【正文】 二)經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有下列不安全行為每人次罰項目經(jīng)理100 元。高處懸空作業(yè)不系安全帶者；各類吊車吊物時無人指揮者；在腳手架上嬉戲、打鬧、追逐者；擅自采用各種金屬絲代替熔斷絲使用者；無電工執(zhí)照擅自安裝、拆除、修理電器者：機械操作人員下班或擅自離開崗位后，不切斷電源、電器開關(guān)不落鎖者；機械設(shè)備無證操作者：無特種作業(yè)崗位證進行特種作業(yè)的人。(三)經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有下列不安全行為每人次罰項目經(jīng)理300 元。從高處往下拋擲物體者：擅自拆除“四口”、“五臨邊”安全防擴設(shè)施者：乘坐吊板、吊斗、吊籃上下者：擅自拆除機械設(shè)備安全防護設(shè)施者；違章指揮、違章作業(yè)、冒險作業(yè)，且不聽勸阻者。(四)施工現(xiàn)場、生產(chǎn)車間有下列違章之一者處300 元罰款。施工現(xiàn)場沒有設(shè)立“入場須知”、“安全生產(chǎn)十條規(guī)定”。不按施工組織設(shè)計(或施工方案)的要求，搭設(shè)安全設(shè)施，腳手架的搭設(shè)不符合規(guī)程要求者；不按規(guī)定架設(shè)安全網(wǎng)者：施工用電違反施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46—88)者；施工吊籃未辦理驗收手續(xù)使用者：采購未經(jīng)省、市、公司有關(guān)部門認(rèn)定的不合格安全勞保用品和安全網(wǎng)者；施工現(xiàn)場無足夠的消防設(shè)施者：質(zhì)管部和安全員按規(guī)定簽發(fā)《隱患通知單》，項目經(jīng)理部不接受，或項目經(jīng)理接到《隱患通知單》后，在規(guī)定期限內(nèi)對期限整改的問題不進行整改的：凡被責(zé)令停工整改未采取有效措施的工程項目，對責(zé)令停工整改仍不停工以及停工工程未經(jīng)公司質(zhì)管部同意擅自復(fù)工的，則加倍處罰。(五)經(jīng)建設(shè)部、省、市組織的安全大檢查，按建設(shè)部《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》未達到合格等級的項目，一次罰款1000 元。(六)因違章指揮、違章操作或交底不清楚造成重大安全、設(shè)備、火災(zāi)事故的責(zé)任者出按公司規(guī)定給予處分外，另按其責(zé)任大小給予處罰。造成事故直接責(zé)任者罰款1000 元；造成事故主要責(zé)任者罰款500 元；造成事故次要責(zé)任者罰款300 示；造成事故一定責(zé)任者罰款200 元。安全例會制度一、 由質(zhì)安部主持于每季度召開一次公司安全管理分析會議，對各項目安全檢查情況進行總結(jié)，對存在的安全隱患責(zé)令施工項目限期進行整改，并驗證整改過程。二、 施工項目現(xiàn)場，由項目經(jīng)理組織每周召開一次班組長以上人員的安全管理會議，安全員通報施工現(xiàn)場的安全檢查情況，并對各班組進行安全技術(shù)交底，對違反規(guī)定的人員根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行處罰。三、 各施工項目每月向質(zhì)安部書面匯報項目的安全情況。四、 施工班組每天對操作工人進行安全技術(shù)交底，強調(diào)關(guān)鍵部位的安全防范，檢查安全防護用具的佩戴情況，并強調(diào)當(dāng)天工作中應(yīng)注意的安全問題。職業(yè)危害預(yù)防制度第一條 為控制和減少施工現(xiàn)場的安全風(fēng)險和不利環(huán)境影響，持續(xù)改進安全業(yè)績，實現(xiàn)事故預(yù)防，特制定本條例。第二條 項目經(jīng)理部必須建立與運行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系，以確保本條例的實行。第三條 工程開工前，項目經(jīng)理部必須對危險源和不利環(huán)境因素進行識別、評價和控制策劃，并以此為基礎(chǔ)，制定針對性的控制措施和管理方案，明確建立起危險源與不利因素識別、評價和控制和東與安全生產(chǎn)保證體系其他各要素之間的聯(lián)系，對其實施進行控制。第四條 施工現(xiàn)場職業(yè)危害應(yīng)采取系統(tǒng)的、主動的事故預(yù)防思想。第五條 工程開工時，應(yīng)按其規(guī)劃，配備足夠的安全防護用品，確保施工現(xiàn)場安全。第六條 建立事故處理機構(gòu)，明確處理程序。第七條 針對風(fēng)險，制定處理應(yīng)對措施，并保證其安全投入。作業(yè)安全規(guī)程和各工種安全操作規(guī)程架子工作業(yè)安全操作規(guī)程（一）一般腳手架的搭設(shè)作業(yè)①架上作業(yè)人員必須佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢；②未設(shè)置第一排連墻件前，應(yīng)適當(dāng)設(shè)拋撐以確保架子穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全；③在架上傳遞、放置桿件時，應(yīng)注意防止失衡閃失；④安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時，應(yīng)避免單人單獨操作；⑤剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子高度的上升及時裝設(shè)，以確保整架穩(wěn)定；⑥搭設(shè)途中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料；⑦搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)；⑧確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點構(gòu)造和緊固程度符合設(shè)計要求；⑨禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的桿配件。（二）一般腳手架的拆除作業(yè)①按與搭設(shè)相反的程序進行拆除作業(yè)；②每層連墻件的拆除，必須在其上全部可拆桿件均已拆除以后進行，嚴(yán)禁先松開連墻件；③凡已松開連接的桿件必須及時取出、放下，以免誤扶、誤靠、引起危險；④拆下的桿件和腳手板應(yīng)及時吊運至地面，禁止自架上向下拋擲。（三）挑、吊、掛腳手架的搭設(shè)與拆除作業(yè)①嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)定程序進行搭設(shè)和拆除作業(yè)；②挑梁、挑架等懸挑支承構(gòu)架應(yīng)采用機械吊裝方式進行安裝，挑梁、挑架與結(jié)構(gòu)的附著連接必須固定牢固；③用桿件組裝方式搭設(shè)挑出架子構(gòu)架時,上架人員必須有安全作業(yè)的條件；④及時裝設(shè)整體性拉結(jié)桿件；⑤拆卸按技術(shù)措施的規(guī)定進行；⑥裝體安裝和拆除的腳手架，在安裝和拆下之前應(yīng)進行嚴(yán)格的檢查工作（四）爬架和整體提升腳手架的升降作業(yè)①進行提升和下降作業(yè)時,架上人員和材料的數(shù)量不得超過設(shè)計規(guī)定并盡可能地減??；②升降前必須仔細(xì)檢查附著連接和提升設(shè)備的狀態(tài)是否良好，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時查找原因和采取措施解決；③升降時統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)動作（五）井字架搭設(shè)作業(yè)①檢查地基和墊木情況是否符合要求；②嚴(yán)格按設(shè)計構(gòu)造尺寸進行搭設(shè)；③在第1 道纜風(fēng)裝設(shè)以前，應(yīng)設(shè)拋撐確保井架穩(wěn)定；④裝設(shè)天輪梁時，一定要搭設(shè)作業(yè)臺并鋪穩(wěn)腳手架；⑤按規(guī)定要求設(shè)置纜風(fēng)繩的地錨或錨樁木工、制材工作業(yè)安全操作規(guī)程(一)支拆模板①不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件；②按支模工序進行、立模未連接固定前，應(yīng)設(shè)臨時支撐以防模板傾倒；③高大的支模作業(yè)應(yīng)有安全的作業(yè)架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下；④禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；⑤模板必須架設(shè)穩(wěn)固、連接可靠；⑥拆除模板的時間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意；⑦拆模應(yīng)按順序分段進行，嚴(yán)禁猛撬。硬砸或大面積撬落和拉倒；⑧拆下的模板應(yīng)及時運出集中堆放，防止釘子扎腳；⑨拆除梁、板模板時，應(yīng)按規(guī)定加設(shè)頂撐（二）木構(gòu)件安裝和木裝修①高處作業(yè)應(yīng)佩掛安全帶，在坡屋面上作業(yè)時，應(yīng)有防滑梯和防護設(shè)施；②木屋架的高空拼裝作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，中間停頓時應(yīng)加設(shè)臨時支撐，屋架安裝固定后應(yīng)及時安脊檀、拉桿和支撐；③在沒有望板的屋架上安裝石棉板時，在屋架下弦掛設(shè)安全網(wǎng)或其它安全設(shè)施，設(shè)有防滑條的腳手板（固定牢固）進行操作，禁止在石棉瓦上行走；④禁止直接在板條天棚和天棚板上行走和堆放材料，需要時，可在能承受的大楞上鋪腳手板；⑤木裝修作業(yè)使用電動工具時，應(yīng)注意用電安全（三）機械木作①禁止使用沒有安全防護裝置的平刨機，使用平刨時嚴(yán)禁移（拆）去防護裝置。刨料時，禁止在刨刃上方回料，禁止手按節(jié)疤上推料，換刀片時應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶；②使用壓刨機時，送料和拉料均不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機床的一側(cè)，材料走橫或卡住時應(yīng)停機，降低臺面撥正，遇硬節(jié)時應(yīng)降低送料速度，送料時手指必須離開滾筒20cm 以外，接料必須待料走出臺面；③圓盤鋸的鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊，操作時要戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在鋸片線上，手臂不得跨越鋸片；④其它機械木作按相應(yīng)安全操作要求進行。（四）制材①從車上卸圓木時應(yīng)有專人指揮，圓木滾卸時，車上不準(zhǔn)留人，車下禁止行人通過；②用馬車運圓木時，下層裝大的、上層裝小的，裝載高度不得超過1m，每隔30cm 設(shè)橫桿捆牢，卸車時，車要站穩(wěn)、掛閘；③帶鋸機的鋸條應(yīng)調(diào)整適宜，先試運轉(zhuǎn)，待聲音正常、無串音時方可開鋸，非操作人員不得上跑車，跑車未停穩(wěn)時禁止下木料，跑車進退時，禁止任何人在車道上停留或搶行。石工、抹灰工作業(yè)安全操作規(guī)程（一）石工作業(yè)①搬運石料的繩索工具要牢靠，要拿穩(wěn)放牢、防止?jié)L落傷人；②往坑槽下石料時應(yīng)采用吊運或溜槽，下方不準(zhǔn)有人；③修整石料時要戴防護眼鏡，不準(zhǔn)兩人對面操作。（三）抹灰工作業(yè)①抹灰作業(yè)用的架子要牢固可靠，腳手板鋪跨不得超過2m，架上材料不得過于集中，同一跨內(nèi)不宜超過2 人；②不準(zhǔn)在門窗、暖氣片、洗臉盆等器物上架設(shè)腳手板；③架子要適合作業(yè)要求，禁止在架上進行傾體、點腳等易產(chǎn)生身體失衡的操作；④使用電動工具時，應(yīng)注意用電安全。鋼筋工、混凝土工作業(yè)安全操作規(guī)程（一）鋼筋工作業(yè)①展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈；②拉直鋼筋時的卡頭要卡牢、地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線的2m 寬區(qū)域內(nèi)禁止人員通過。采用絞磨時，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不得一次松開；③鋼筋堆放應(yīng)分散、規(guī)整擺放，避免亂堆和疊壓；④綁扎墻、柱鋼筋時應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下；⑤高大鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時支撐固定，以防傾倒；⑥使用切斷機斷料時不能超過機械的負(fù)載能力，在活動刀片前進時禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm；⑦使用除銹機除銹時應(yīng)戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機除銹；⑧上機彎曲時，防止碰撞人、物；⑧上機彎曲長鋼筋時,應(yīng)有專人扶住并站于彎曲方向的里面,調(diào)頭彎曲時,防止碰撞人、物；⑨調(diào)直鋼筋時，在機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒、嚴(yán)禁戴手套操作，調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。（二）混凝土工作業(yè)①用井架運輸時，小車把不得伸出料籠（盤）外，車輪前后要擋牢；②溜槽和串筒節(jié)間必須連接牢固，不準(zhǔn)站在溜槽幫上焊接；③混凝土料斗的斗門在裝料吊運前一定要關(guān)好卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸；④混凝土輸送泵的管道應(yīng)連接和支撐牢固，試送合格后才能正式輸送，檢修時必須卸壓；⑤澆筑梁、柱和框架混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)操作臺，不得站在模板或支撐上操作；⑥有傾倒掉落危險的澆筑作業(yè)應(yīng)采取應(yīng)防護（止）措施；⑦使用震動器時應(yīng)穿膠鞋、濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電；⑧震動中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時應(yīng)立即停止作業(yè)并進行處理。鑿巖爆破工作業(yè)安全操作規(guī)程（一）鑿石作業(yè)1）根據(jù)地質(zhì)情況和施工要求設(shè)置邊坡、頂撐和圍護，嚴(yán)防冒頂、塌方，發(fā)現(xiàn)險情，應(yīng)及時排除和報告；2）巷道洞室有透水預(yù)兆時，應(yīng)停止作業(yè)處理；有瓦斯時，應(yīng)保持通風(fēng)良好，經(jīng)常監(jiān)測瓦斯?jié)舛炔怀^標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)禁帶入火種和使用明火；3）巷道洞室內(nèi)鑿巖石應(yīng)采用濕式作業(yè)。作業(yè)干式作業(yè)時，應(yīng)有防塵措施，并都要加強通風(fēng)和個人保護；4）用手風(fēng)鉆打眼時，嚴(yán)禁采取騎馬式作業(yè)，手應(yīng)不離風(fēng)鉆風(fēng)門；5）使用鑿巖機時，膠皮風(fēng)管不準(zhǔn)纏繞打結(jié)，不得用折彎氣管的方法停氣，鉆桿與孔必須保持在同一直線上；6）豎井井口應(yīng)設(shè)欄桿，提升機應(yīng)確保可靠運轉(zhuǎn)、保險吊盤必須封嚴(yán)井筒，且信號聯(lián)系要暢通。（二）火雷管爆破作業(yè)1）聯(lián)結(jié)導(dǎo)火索和火雷管，必須在專用加工房內(nèi)進行，房內(nèi)不準(zhǔn)有電氣和金屬設(shè)備，無關(guān)人員不得入內(nèi)；2）導(dǎo)火（爆）索長度不得小于1m，切割必須用鋒利的小刀（用剪刀或石器），禁止拋擲、撞擊和踐踏，切導(dǎo)火索的桌上不得放置雷管；3）加工爆炸包只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進行，且按所需數(shù)量一次制作，不得留備用品，制做好的炸藥包應(yīng)由專人妥善保管；4）裝藥要用木竹棒輕塞，嚴(yán)禁用力頂入或使用金屬棒搗實；5）禁止使用凍結(jié)、半凍結(jié)或半溶化的硝化甘油炸藥；6）洞室法爆破藥室內(nèi)的照明在未安起爆體前用低電壓，安起爆體時，必須用手電筒或在峒外用透光燈照明；7）放炮必須有專人指揮，設(shè)立警戒范圍、規(guī)定警戒時間和信號標(biāo)志、派出警戒人員。起爆前應(yīng)檢查并待施工人員，過路行人、船只和車輛等全部避入安全地點后，方準(zhǔn)點火起爆，炮工的掩蔽所必須牢固、道路必須暢通；8）火雷管的導(dǎo)火索的點火只準(zhǔn)使用專用香棒，不準(zhǔn)使用香煙、火柴或其它明火；9）點火炮不得兩人在同一方向先后點炮，每人點炮數(shù)目不得超過15 個點；10）當(dāng)火炮群和電炮群在同一施工區(qū)域內(nèi)時，應(yīng)先點火炮、后合電閘。（三）電力爆破作業(yè)1）電源設(shè)專人嚴(yán)格控制、放炮器設(shè)專人保管，閘刀箱要上鎖。不到放炮時間，不準(zhǔn)將把手或鑰匙插入放炮器或接線盒內(nèi)；2）同一路電炮應(yīng)使用同廠、同批、同牌號的電雷管，；3）電雷管的腳線應(yīng)先聯(lián)成短路，待接母線時解開。連接母線應(yīng)從藥包開始向電源方向敷設(shè)，其末端未接電源前應(yīng)先用膠皮包好，以防誤觸電源；4）裝藥前，嚴(yán)禁將電爆機地線接到金屬管道和鐵軌上；5）聯(lián)線時，必須將手提燈撤出3m 以外，用手電筒照明時， 以外；6）在電爆網(wǎng)路敷設(shè)后，待人員撤至安全地區(qū)，用歐姆表或電橋檢查網(wǎng)路導(dǎo)電是否良好，其測量電阻值與計算值相差不得超過10%；7）雷雨天氣不準(zhǔn)進行露天電力爆破，如中途遇雷電時，應(yīng)迅速地將電雷管的腳線、電線主線兩端聯(lián)成短路；8）其它安全操作要求參看火雷管爆破作業(yè)。（四）水下爆破作業(yè)1）一般采用裸露藥包法和炮眼法并用電力起爆，應(yīng)使用防水性能好的炸藥或采取嚴(yán)密的防水措施，電雷管的腳線和電力主線都確保防水、絕緣；2）水下鉆眼應(yīng)使用帶有套管的鉆眼機；3）裝藥和爆破時，應(yīng)劃定危險區(qū)域，設(shè)立警戒標(biāo)志和值勤人員，必要時應(yīng)封航，潛水員及炮工不得攜帶對講電話機或手持電筒上船，施工現(xiàn)場同時切斷一切電源；4）水下裸露爆破一定要把藥包固定在爆破點上，嚴(yán)防潛水員返回時把藥包掛起來，爆破時，裝藥的船應(yīng)移向上游；5）其它要求參看（二）（三）。（五）安全警戒要求和瞎炮處理1）露天爆破安全警戒距離的半徑規(guī)定為：裸露藥包、深眼法、洞室法不得小于400m；炮眼法（淺眼法）、藥壺法不得小于200m；特種爆破和特大型爆破按設(shè)計提出并經(jīng)爆破主管部門批準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行；2）坑道兩個臨近工作面之間的厚度小于20m 時，一方起爆前，另一方工作人員應(yīng)全部撤離工作面；3）當(dāng)電力爆破通電后沒有起爆時，應(yīng)將主線與電源斷開，接成短路。進入現(xiàn)場人員不得早于以下規(guī)定時間；即發(fā)雷管為主線短路后的5min；延期雷管為主線短路后的15min；4）由于接線不良的瞎炮，可以重新接線起爆；