【正文】 同類生產(chǎn)中發(fā)生過的事故情況，分析危險(xiǎn)、有害因素和觸發(fā)事件。（3）推測(cè)可能導(dǎo)致的事故類型和危險(xiǎn)或危害程度。（4）確定危險(xiǎn)、有害因素后果的危險(xiǎn)等級(jí)。（5）制定相應(yīng)安全措施。二、危險(xiǎn)性等級(jí)按危險(xiǎn)、有害因素導(dǎo)致的事故的危險(xiǎn)（危害）程度，將危險(xiǎn)、有害因素劃分為四個(gè)危險(xiǎn)等級(jí)。如表1所示。表1 危險(xiǎn)性等級(jí)劃分級(jí)別危險(xiǎn)程度可能導(dǎo)致的后果Ⅰ級(jí)安全的可以忽略Ⅱ級(jí)臨界的處于事故邊緣狀態(tài)，暫時(shí)尚不能造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，應(yīng)予排除或采取控制措施。Ⅲ級(jí)危險(xiǎn)的會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施Ⅳ級(jí)破壞性的會(huì)造成災(zāi)難性事故，必須立即排除預(yù)先危險(xiǎn)性分析采用如下的表格形式（見表2）提交結(jié)果表2 危險(xiǎn)性預(yù)先分析（樣表）潛在事故危險(xiǎn)、危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險(xiǎn)等級(jí)措施三、生產(chǎn)裝置的預(yù)先危險(xiǎn)性分析（1）評(píng)價(jià)結(jié)果按表2形式對(duì)XXXXXXXXX有限公司生產(chǎn)裝置進(jìn)行預(yù)先危險(xiǎn)性分析評(píng)價(jià)，分析結(jié)果見表3。表3 XXXXXXXXX有限公司生產(chǎn)裝置預(yù)先危險(xiǎn)性分析潛在事故危險(xiǎn)危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險(xiǎn)等級(jí)措施火災(zāi)、爆炸溶劑、樹脂等易燃、可燃物遇明火攪拌器、研磨機(jī)非密封生產(chǎn)，遇明火易發(fā)生火災(zāi)；撞擊、人為破壞或自然災(zāi)害等造成容器等破裂而泄漏；遇高熱、明火燃燒甚至爆炸；、檢修時(shí)違章動(dòng)火、焊接時(shí)未按有關(guān)規(guī)定動(dòng)火；，電動(dòng)機(jī)相間短路； ；；（直接雷擊、雷電二次作用、沿著電氣線路、金屬管道侵入）；；、割、打磨產(chǎn)生的火花等；財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡、停產(chǎn)Ⅳ生產(chǎn)車間及原料、產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)嚴(yán)禁吸煙,廠區(qū)嚴(yán)禁游煙；動(dòng)火時(shí)必須嚴(yán)格按動(dòng)火手續(xù)辦理動(dòng)火證，并采取有效防范措施；加強(qiáng)電機(jī)等電氣設(shè)備維護(hù)，防止摩擦或相間短路等引起高熱；對(duì)裝置及倉(cāng)庫(kù)等區(qū)域的電氣線路加強(qiáng)維護(hù)檢查；防雷、防靜電設(shè)施應(yīng)定期檢查、檢測(cè)，確保完好可靠；機(jī)動(dòng)車輛加強(qiáng)管理，進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)及庫(kù)區(qū)必須戴好阻火器；明火源安全距離符合規(guī)定要求。電氣火災(zāi)電氣火災(zāi)、過載、短路、絕緣損壞1．電氣線路不合規(guī)格及超負(fù)荷運(yùn)行；2．配電箱違反規(guī)程私拉亂接臨時(shí)線；3．電氣線路、接線盒等缺乏檢查維修，未能及時(shí)排除事故隱患；4．接地不良。絕緣被擊穿、穩(wěn)壓電源短路或高阻抗元件因接觸不良接觸點(diǎn)過熱1．元器件突發(fā)故障，未能及時(shí)排除；2．靜電火花；3．雷擊等。人員傷亡失火造成停產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)損失Ⅲ1．建筑物要用非燃燒材料建造；2．配電箱要采用消除靜電措施；3．電纜溝要采用防潮和防鼠咬的措施，電纜線與配電箱的連接要有鎖口裝置或采用焊接加以固定；4．配電箱外應(yīng)有良好的防雷設(shè)施，其接地電阻不應(yīng)大于10歐姆；5．凡屬電氣改線或臨時(shí)用線必須由正式電工進(jìn)行安裝操作；6．對(duì)職工進(jìn)行電氣安全培訓(xùn)教育，以及急救方法；7．定期進(jìn)行電氣安全檢查，嚴(yán)禁“三違”；8．對(duì)防雷裝置進(jìn)行定期檢查、檢測(cè)，保持完好裝態(tài)，使之有可靠的保護(hù)作用；9．做好變、配電室、電氣線路和單相電氣設(shè)備、電動(dòng)機(jī)、電焊機(jī)、手持電動(dòng)工具臨時(shí)用電的安全作業(yè)和運(yùn)行。表3 XXXXXXXXX有限公司生產(chǎn)裝置預(yù)先危險(xiǎn)性分析（續(xù)1）潛在事故危險(xiǎn)危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險(xiǎn)等級(jí)措施觸電漏電、絕緣損壞、雷電；、損壞；；、接零不當(dāng)；；。1．人體觸及帶電體；2．流通過人體的時(shí)間超過30MAS、手持金屬物體觸及帶電體；、絕緣損壞；（直接雷、感應(yīng)雷、雷電侵入波）。、狹小間電焊等作業(yè)，無(wú)人監(jiān)護(hù)；、非電工違章電氣作業(yè)。人員觸電、傷亡Ⅲ1．按規(guī)定設(shè)備、線路采用與電壓相符，使用與環(huán)境和運(yùn)行條件相適應(yīng)的絕緣體，并定期檢查、維修，保持完好狀態(tài)；2．使用有足夠機(jī)械強(qiáng)度和耐火性能的材料，采用遮欄、護(hù)罩、護(hù)蓋、箱匣等防護(hù)裝置，將帶電體同外界隔絕開來(lái)，防止人體接近或觸及帶電體；3．根據(jù)要求對(duì)用電設(shè)備做好保護(hù)接地或保護(hù)接零；4．電焊機(jī)接線端不能裸露，絕緣不能損環(huán)，注意檢測(cè)有否漏電現(xiàn)象，電焊時(shí)要正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，應(yīng)注意防觸電問題，在特殊環(huán)境下進(jìn)行焊割要有監(jiān)護(hù)，并有搶救后備措施；5．根據(jù)作業(yè)場(chǎng)所要求正確選擇手持電動(dòng)工具，并做到安全可靠。6．建立和健全并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程； 物體打擊高處有浮物等高處有未被固定的浮物，因被碰或風(fēng)吹等因素墜落；墜落物擊中人體1. 未帶安全帽；2. 在起重或高處作業(yè)區(qū)域行進(jìn)或逗留；3. 在高處有浮物或設(shè)施不牢固，將在倒塌的地方進(jìn)行或停留。財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡Ⅱ“十不登高”，需要時(shí)應(yīng)固定好；；；；。水災(zāi)雨季，汛期1．雨季暴雨成災(zāi)；2．兩水期水位高于地面高度；3．循環(huán)水池循環(huán)系統(tǒng)出問題，形成謾池。暴雨積水、洪水涌入1．無(wú)排水系統(tǒng)或排水量小；2．洪水大量涌入。產(chǎn)品損失，停產(chǎn)，人員傷亡，造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失Ⅲ1．加強(qiáng)抗?jié)车呐潘芰?，特別是較低處要考慮到防雨水進(jìn)入，要有足夠的排水溝，抽水泵等設(shè)施；2．根據(jù)全廠地形、地勢(shì)，歷年最高水位，考慮防止洪水涌入及暴雨積水；3．制訂應(yīng)急預(yù)案，并要考慮防止引發(fā)二次事故。 表3 XXXXXXXXX有限公司生產(chǎn)裝置預(yù)先危險(xiǎn)性分析（續(xù)2）潛在事故危險(xiǎn)危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險(xiǎn)等級(jí)措施車輛傷害原料、產(chǎn)品等運(yùn)輸作業(yè)(如剎車阻火圈失靈等)。、管架等在馬路邊無(wú)防止車輛撞擊設(shè)施。(如缺陷、障礙物、冰雪等)；5．超載駕駛，車輛存在故障。車輛撞擊人體、設(shè)備、管線等1．駕駛員違章行駛；2．駕駛員精力不集中（如抽煙、談話等）；3．酒后駕車；4．疲勞駕駛；5．駕駛員心境差，激情駕駛。人員傷害財(cái)產(chǎn)損失Ⅱ1．非經(jīng)許可廠內(nèi)應(yīng)禁止車輛入內(nèi)；2．增設(shè)交通標(biāo)志（包括限速行駕標(biāo)志）；3．保持路面狀態(tài)良好；4．管線等不設(shè)在緊靠馬路邊；5．駕駛員遵守交通規(guī)則，不違章行駕；6．加強(qiáng)對(duì)駕駛員的教育和管理（如在行駛中不抽煙、不談話、不疲勞駕駛等、不激情駕駛）；不超載、超速行駛；車輛保證完好狀態(tài)。機(jī)械傷害絞、碰、戳、壓傷人體在生產(chǎn)檢查、維修設(shè)備時(shí)，不注意；衣物等被絞入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備；旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動(dòng)物撞擊人體；切割工具、突出的機(jī)械部分毛坯及工具設(shè)備邊緣鋒利處碰傷；機(jī)械旋轉(zhuǎn)部分缺少防護(hù)罩；進(jìn)行設(shè)備檢修作業(yè)時(shí)，電源未切斷，他人誤起動(dòng)設(shè)備等。人體碰到轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)等運(yùn)動(dòng)物體。工作時(shí)發(fā)生“三違”；工作時(shí)注意力不集中；勞保用品未正確穿戴。人體傷害Ⅱ嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程；正確穿戴勞保用品；集中注意力，工作時(shí)注意觀察；轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)有防護(hù)罩；危險(xiǎn)場(chǎng)地周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄；機(jī)器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)；進(jìn)行設(shè)備檢修作業(yè)，要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修作業(yè)的管理規(guī)定，采取相應(yīng)安全措施。中毒吸入甲苯、二甲苯、丙酮等有毒揮發(fā)物質(zhì)有毒物揮發(fā)。作業(yè)時(shí)接觸到有毒物；缺氧。（1）有毒物料超過容許濃度（2）毒物攝入人體（3）缺氧毒物濃度超標(biāo)；通風(fēng)不良；不清楚或不懂物料毒性及其應(yīng)急預(yù)防方法；未正確佩帶防護(hù)用品；救護(hù)不當(dāng)。 人員中毒Ⅲ嚴(yán)格生產(chǎn)中有毒物的揮發(fā)量，保持揮發(fā)氣體檢測(cè)儀的正常工作；作業(yè)人員要穿戴防護(hù)用具。組織管理措施（1）加強(qiáng)對(duì)毒物的檢測(cè)，有毒設(shè)備的檢查，有否跑、冒、滴、漏；（2）教育、培訓(xùn)職工，掌握有關(guān)毒物的毒性、預(yù)防中毒的方法，中毒后如何急救；（3）要求職工嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度，操作規(guī)程；（4）設(shè)立危險(xiǎn)、有毒標(biāo)志；（5）設(shè)立急救點(diǎn)（備有相應(yīng)的藥品、器材）。加強(qiáng)通風(fēng) 附件4：危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)一、危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法概述“危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)”是借鑒日本勞動(dòng)省“六階段法”的定量評(píng)價(jià)表，結(jié)合我國(guó)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB5016092）（2001年修改版）、《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類》（HG206602000）等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，編制了“危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)取值表”，見表1。表1 危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)取值表分值項(xiàng)目10分（A）5分（B）2分（C）0分（D）物質(zhì)（系指原材料中間體或產(chǎn)品中危險(xiǎn)程度最大的物質(zhì)）；；；；、乙A及液態(tài)烴類；；、丙A、丙B 類可燃液體；；3．中、輕度危害介質(zhì)不屬A—C項(xiàng)物質(zhì)容量氣體1000立方米以上；液體100立方米以上；（1）有觸媒的反應(yīng)，應(yīng)去掉觸層所占空間；（2）氣液混合反應(yīng)應(yīng)按照其反應(yīng)的形態(tài)選擇上述規(guī)定。氣體500—1000立方米；液體50—100立方米氣體100—500立方米；液體10—50立方米氣體100立方米；液體10立方米溫度1000℃以上使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以上（1）1000℃以上使用，但操作溫度在燃點(diǎn)以下；（2）在250—1000℃使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以上(1)在250~1000℃使用，但操作溫度在燃點(diǎn)以下；（2）在低于250℃使用，操作溫度在燃點(diǎn)以上在低于250℃使用，操作溫度在燃點(diǎn)之下壓力100MPａ(1000公斤/平方厘米)以上20—100MPa(200—1000公斤/平方厘米)1—20MPa（10200公斤/平方厘米）1MPa（10公斤/平方厘米）以下操作(1)臨界放熱和特別劇烈的放熱反應(yīng)操作。(2)在爆炸極限范圍內(nèi)或其附近的操作（1）中等放熱反應(yīng)（如烷基化、酯化、加成、氧化、聚合、縮合等反應(yīng)）操作；（２）系統(tǒng)進(jìn)入空氣中的不純物質(zhì)，可能發(fā)生危險(xiǎn)的操作；（3）使用粉狀或霧狀物質(zhì)，有可能發(fā)生粉塵爆炸的可能；（4）單批式操作（1）輕微放熱反應(yīng)（如加氫、水解、異構(gòu)化、磺化、中和等反應(yīng)）操作；（2）精制操作中伴有的化學(xué)反應(yīng)；（3）單批式，但開始用機(jī)械等手段進(jìn)行程序操作；（4）有一定危險(xiǎn)的操作無(wú)危險(xiǎn)的操作規(guī)定單元危險(xiǎn)度由物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作5個(gè)項(xiàng)目共同確定。其危險(xiǎn)度分別按A=10分；B=5分；C=2分；D=0分賦值計(jì)分，由累計(jì)分值確定單元危險(xiǎn)度。詳見表2。表2危險(xiǎn)度分級(jí)總分值≥16分11～15分≤10分等級(jí)ⅠⅡⅢ危險(xiǎn)程度高度危險(xiǎn)中度危險(xiǎn)低度危險(xiǎn)二、危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)生產(chǎn)裝置各單元按“危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法”逐個(gè)進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)結(jié)果以表格形式給出，各單元危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)情況見表3。表3 生產(chǎn)裝置各單元危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)序號(hào)單元名稱物質(zhì)名稱物質(zhì)評(píng)分容量評(píng)分溫度評(píng)分壓力評(píng)分操作評(píng)分總分等級(jí)1攪拌溶劑、樹脂、助劑、色料500027Ⅲ2研磨分散印墨（半成品）500027Ⅲ3包裝印墨（成品）500027Ⅲ4原料庫(kù)溶劑（甲苯、二甲苯等）520007Ⅲ5成品庫(kù)印墨520007Ⅲ附件5：作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)對(duì)XXXXXXXXX有限公司生產(chǎn)裝置各產(chǎn)品存在的作業(yè)頻率較高，潛在危險(xiǎn)危害性較大的操作以及安裝、維修、高處等通用作業(yè)采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（即格雷厄姆——金尼法）進(jìn)行分析評(píng)價(jià)。一、評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介作業(yè)條件的危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（格雷厄姆——金尼法）是作業(yè)人員在具有潛在危險(xiǎn)性環(huán)境中進(jìn)行作業(yè)時(shí)的一種危險(xiǎn)性半定量評(píng)價(jià)方法。它是由美國(guó)人格雷厄姆（）和金尼（）提出的，他們認(rèn)為影響作業(yè)條件危險(xiǎn)性的因素是L（事故發(fā)生的可能性）、E（人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度）和C（一旦發(fā)生事故可能造成的后果）。L、E、C的分值分別見表表表3。用這三個(gè)因素分值的乘積D=LEC來(lái)評(píng)價(jià)作業(yè)條件的危險(xiǎn)性（見表4）。D值越大，作業(yè)條件的危險(xiǎn)性越大。表1 事故發(fā)生的可能性分值L分?jǐn)?shù)值106310．50．20．1事故發(fā)生的可能性完全會(huì)被預(yù)料到相當(dāng)可能可能，但不經(jīng)常完全意外，很少可能可以設(shè)想，很少可能極不可能實(shí)際上不可能表2 暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度分值E分?jǐn)?shù)值1063210．5暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度連續(xù)暴露每天工作時(shí)間內(nèi)暴露每周一次或偶然暴露每月暴露一次每年幾次暴露非常罕見地暴露表3 事故造成的后果分值C分?jǐn)?shù)值1004015731事故造成的后果十人以上死亡數(shù)人死亡一人死亡嚴(yán)重傷殘有傷殘輕傷，需救護(hù)表4 危險(xiǎn)性等級(jí)劃分標(biāo)準(zhǔn)危險(xiǎn)性分值D≥320≥160～320≥70～160≥20～70＜20危險(xiǎn)程度極度危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)高度危險(xiǎn)，需要整改顯著危險(xiǎn)，需要整改比較危險(xiǎn)，需要注意稍有危險(xiǎn)，可以接受作業(yè)條件的危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法以類比作業(yè)條件進(jìn)行比較為基礎(chǔ)，由熟悉類比作業(yè)條件的專家按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)給L、E、C分別打分，計(jì)算出危險(xiǎn)性分值（D）來(lái)評(píng)價(jià)作業(yè)條件的危險(xiǎn)性等級(jí)。二、評(píng)價(jià)內(nèi)容及評(píng)價(jià)結(jié)果匯總根據(jù)格雷厄姆——金尼法采用的評(píng)價(jià)程序和原則以及各生產(chǎn)裝置的具體情況，對(duì)各單元作業(yè)及安裝、維修、高處等12個(gè)具有潛在危險(xiǎn)性