【導讀】XXXX集團循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園

　　

【正文】 圖 47 肉雞無公害養(yǎng)殖監(jiān)測體系流程圖 對影響雞肉產(chǎn)品安全性因素的分析 按分析結果確定關鍵控制點 達到養(yǎng) 殖場環(huán) 境標準 飼料符 合衛(wèi)生 標 準 符合肉雞 飼養(yǎng)技術 規(guī) 程 符合畜禽 場污染排 放標準 無公害肉雞 廢棄物 處 理 飼 養(yǎng) 管 理 安 全 飼 料 養(yǎng) 殖 環(huán) 境 建立全程控制系統(tǒng) 環(huán) 境 檢 測 飼 料 檢 測 標準化飼 養(yǎng)管理 廢棄物無 害化處理 32 c、肉雞生產(chǎn)信息追蹤及反饋系統(tǒng)流程圖 圖 48 肉雞生產(chǎn)信息追蹤及反饋系統(tǒng)流程圖 d、污水處理工藝流程圖 添加 EM 原露 飼料 雞舍污水 斜板篩 沉淀池 調(diào)節(jié)池 干化物 水生物塘 間歇曝 氣池 厭氧折流反應 排放 圖 49 污水處理工藝流程圖 肉雞發(fā)病 本區(qū)域病史 本場 病史 相應批次 父母代種 雞病史 相應批次 祖代種雞 病史 臨床診斷 實驗室診斷 確診 用藥 信息收集 信息反饋 33 ③ 項目工藝技術的先進性、成熟性、可靠性及經(jīng)濟實用性 該項目工藝技術是經(jīng)過國外引進、國內(nèi)高校聯(lián)合研發(fā)和項目單位多年實際實驗應用創(chuàng)造的成果。項目工藝技術應用了 “肉雞無公害養(yǎng)殖模式 ” 、 XXXX 禽業(yè)育種有限公司皖江黃（麻）養(yǎng)殖、孵化的企業(yè)標準（已納入省地方標準）等技術成果。該技術自項目單位應用以來，有效地控 制了疫病的發(fā)生和環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本，提高了肉雞生產(chǎn)力，取得了非常好的效果。項目工藝技術不但先進、成熟、可靠，而且應用投入小，實用性強。 （ 3）屠宰熟食廠 1）年屠宰 1 億只禽類屠宰廠建設 ① 生產(chǎn)工藝 本項目實行成熟先進的屠宰工藝，使人力物力都可以得到充分的合理的利用。有計劃、有節(jié)奏的安排全年生產(chǎn)規(guī)模。 ② 生產(chǎn)流程 項目實施所采用的工藝流程及重要技術參數(shù)按上述的 4 個區(qū)域加以論述。 前處理區(qū) 前處理區(qū)是指活禽從運禽車上卸下至禽毛被打凈的處理區(qū)域。其工藝流程如下 “ 分籠 → 掛禽 → 鎮(zhèn)靜 → 電麻 → 宰殺 → 瀝血 → 電麻 → 瀝血 → 浸燙 →脫毛 → 切爪（下掛） 34 活禽被裝在塑料筐內(nèi)，壘成 7 籠 1 摞用汽車送到廠區(qū)，每筐裝8~10 只禽。分籠機就是把 7 籠 1 摞的禽分籠，輸送到掛禽輸送帶上。掛禽人員從運行中的禽籠中把禽掛到屠宰傳送鏈上，按每人每小時掛1200~1500 只的勞動強度安排。禽被掛到掛鉤上以后，在黑暗通道中運行 30~40s，使活禽得到鎮(zhèn)靜后再宰殺，以便減少掙扎。宰殺后 10s進行電麻，電麻的強度保證通過每只禽體的電流為 18~20mA，電麻時間為 8~10s，電壓在 35~60V 之間。使用交流電或直流電均可。宰殺后的瀝血時間為 ~。瀝血后禽體被輸送進浸燙機。 浸燙機和脫羽機同為前處理區(qū)的關鍵設備。浸燙機的要求保證浸燙時間、浸燙溫度及浸燙池內(nèi)的水溫的均勻性。浸燙池內(nèi)的水溫溫差不大于 ℃ 。浸燙池內(nèi)的翻水攪拌方式采用鼓風式。脫羽機的位置緊挨浸燙機，禽體浸燙后應立即進入脫羽機，脫羽機的上方噴適量的熱水，以便潤滑皮指及禽體，水溫在 35~40℃ 。 脫羽時間在 30s 以上。配備粗脫羽機和精脫羽機，粗脫羽機的皮指盤轉速在 950r/min 左右，精脫羽機的皮指盤轉速在 750r/min 。皮指的硬度為邵爾 A45~50 。在第一臺脫羽機后或浸燙機 后接一燙頭槽，燙頭槽的長度以能使禽頭浸燙 3~5s，溫度在 70℃ 左右。脫毛后禽體被切爪機自動切爪，切爪后的禽體流入中拔區(qū)。 中拔區(qū) 中拔區(qū)是指已去完毛的禽被去除內(nèi)臟、頭、脖皮并清洗干凈這一過程所在的區(qū)域。其工藝流程為： 上掛 → 摘小毛 → 拽頭 → 開頸皮、割頭 → 摳嗉 → 割嗉 → 割脖皮 → 開 35 腔 → 掏內(nèi)臟 → 分肝 → 分胗 → 摘脾 → 拽腸 → 掏腔 → 拽油 → 割胸囊炎 →內(nèi)外清洗 → 下掛 在中拔區(qū)經(jīng)常對禽體進行沖洗，以保持禽體衛(wèi)生和濕潤，可以在若干工序之間安排外噴淋器。去除頭及脖皮并清洗干凈后由自動卸禽器使禽體自動掉下流入預冷區(qū)。 預冷區(qū) 預 冷區(qū)是指來自中拔區(qū)的禽體被消毒和冷區(qū)這一過程所在的區(qū)域。通常有 2 中預冷方式，即預冷池式和預冷機式。項目采用螺旋預冷機，雖然運行成本略高于池式預冷，但便于衛(wèi)生清潔，有利于保證禽肉的品質(zhì)，預冷時間也應保證在 35~40min。分成 2 個階段預冷。第一階段水溫稍高些，在水中加次氯酸鈉消毒液，第二階段水溫應保持在 0~1℃ 。以保證預冷后的禽體溫度不高于 8℃ 。采用螺旋預冷機必須配備制冰機。 分割包裝區(qū) 分割包裝區(qū)是指預冷后的禽體被細分為若干產(chǎn)品并進行包裝這一過程所在區(qū)域。分割包裝區(qū)的溫度在 16℃ 以下。其工藝流程如下： 掛禽 → 割禽尾 → 割兩側 → 割后背 → 割胸翅 → 刮小肉 → 拉里肌 →割軟肌骨 → 割腿 → 割長皮 → 割脖 → 摘脖 禽腿及胸翅割下后放到 V 帶輸送機上進行人工粗分割，再經(jīng)選擇送到工作臺上進行細分割及包裝。 污水收集集中處理；廢棄物（羽、腸）送至廢棄物處理間加工成飼料原料。 36 綜上所述，活禽屠宰加工主要技術參數(shù)如下： 電 麻：電壓在 35~60V、時間為 8~10s、電流為 18~20mA/只； 瀝血時間： ~； 浸燙時間： 75~85s； 浸燙溫度： ~60℃ ； 脫羽時間： 30~40s； 粗脫羽機的皮指盤轉 速： 950r/min； 精脫羽機的皮指盤轉速： 750r/min； 皮指硬度：邵爾 A45~50； 預 冷：時間 40min、水溫 0~2℃ 。 2） 年產(chǎn) 萬噸肉雞熟食制品系列項目 ① 產(chǎn)品工藝技術來源及先進性 該項目采用國內(nèi)領先技術進行生產(chǎn)，另外，項目建設單位與 XX農(nóng)業(yè)大學動物科技學院、 XX 農(nóng)科院、合肥工業(yè)大學等科研院所保持著密切的合作關系，本項目技術先進、可靠、工藝成熟。 肉雞熟制品制作，秉承中國傳統(tǒng)飲食文化，采用現(xiàn)代肉制品加工技術中的腌制技術、保水技術、干制焙燒技術以及微波烹調(diào)與滅菌、真空包裝技術等， 聘請資深廚師及食品工程師，重點開發(fā)有江南特色的美味佳肴。原料及產(chǎn)品的微生物學檢驗及藥物殘留檢測在萬級無菌室操作，從原料到成品按國際衛(wèi)生控制體系 HACCP 原理進行控制，積極實施 GB/19001—20xx 質(zhì)量標準，可確保產(chǎn)品安全可靠。產(chǎn)品經(jīng) 37 科學配料，采用現(xiàn)代先進工藝設備加工而成，在保持菜肴原有特色的同時，可較大幅度地降低成本，實現(xiàn)傳統(tǒng)菜肴的產(chǎn)業(yè)化，從而使肉雞系列熟食制品以嶄新的面貌進入國內(nèi)外市場。 ② 生產(chǎn)工藝流程 進 雞清 洗 內(nèi) 膛（ 檢 驗 ）精 脫 毛 整 理宰 殺 瀝 血掛 雞預 冷 熟 食 加 工入 庫 保 鮮儲 存去 內(nèi) 臟電 麻 刺 殺粗 脫 毛浸 燙檢疫 圖 410 雞屠宰基本工藝流程 ③ 熟 食生產(chǎn)工藝 a、工藝流程 38 白 條 雞 或 分 割 雞新 鮮 料 坯白 條 雞 或 分 割 雞冷 藏 料 坯解 凍整 形 切 塊 腌 制（ 蔥 、 八 角 、 香菇 、 食 鹽 、 鮮 辣粉 、 飴 糖 等 ）腌 制 腌 制蒸 煮 或 油炸（ 鹽 、生 姜 、胡 椒 、料 酒 、麻 油 、棕 櫚油 、 中草 藥等 ）（ 料酒 、醬油 、糖等 ）（ 低 溫 烤 制 ） 乳 酸 菌 發(fā) 酵涂 料填 料浸 燙調(diào) 味真 空包 裝（ 蔥 、姜 等 ）烹 調(diào)腌 制真 空 包 裝燒 雞成 品乳 酸 菌 肉雞 制 品紅 燒 雞 成 品殺 菌殺 菌殺 菌真 空包 裝風 味 雞 翅 、腿 、 爪 制 品滾 揉 b、工藝概述 運用高壓注射、真空滾揉腌制、生物酶解、自動蒸煮與熏烤，自動含氣調(diào)理包裝和微波殺菌等高新技術，進行傳統(tǒng)雞肉制品的標準化生產(chǎn)。 圖 411 熟食生產(chǎn)工藝流程 39 運用液熏法與煙熏法相結合的工藝，采用風味因子定量控制技術使用多級過濾的全自動自動控溫燒禽箱、蒸煮機、油炸機，確保干燥、蒸煮、冷卻等連續(xù)進行，減少了各工序間的交叉污染和有害物質(zhì)的殘留，使產(chǎn)品更加衛(wèi)生、安全。 為確保肉制品的質(zhì)量，符合對處出口標準，工藝流程生熟嚴格分開，防止產(chǎn)品，受到交叉污 染，加工工藝采用流水作業(yè)線生產(chǎn)。另外，管理區(qū)和生產(chǎn)區(qū)明顯的分區(qū)。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，各加工間都設有特定的溫度。原料整理及鹽水注射間、絞肉灌裝間、包裝間溫度為6~8℃ ，滾揉腌制間、冷凍間、成品庫溫度 0~2℃ 。 ④ 產(chǎn)品相關標準 （ 1）半成品理化指標檢驗合格率不低于 %。 （ 2）成品出廠合格率為 100%，成品質(zhì)量監(jiān)督抽查合格率為 100%。 （ 3）公司建立 ISO9001 質(zhì)量認證體系，實施 “5S”管理模式，并保持有效運行。 (4) 大中型沼氣工程 項目 ① 項目流程圖 40 集污池 固液分離 沉淀池 水解調(diào)節(jié)池 厭氧發(fā)酵 罐 計量 兼氧、好氧生物處理系統(tǒng) 達標排放 畜禽舍污染 貯氣柜 沼氣 沼液貯存池 液肥 有機復混肥 包裝 有機復混肥加工系統(tǒng) 圖 412 沼氣工程 工藝流程 41 ② 有機復混肥工藝流程： 工藝流程說明 : a、廢水的預處理 雞糞污水和沖籠糞便污水通過管溝由場區(qū)自流入污水處理站，污干清糞 固液分離糞渣 污泥 太陽能 發(fā)酵助效劑 深 槽 智 能 好 氧 發(fā) 酵 計量、混和 NPK 化肥 干燥造粒一體化 冷卻篩分 計量包裝 顆粒型有機復混肥 篩分 圖 413 有機復混肥工藝 工藝流程 42 水先經(jīng)過格柵，去除污水中大的懸浮物體，經(jīng)沉砂井沉砂，去除廢水中的砂，這樣有利于后續(xù)工藝的處理，減少管道等的堵塞情況的發(fā)生，廢水自流進入集水池。 b、固液分離 進入集水池的污水由泵泵入水力分離篩，將固形物集中進入集糞池生產(chǎn)有機生物堆肥，可使液體部分污染物負荷降低，防止大的固形物進入后續(xù)處理環(huán)節(jié)，減少厭氧消化器容積及滯留期，增加厭氧消化運行的可靠性。 c、廢 水的水解酸化預處理 由于種雞場污水的特殊性，其污水含有的懸浮顆粒。水解酸化的作用在于降解部分懸浮物質(zhì)，將復雜的有機物轉化為簡單的有機物質(zhì)，提高其生化性能，有利于厭氧消化。 d、廢水的厭氧消化 采用國內(nèi)外成熟的較為先進的上流式厭氧污泥床（ UASB）工藝，該工藝具有占地面積少、有機負荷高、 CODcr 去除率高、耐沖擊能力強、管理維護方便、造價節(jié)省等特點。根據(jù)厭氧出水直接進行綜合利用，所以在設計時考慮適當延長 HRT，更大程度上去除 CODcr、 BOD。 e、廢水的兼氧、好氧處理 污水經(jīng)厭氧消化后的 CODcr、 BOD 等 濃度不能滿足達標排放的要求，對因季節(jié)農(nóng)時不能消納的沼液要進一步采用兼氧、好氧處理。建議采用兼氧濾池 ——生物接觸氧化 ——水生植物溝的組合工藝，讓污水的有機物通過兼氧、好氧微生物的代謝活動被氧化。厭氧沉淀污 43 水出水自流入兼氧濾池進行處理，經(jīng)兼氧處理后，污水自流進入好氧裝置（生物接觸氧化池）進一步處理（曝氣、沉淀、過濾等），經(jīng)好氧處理后的水自流入水生植物溝，經(jīng)水生植物溝處理后的水可以進行灌溉、達標排放或回收再用。 f、沼氣的貯存與利用 在工程建設進入正常運行階段，污水處理站每天可產(chǎn)沼氣 260 m3左右。沼氣作為清潔 高效能源，熱值為 5500 大卡 / m3，不允許向外排放而形成二次污染，沼氣必須加以完全利用，經(jīng)氣水分離器、脫硫塔、計量后進入 450 m3 貯氣柜，沼氣經(jīng)干式阻火器后，用于發(fā)電，安裝沼氣發(fā)電機組發(fā)電并網(wǎng)，并解決養(yǎng)殖場日常運行用電及照明的部分用電問題。 g、 有機復混肥 加工中心 有機復混肥 工藝主要為：雞糞通過干清糞工藝收集，然后與經(jīng)固液分離后的固形物、厭氧發(fā)酵的沼渣等混和，一定溫度下（一般在太陽能房內(nèi)）加上發(fā)酵助效劑在好氧槽內(nèi)進行深槽發(fā)酵，然后篩分，加入 NPK 化肥后，計量、混和，再進入干燥造粒一體化機器中進行造粒，最 后經(jīng)過冷卻、篩分、計量、包裝、出售。根據(jù)處理工藝的需要，中心的主體構筑物一般包括 有機復混