【導(dǎo)讀】XXXX集團(tuán)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園

　　

【正文】 圖 47 肉雞無公害養(yǎng)殖監(jiān)測體系流程圖 對影響雞肉產(chǎn)品安全性因素的分析 按分析結(jié)果確定關(guān)鍵控制點(diǎn) 達(dá)到養(yǎng) 殖場環(huán) 境標(biāo)準(zhǔn) 飼料符 合衛(wèi)生 標(biāo) 準(zhǔn) 符合肉雞 飼養(yǎng)技術(shù) 規(guī) 程 符合畜禽 場污染排 放標(biāo)準(zhǔn) 無公害肉雞 廢棄物 處 理 飼 養(yǎng) 管 理 安 全 飼 料 養(yǎng) 殖 環(huán) 境 建立全程控制系統(tǒng) 環(huán) 境 檢 測 飼 料 檢 測 標(biāo)準(zhǔn)化飼 養(yǎng)管理 廢棄物無 害化處理 32 c、肉雞生產(chǎn)信息追蹤及反饋系統(tǒng)流程圖 圖 48 肉雞生產(chǎn)信息追蹤及反饋系統(tǒng)流程圖 d、污水處理工藝流程圖 添加 EM 原露 飼料 雞舍污水 斜板篩 沉淀池 調(diào)節(jié)池 干化物 水生物塘 間歇曝 氣池 厭氧折流反應(yīng) 排放 圖 49 污水處理工藝流程圖 肉雞發(fā)病 本區(qū)域病史 本場 病史 相應(yīng)批次 父母代種 雞病史 相應(yīng)批次 祖代種雞 病史 臨床診斷 實(shí)驗(yàn)室診斷 確診 用藥 信息收集 信息反饋 33 ③ 項(xiàng)目工藝技術(shù)的先進(jìn)性、成熟性、可靠性及經(jīng)濟(jì)實(shí)用性 該項(xiàng)目工藝技術(shù)是經(jīng)過國外引進(jìn)、國內(nèi)高校聯(lián)合研發(fā)和項(xiàng)目單位多年實(shí)際實(shí)驗(yàn)應(yīng)用創(chuàng)造的成果。項(xiàng)目工藝技術(shù)應(yīng)用了 “肉雞無公害養(yǎng)殖模式 ” 、 XXXX 禽業(yè)育種有限公司皖江黃（麻）養(yǎng)殖、孵化的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（已納入省地方標(biāo)準(zhǔn)）等技術(shù)成果。該技術(shù)自項(xiàng)目單位應(yīng)用以來，有效地控 制了疫病的發(fā)生和環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本，提高了肉雞生產(chǎn)力，取得了非常好的效果。項(xiàng)目工藝技術(shù)不但先進(jìn)、成熟、可靠，而且應(yīng)用投入小，實(shí)用性強(qiáng)。 （ 3）屠宰熟食廠 1）年屠宰 1 億只禽類屠宰廠建設(shè) ① 生產(chǎn)工藝 本項(xiàng)目實(shí)行成熟先進(jìn)的屠宰工藝，使人力物力都可以得到充分的合理的利用。有計劃、有節(jié)奏的安排全年生產(chǎn)規(guī)模。 ② 生產(chǎn)流程 項(xiàng)目實(shí)施所采用的工藝流程及重要技術(shù)參數(shù)按上述的 4 個區(qū)域加以論述。 前處理區(qū) 前處理區(qū)是指活禽從運(yùn)禽車上卸下至禽毛被打凈的處理區(qū)域。其工藝流程如下 “ 分籠 → 掛禽 → 鎮(zhèn)靜 → 電麻 → 宰殺 → 瀝血 → 電麻 → 瀝血 → 浸燙 →脫毛 → 切爪（下掛） 34 活禽被裝在塑料筐內(nèi)，壘成 7 籠 1 摞用汽車送到廠區(qū)，每筐裝8~10 只禽。分籠機(jī)就是把 7 籠 1 摞的禽分籠，輸送到掛禽輸送帶上。掛禽人員從運(yùn)行中的禽籠中把禽掛到屠宰傳送鏈上，按每人每小時掛1200~1500 只的勞動強(qiáng)度安排。禽被掛到掛鉤上以后，在黑暗通道中運(yùn)行 30~40s，使活禽得到鎮(zhèn)靜后再宰殺，以便減少掙扎。宰殺后 10s進(jìn)行電麻，電麻的強(qiáng)度保證通過每只禽體的電流為 18~20mA，電麻時間為 8~10s，電壓在 35~60V 之間。使用交流電或直流電均可。宰殺后的瀝血時間為 ~。瀝血后禽體被輸送進(jìn)浸燙機(jī)。 浸燙機(jī)和脫羽機(jī)同為前處理區(qū)的關(guān)鍵設(shè)備。浸燙機(jī)的要求保證浸燙時間、浸燙溫度及浸燙池內(nèi)的水溫的均勻性。浸燙池內(nèi)的水溫溫差不大于 ℃ 。浸燙池內(nèi)的翻水?dāng)嚢璺绞讲捎霉娘L(fēng)式。脫羽機(jī)的位置緊挨浸燙機(jī)，禽體浸燙后應(yīng)立即進(jìn)入脫羽機(jī)，脫羽機(jī)的上方噴適量的熱水，以便潤滑皮指及禽體，水溫在 35~40℃ 。 脫羽時間在 30s 以上。配備粗脫羽機(jī)和精脫羽機(jī)，粗脫羽機(jī)的皮指盤轉(zhuǎn)速在 950r/min 左右，精脫羽機(jī)的皮指盤轉(zhuǎn)速在 750r/min 。皮指的硬度為邵爾 A45~50 。在第一臺脫羽機(jī)后或浸燙機(jī) 后接一燙頭槽，燙頭槽的長度以能使禽頭浸燙 3~5s，溫度在 70℃ 左右。脫毛后禽體被切爪機(jī)自動切爪，切爪后的禽體流入中拔區(qū)。 中拔區(qū) 中拔區(qū)是指已去完毛的禽被去除內(nèi)臟、頭、脖皮并清洗干凈這一過程所在的區(qū)域。其工藝流程為： 上掛 → 摘小毛 → 拽頭 → 開頸皮、割頭 → 摳嗉 → 割嗉 → 割脖皮 → 開 35 腔 → 掏內(nèi)臟 → 分肝 → 分胗 → 摘脾 → 拽腸 → 掏腔 → 拽油 → 割胸囊炎 →內(nèi)外清洗 → 下掛 在中拔區(qū)經(jīng)常對禽體進(jìn)行沖洗，以保持禽體衛(wèi)生和濕潤，可以在若干工序之間安排外噴淋器。去除頭及脖皮并清洗干凈后由自動卸禽器使禽體自動掉下流入預(yù)冷區(qū)。 預(yù)冷區(qū) 預(yù) 冷區(qū)是指來自中拔區(qū)的禽體被消毒和冷區(qū)這一過程所在的區(qū)域。通常有 2 中預(yù)冷方式，即預(yù)冷池式和預(yù)冷機(jī)式。項(xiàng)目采用螺旋預(yù)冷機(jī)，雖然運(yùn)行成本略高于池式預(yù)冷，但便于衛(wèi)生清潔，有利于保證禽肉的品質(zhì)，預(yù)冷時間也應(yīng)保證在 35~40min。分成 2 個階段預(yù)冷。第一階段水溫稍高些，在水中加次氯酸鈉消毒液，第二階段水溫應(yīng)保持在 0~1℃ 。以保證預(yù)冷后的禽體溫度不高于 8℃ 。采用螺旋預(yù)冷機(jī)必須配備制冰機(jī)。 分割包裝區(qū) 分割包裝區(qū)是指預(yù)冷后的禽體被細(xì)分為若干產(chǎn)品并進(jìn)行包裝這一過程所在區(qū)域。分割包裝區(qū)的溫度在 16℃ 以下。其工藝流程如下： 掛禽 → 割禽尾 → 割兩側(cè) → 割后背 → 割胸翅 → 刮小肉 → 拉里肌 →割軟肌骨 → 割腿 → 割長皮 → 割脖 → 摘脖 禽腿及胸翅割下后放到 V 帶輸送機(jī)上進(jìn)行人工粗分割，再經(jīng)選擇送到工作臺上進(jìn)行細(xì)分割及包裝。 污水收集集中處理；廢棄物（羽、腸）送至廢棄物處理間加工成飼料原料。 36 綜上所述，活禽屠宰加工主要技術(shù)參數(shù)如下： 電 麻：電壓在 35~60V、時間為 8~10s、電流為 18~20mA/只； 瀝血時間： ~； 浸燙時間： 75~85s； 浸燙溫度： ~60℃ ； 脫羽時間： 30~40s； 粗脫羽機(jī)的皮指盤轉(zhuǎn) 速： 950r/min； 精脫羽機(jī)的皮指盤轉(zhuǎn)速： 750r/min； 皮指硬度：邵爾 A45~50； 預(yù) 冷：時間 40min、水溫 0~2℃ 。 2） 年產(chǎn) 萬噸肉雞熟食制品系列項(xiàng)目 ① 產(chǎn)品工藝技術(shù)來源及先進(jìn)性 該項(xiàng)目采用國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，另外，項(xiàng)目建設(shè)單位與 XX農(nóng)業(yè)大學(xué)動物科技學(xué)院、 XX 農(nóng)科院、合肥工業(yè)大學(xué)等科研院所保持著密切的合作關(guān)系，本項(xiàng)目技術(shù)先進(jìn)、可靠、工藝成熟。 肉雞熟制品制作，秉承中國傳統(tǒng)飲食文化，采用現(xiàn)代肉制品加工技術(shù)中的腌制技術(shù)、保水技術(shù)、干制焙燒技術(shù)以及微波烹調(diào)與滅菌、真空包裝技術(shù)等， 聘請資深廚師及食品工程師，重點(diǎn)開發(fā)有江南特色的美味佳肴。原料及產(chǎn)品的微生物學(xué)檢驗(yàn)及藥物殘留檢測在萬級無菌室操作，從原料到成品按國際衛(wèi)生控制體系 HACCP 原理進(jìn)行控制，積極實(shí)施 GB/19001—20xx 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，可確保產(chǎn)品安全可靠。產(chǎn)品經(jīng) 37 科學(xué)配料，采用現(xiàn)代先進(jìn)工藝設(shè)備加工而成，在保持菜肴原有特色的同時，可較大幅度地降低成本，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)菜肴的產(chǎn)業(yè)化，從而使肉雞系列熟食制品以嶄新的面貌進(jìn)入國內(nèi)外市場。 ② 生產(chǎn)工藝流程 進(jìn) 雞清 洗 內(nèi) 膛（ 檢 驗(yàn) ）精 脫 毛 整 理宰 殺 瀝 血掛 雞預(yù) 冷 熟 食 加 工入 庫 保 鮮儲 存去 內(nèi) 臟電 麻 刺 殺粗 脫 毛浸 燙檢疫 圖 410 雞屠宰基本工藝流程 ③ 熟 食生產(chǎn)工藝 a、工藝流程 38 白 條 雞 或 分 割 雞新 鮮 料 坯白 條 雞 或 分 割 雞冷 藏 料 坯解 凍整 形 切 塊 腌 制（ 蔥 、 八 角 、 香菇 、 食 鹽 、 鮮 辣粉 、 飴 糖 等 ）腌 制 腌 制蒸 煮 或 油炸（ 鹽 、生 姜 、胡 椒 、料 酒 、麻 油 、棕 櫚油 、 中草 藥等 ）（ 料酒 、醬油 、糖等 ）（ 低 溫 烤 制 ） 乳 酸 菌 發(fā) 酵涂 料填 料浸 燙調(diào) 味真 空包 裝（ 蔥 、姜 等 ）烹 調(diào)腌 制真 空 包 裝燒 雞成 品乳 酸 菌 肉雞 制 品紅 燒 雞 成 品殺 菌殺 菌殺 菌真 空包 裝風(fēng) 味 雞 翅 、腿 、 爪 制 品滾 揉 b、工藝概述 運(yùn)用高壓注射、真空滾揉腌制、生物酶解、自動蒸煮與熏烤，自動含氣調(diào)理包裝和微波殺菌等高新技術(shù)，進(jìn)行傳統(tǒng)雞肉制品的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。 圖 411 熟食生產(chǎn)工藝流程 39 運(yùn)用液熏法與煙熏法相結(jié)合的工藝，采用風(fēng)味因子定量控制技術(shù)使用多級過濾的全自動自動控溫?zé)菹洹⒄糁髾C(jī)、油炸機(jī)，確保干燥、蒸煮、冷卻等連續(xù)進(jìn)行，減少了各工序間的交叉污染和有害物質(zhì)的殘留，使產(chǎn)品更加衛(wèi)生、安全。 為確保肉制品的質(zhì)量，符合對處出口標(biāo)準(zhǔn)，工藝流程生熟嚴(yán)格分開，防止產(chǎn)品，受到交叉污 染，加工工藝采用流水作業(yè)線生產(chǎn)。另外，管理區(qū)和生產(chǎn)區(qū)明顯的分區(qū)。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，各加工間都設(shè)有特定的溫度。原料整理及鹽水注射間、絞肉灌裝間、包裝間溫度為6~8℃ ，滾揉腌制間、冷凍間、成品庫溫度 0~2℃ 。 ④ 產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) （ 1）半成品理化指標(biāo)檢驗(yàn)合格率不低于 %。 （ 2）成品出廠合格率為 100%，成品質(zhì)量監(jiān)督抽查合格率為 100%。 （ 3）公司建立 ISO9001 質(zhì)量認(rèn)證體系，實(shí)施 “5S”管理模式，并保持有效運(yùn)行。 (4) 大中型沼氣工程 項(xiàng)目 ① 項(xiàng)目流程圖 40 集污池 固液分離 沉淀池 水解調(diào)節(jié)池 厭氧發(fā)酵 罐 計量 兼氧、好氧生物處理系統(tǒng) 達(dá)標(biāo)排放 畜禽舍污染 貯氣柜 沼氣 沼液貯存池 液肥 有機(jī)復(fù)混肥 包裝 有機(jī)復(fù)混肥加工系統(tǒng) 圖 412 沼氣工程 工藝流程 41 ② 有機(jī)復(fù)混肥工藝流程： 工藝流程說明 : a、廢水的預(yù)處理 雞糞污水和沖籠糞便污水通過管溝由場區(qū)自流入污水處理站，污干清糞 固液分離糞渣 污泥 太陽能 發(fā)酵助效劑 深 槽 智 能 好 氧 發(fā) 酵 計量、混和 NPK 化肥 干燥造粒一體化 冷卻篩分 計量包裝 顆粒型有機(jī)復(fù)混肥 篩分 圖 413 有機(jī)復(fù)混肥工藝 工藝流程 42 水先經(jīng)過格柵，去除污水中大的懸浮物體，經(jīng)沉砂井沉砂，去除廢水中的砂，這樣有利于后續(xù)工藝的處理，減少管道等的堵塞情況的發(fā)生，廢水自流進(jìn)入集水池。 b、固液分離 進(jìn)入集水池的污水由泵泵入水力分離篩，將固形物集中進(jìn)入集糞池生產(chǎn)有機(jī)生物堆肥，可使液體部分污染物負(fù)荷降低，防止大的固形物進(jìn)入后續(xù)處理環(huán)節(jié)，減少厭氧消化器容積及滯留期，增加厭氧消化運(yùn)行的可靠性。 c、廢 水的水解酸化預(yù)處理 由于種雞場污水的特殊性，其污水含有的懸浮顆粒。水解酸化的作用在于降解部分懸浮物質(zhì)，將復(fù)雜的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為簡單的有機(jī)物質(zhì)，提高其生化性能，有利于厭氧消化。 d、廢水的厭氧消化 采用國內(nèi)外成熟的較為先進(jìn)的上流式厭氧污泥床（ UASB）工藝，該工藝具有占地面積少、有機(jī)負(fù)荷高、 CODcr 去除率高、耐沖擊能力強(qiáng)、管理維護(hù)方便、造價節(jié)省等特點(diǎn)。根據(jù)厭氧出水直接進(jìn)行綜合利用，所以在設(shè)計時考慮適當(dāng)延長 HRT，更大程度上去除 CODcr、 BOD。 e、廢水的兼氧、好氧處理 污水經(jīng)厭氧消化后的 CODcr、 BOD 等 濃度不能滿足達(dá)標(biāo)排放的要求，對因季節(jié)農(nóng)時不能消納的沼液要進(jìn)一步采用兼氧、好氧處理。建議采用兼氧濾池 ——生物接觸氧化 ——水生植物溝的組合工藝，讓污水的有機(jī)物通過兼氧、好氧微生物的代謝活動被氧化。厭氧沉淀污 43 水出水自流入兼氧濾池進(jìn)行處理，經(jīng)兼氧處理后，污水自流進(jìn)入好氧裝置（生物接觸氧化池）進(jìn)一步處理（曝氣、沉淀、過濾等），經(jīng)好氧處理后的水自流入水生植物溝，經(jīng)水生植物溝處理后的水可以進(jìn)行灌溉、達(dá)標(biāo)排放或回收再用。 f、沼氣的貯存與利用 在工程建設(shè)進(jìn)入正常運(yùn)行階段，污水處理站每天可產(chǎn)沼氣 260 m3左右。沼氣作為清潔 高效能源，熱值為 5500 大卡 / m3，不允許向外排放而形成二次污染，沼氣必須加以完全利用，經(jīng)氣水分離器、脫硫塔、計量后進(jìn)入 450 m3 貯氣柜，沼氣經(jīng)干式阻火器后，用于發(fā)電，安裝沼氣發(fā)電機(jī)組發(fā)電并網(wǎng)，并解決養(yǎng)殖場日常運(yùn)行用電及照明的部分用電問題。 g、 有機(jī)復(fù)混肥 加工中心 有機(jī)復(fù)混肥 工藝主要為：雞糞通過干清糞工藝收集，然后與經(jīng)固液分離后的固形物、厭氧發(fā)酵的沼渣等混和，一定溫度下（一般在太陽能房內(nèi)）加上發(fā)酵助效劑在好氧槽內(nèi)進(jìn)行深槽發(fā)酵，然后篩分，加入 NPK 化肥后，計量、混和，再進(jìn)入干燥造粒一體化機(jī)器中進(jìn)行造粒，最 后經(jīng)過冷卻、篩分、計量、包裝、出售。根據(jù)處理工藝的需要，中心的主體構(gòu)筑物一般包括 有機(jī)復(fù)混