施工使用期環(huán)境溫度10~200 C21~300 C31~350 C適用溫度90~150min50~90 min30~50 min⑺環(huán)氧膠泥涂刷使用三角鏟或小型抹刀把砼施工面上的氣孔、砂線、低凹處用環(huán)氧膠泥填塞，對3mm以上氣泡，逐個用刀尖擠排出空氣、使之密實(shí)。第一層環(huán)氧膠泥施工找平結(jié)束，固化后約（4~24h），涂刷第二層環(huán)氧膠泥，來回刮和擠壓，保證環(huán)氧膠與砼基面粘結(jié)牢靠，將表面收光，力求薄而均勻，不流淌，收光后表面不留下刮痕。結(jié)構(gòu)縫可用環(huán)氧膠泥涂刷平整，固化前用抹刀刻痕，深度不小于2mm。環(huán)氧膠力爭兩次涂刷結(jié)束。環(huán)氧膠泥涂刷應(yīng)層次清晰，因此應(yīng)對人員進(jìn)行分區(qū)，避免漏涂或多涂。對新來操作人員要進(jìn)行工藝技術(shù)培訓(xùn)。⑻環(huán)氧膠泥養(yǎng)護(hù)施工好的環(huán)氧膠泥面在7天以內(nèi)，避免有人為的碰撞，3天以內(nèi)避免水浸，水沖等。環(huán)氧膠泥面，不能受機(jī)械撞擊，磨擦等。施工過程中和施工后的7天以內(nèi)，照明燈或其它熱源盡量放置在環(huán)氧膠泥施工面的1米以外，以免環(huán)氧膠泥局部受熱過高，影響施工質(zhì)量。在環(huán)氧膠泥施工、養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，應(yīng)定時測量（每日8:00、14:00、22:00）作業(yè)面環(huán)境溫度，冬季施工應(yīng)對洞口進(jìn)行封堵保溫，現(xiàn)場氣溫度不小15℃。 ⑼環(huán)氧膠泥施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收基面及涂抹質(zhì)量組織業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收分洞段進(jìn)行。環(huán)氧膠泥面要平整、光潔，無劃痕或施工過程中造成的刮刀痕和刮抹搭縫等。環(huán)氧膠達(dá)7d強(qiáng)度后，現(xiàn)場鉆芯，粘接拉拔頭進(jìn)行粘接強(qiáng)度檢測。 ⑽勞動保護(hù)材料沾到皮膚或衣服上，首先擦去，然后再用酒精等有機(jī)溶劑擦拭干凈，如果不慎將材料濺入眼中，應(yīng)立即用清水沖洗，避免用手搓揉，必要時醫(yī)生處理。施工人員要穿工作服，戴安全帽和手套等防護(hù)用品。各班次的工器具使用完畢后要及時的清理，并用有機(jī)溶劑（如丙酮、灑精等）清洗干凈。① 缺陷修補(bǔ)是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的精細(xì)工作，只有經(jīng)上崗培訓(xùn)的人員才能進(jìn)行缺陷修補(bǔ)施工，實(shí)行掛牌上崗。②嚴(yán)格按“三檢”制度對缺陷修補(bǔ)的每道工序進(jìn)行檢查，修補(bǔ)處理的每道工序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄，及時整理歸檔。做好缺陷修補(bǔ)施工記錄：缺陷部位、形態(tài)、修補(bǔ)材料、工藝、時間等。上一道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實(shí)施的，缺陷修補(bǔ)視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。③ 對用于缺陷修補(bǔ)的材料必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，分批購進(jìn)的材料應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理單位確認(rèn)，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料才能用于缺陷修補(bǔ)。④ 成立缺陷處理質(zhì)量控制小組，對缺陷處理質(zhì)量進(jìn)行全過程監(jiān)控。本文由田胡平同志進(jìn)行編寫，王振挺同志校審。33 / 33