【正文】 目標，組織現(xiàn)場文明施工，爭取文明樣板工程。五、工程質(zhì)量保證措施和節(jié)約措施工程質(zhì)量是項目管理的核心，建立健全質(zhì)量保證體系，嚴格按體系中規(guī)定的責任要求管理，把質(zhì)量管理的每項工作具體落實在每一個部門、每個人身上，使質(zhì)量工作事事有人管，人人有職現(xiàn)，辦事有標準，工作有檢查，使每一個人都要擔負起質(zhì)量責任。在全體員工中，定期組織質(zhì)量教育，牢固樹立：“安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一”的觀念。在每道工序施工前，主管工程師必須向有關(guān)方面做好技術(shù)交底，使班組人員及管理人員明確工序操作規(guī)程及質(zhì)量要求。施工過程中，對機械、材料、環(huán)境等五大因素進行全面控制，重點抓好對材料、機械、設(shè)備的質(zhì)量和工序的控制。嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求施工。嚴格執(zhí)行工程技術(shù)質(zhì)量監(jiān)察法規(guī)，與業(yè)主、設(shè)計單位密切協(xié)作、誠懇接受建設(shè)單位工程師的監(jiān)督指導，按時保質(zhì)完成工程施工任務(wù)。六、安全保證措施進入施工現(xiàn)場人員，按規(guī)定穿工作服、勞保鞋、帶安全帽、特種作業(yè)人員要佩帶專門的防護用品。施工現(xiàn)場的各種施工設(shè)備、管道線路等，要符合防火、防砸、防風以及工業(yè)衛(wèi)生等安全要求。施工現(xiàn)場存入的設(shè)備、材料，應(yīng)做到場地安全可靠存放整齊，通道暢通，必要時派專人進行保護。交通頻繁的交通叉路口，應(yīng)設(shè)有專人指揮來往的交通車輛。施工區(qū)出現(xiàn)危險地段時，要懸掛“危險”或“禁止通行”標志牌，夜間設(shè)紅燈示警。照明施工用電的線路架設(shè)，要嚴格按供電規(guī)程要求執(zhí)行。電源線路必須絕緣良好，布線整齊且相對固定，并經(jīng)常檢查維修，經(jīng)常有車輛通過的，懸掛高度不小于5M。行燈電壓不得超過36V。嚴禁私自接電源，非電工不得從事電氣作業(yè)。施工現(xiàn)場電氣電源做到一機一閘，整齊安裝在開關(guān)箱內(nèi)，所有在用的電氣設(shè)備必須有接地或接零保護措施。1施工人員、宿舍和辦公室、設(shè)計要符合防火、衛(wèi)生要求，宿舍、辦公室、倉庫要配備足夠的防火器材。并設(shè)專人負責清掃宿舍、廁所以及施工道路的環(huán)境衛(wèi)生。七、環(huán)境保護及文明施工管理嚴格認真執(zhí)行當?shù)丨h(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定，負責做好環(huán)境保護工作。工地現(xiàn)場設(shè)置圍欄，工地大門處必須設(shè)置明顯的標牌，標明建設(shè)工程名、規(guī)模、業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、承建商的名稱、承建商項目經(jīng)理與技術(shù)負責人的姓名，工程開、竣工日期、施工許可證批準號等內(nèi)容。按甲方總平面布置圖實放定置管理。施工現(xiàn)場內(nèi)所有的物品，按平面圖嚴格定位定置，做到圖物相吻，施工現(xiàn)場的道路應(yīng)平整暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)，無人作業(yè)的溝井坎穴，應(yīng)設(shè)覆蓋物和防護標志。施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動保護器、材料和機械設(shè)備，應(yīng)定期檢查維修，保持完好的備用狀態(tài)。施工現(xiàn)場的棄碴、泥漿及時清除和退場。采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體棄物以及噪音、臭氣對環(huán)境的污染和危害。施工期間必須遵守省、市有關(guān)安全文明的規(guī)定。第三節(jié) 樁基礎(chǔ)工程一、樁基礎(chǔ)概況 本工程按設(shè)計要求采用φ500*100A型的高強度C80預應(yīng)力砼管樁，樁總根數(shù)為292根，單樁樁長為15米，單樁豎向承載力特征值1450KN，擬建場地比較平坦，—，根據(jù)業(yè)主提供該工程的《巖石工程詳細勘察報告書》地基為素填土、細砂、中砂、粉砂、粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、粗砂、粘土、礫砂、粉質(zhì)粘土、粗砂、粉質(zhì)粘土組成。二、施工準備（一）作業(yè)條件樁基的軸線和標高按建設(shè)單位提供的資料進行定位測定，并經(jīng)過檢查辦完預檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，要設(shè)置在不受靜壓樁影響的地點并妥善保護。按軸線放出樁位線，用木撅或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施壓。場地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。靜壓試驗樁，施工前必須靜壓試驗樁，其數(shù)量不小于2根，確定貫入度并校驗靜壓樁機設(shè)備，施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。選擇和確定靜壓樁機進出路線的靜壓樁順序，制定施工方案。（二）材料要求預制鋼筋混凝土管樁，規(guī)格必須符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，成品購買的有出廠合格證。焊條（接樁用）型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。鋼板（接樁用）材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，采用低碳鋼。（三）施工機具 靜壓樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼以及木折尺等。三、質(zhì)量要求（一）鋼筋砼預制樁質(zhì)量驗收標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值一般項目1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差見下表3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范主控項目1成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角深度＜10MM，%2成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝運、堆放引起的裂縫）深度＜20MM，寬度＜,橫向裂縫不超過邊長的一半3成品樁尺寸橫截面邊長MM+5樁頂對角線差MM＜10樁尖中心線MM＜10樁身彎曲矢高＜1/1000L樁頂平整度MM24電焊接樁焊縫質(zhì)量電焊接受后停歇時間MIN＞上下節(jié)平面偏差MM＜10節(jié)點彎曲矢高＜1/1000L5硫磺膠膠泥澆筑時間MIN＜2泥接樁澆筑后停歇時間MIN＞76樁頂標高MM177。507停捶標準設(shè)計要求（二）靜壓（打）入樁鋼筋砼預制管樁的樁位偏差 壓入鋼筋砼預制的樁位偏差，必須符合下表規(guī)定，斜坡傾斜度的偏差不得大于斜角正切位置15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間的夾角）。序號檢查項目允許偏差（MM）1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：（1）垂直基礎(chǔ)梁的中心線100+（2）沿基礎(chǔ)梁的中心線150+2樁數(shù)為1~3根樁基中樁1003樁數(shù)為4~16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁（1）最外邊的樁1/2樁徑或邊長（2）中間樁1/2樁徑或邊長注：Ⅱ為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離。四、操作工藝（一）樁機就位：靜壓樁機就位時，要對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。（二）起吊預制樁：先拴好吊樁用的鋼絲和索具，然后用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不超過30CM，在請動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確，再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可祛除索具。（三）穩(wěn)樁：樁尖插入樁位后，先用較小的壓力壓1~2次，樁入土一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。%。樁在打壓入前，要在樁的機面或樁架上設(shè)置標尺，以便在施工中觀測、記錄。（四）靜壓樁壓樁時用樁機上自身設(shè)置的工作吊機將預制砼樁吊入夾持器中，夾持油缸將樁從側(cè)面夾緊，即可開動壓樁油缸先將樁壓入土中1M左右停止。調(diào)整樁在兩個方向的垂直度后，壓樁油缸繼續(xù)伸程把樁壓入土中，伸長完后，夾持油缸回程送夾，壓樁油缸回程，重復上述動作可以實現(xiàn)連續(xù)壓樁操作，直至把樁壓入預定深度土層中。在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量和承載力。當壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，要停機對照地質(zhì)資料進行分析，判斷是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象等。壓樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標高，先深后淺，依樁的規(guī)格要先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個方向?qū)ΨQ進行或向四周進行，也可由一測向單方向進行。（五）接樁在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件要清潔，上下節(jié)之間的間隙要用鐵片墊實焊牢，焊接時，要采取措施，減少焊接變形，焊縫要連接焊滿，焊完8分鐘后方可繼續(xù)送樁。接樁時，一般在距地面60CM左右時進行，上下樁節(jié)的中心線偏差不得大于10MM，節(jié)點折曲矢高不得大于1‰樁長。（六）送樁 設(shè)計要求送樁時，送樁的中心線要與樁身吻合一致，才能進行送窀感。若樁頂平，可用麻袋或厚紙墊平，送樁留下的樁孔要立即回填密實。（七）檢查驗收 每根樁達到貫入要求，樁尖標高進入持力層，接近設(shè)計標高或靜壓至設(shè)計標高時，要進行中間驗收，在控制時，一般要求最后三次平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值或以樁尖壓至設(shè)計標高來控制，符合設(shè)計要求后，填好施工記錄，如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，要會同有關(guān)單位研究處理，然后移樁到新樁位。 待全部樁壓完后，開挖至設(shè)計標高，做最后檢查驗收，并將技術(shù)資料整理完畢提交甲方。（八）壓樁過程中，遇見下列情況要暫停，并及時與有關(guān)單位研究處理：貫入度劇變；樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈；樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎；五、成品保護樁的堆放要符合下列要求：（1）場地平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉；（2）墊木與吊點的位置要相同，并保持在同一平面內(nèi)；（3）同樁號的樁要堆放在一起，而樁尖要同時向一端；（4）多層墊木要上下對齊，坡下層的墊木要適當加寬，堆放層數(shù)一般不超過4層。妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁，不得由于碰撞和振動而位移。壓樁如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，要停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。在鄰近的建筑物或岸邊、斜坡上壓樁時，要會同有關(guān)單位采取有效的加固措施，施工時要隨時進行觀測，確保避免因壓樁振動而發(fā)生安全事故。樁靜壓完畢進行基坑開挖時，要制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。六、質(zhì)量控制措施預制樁必須要提前定貨加工，靜壓樁時預制樁的強度必須達到設(shè)計強度的100%，并應(yīng)增加養(yǎng)護期一個月后方準施壓。樁身斷裂，由于樁身彎曲過大，強度不足地下有障礙物等因素造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)所致原因，要及時檢查。樁頂碎裂，由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足，主筋距樁頂面太小，或樁頂不平，施工機具選擇不當?shù)仍蛩斐?，?yīng)加強施工準備時的檢查。樁身傾斜，由于場地不平，打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直，樁尖在地下遇見硬物等原因造成，要嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。接樁處拉脫開裂，連接處表面不干凈，連接鐵件不平，焊接質(zhì)量不符合要求，接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成，應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。七、安全生產(chǎn)措施嚴格上崗制度，未經(jīng)專業(yè)培訓不準上崗操作，對機械設(shè)備班前后要進行檢查，特別是易損部位要有專人負責，在作業(yè)過程中要有專人負責指揮。每班前要進行安全教育，并提出當天工作的安全重點，進行現(xiàn)場操作要佩帶勞動保護用具，嚴禁非操作人員進入現(xiàn)場。加強晚間照明及用電安全，對電氣設(shè)備要經(jīng)常檢查，維修，發(fā)現(xiàn)損壞要及時更換，注意防火安全。嚴格各項操作規(guī)程，特別是起重設(shè)備，嚴謹違章操作。第四節(jié) 土方工程一、土方開挖基坑開挖程序：測量放線 按線分層開挖 運土 降水 整平 留足預留土層等。挖掘機由淺至深分層開挖，宜保留上下基坑的臨時運輸通道，土方開挖保持中央高，四周低的地面排水坡度，用挖掘機在該基坑四周挖出一道排水溝和集水井，用潛水泵將積水抽到基坑外的排水溝內(nèi)，再流入相應(yīng)的排水系統(tǒng)。當開挖至設(shè)計基底標高時，預留10CM的土體，采用人工進行基底的修平，并同時進行四周磚砌體排水溝和集水井的砌筑工作。在基坑邊緣側(cè)堆土或堆放材料時，應(yīng)與基礎(chǔ)邊緣保持1M以上距離，以保證基坑立壁或邊坡的穩(wěn)定。當土質(zhì)良好時，，并在已完成基礎(chǔ)一側(cè)不應(yīng)過高堆土，以免使基礎(chǔ)、墻、柱產(chǎn)生歪斜裂縫。在整個施工期間，土方不需要外運，大部分就地堆填，如有外運也是少部分。認真貫徹政府有關(guān)規(guī)定，統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，創(chuàng)建一個文明施工環(huán)境。在出口設(shè)洗車槽。集中車輛沖洗污水，統(tǒng)一集中、處理、排放。運土車輛在出門前洗車槽邊由專人修鏟在車邊、車輪上的積土，并用高壓水槍沖洗車輪、車身。車輛出門時做最后檢查，防止車輛擋土板脫落，避免土方滴水造成污染。大門口道路在運土期間鋪設(shè)條片編織麻袋等織物，盡吸車輪、車身滴漏的污水，并經(jīng)常更換清洗織物墊層。挖土期間場內(nèi)、場外道路保潔工作由專人負責，及時清理卡車上滴漏的土方等雜物。當天土方開挖結(jié)束，立即對工地現(xiàn)場及周圍道路進行沖洗，不污染環(huán)境。注意事項：基坑（槽）土方開挖是基坑（槽）工程成敗的關(guān)鍵程序，施工中應(yīng)科學加以組織，要做到快速合理控制基坑的穩(wěn)定和變形，保護好護壁樁等。不論是任何土層，基坑土方開挖由于地基卸荷、土體應(yīng)力釋放，總會有一定程度的引起基坑穩(wěn)定和變形問題。但合理的分層、分區(qū)、對稱、均衡開挖，有利于變形的發(fā)展。防止挖土后坑底回彈變形過大，回彈變形與土的種類、坑深、坑的面積、是否浸水、暴露時間和挖土順序有關(guān)。挖土過程中減少基坑回彈變形的有效措施，是設(shè)法減少土體中有效應(yīng)力的變化，減少暴露時間，并防止地基浸水。因此，在基坑土方開挖過程中，應(yīng)使降水設(shè)備始終正常運行，在特殊情況下，則需對下部土層進行加固處理?；樱ú郏┩练介_挖時做好基坑內(nèi)的抽、排水工作，保證積水平面在開挖平面以下?；樱ú郏╅_挖，應(yīng)設(shè)水平樁控制基底標高，并加強檢查，以防超挖，如發(fā)現(xiàn)局部超挖，應(yīng)采用低壓縮性材料，如灰土、沙礫石等材料分層回填夯實。土方開挖應(yīng)先從低處開挖，分層分段依次進行，完成最低處的挖方，形成一定坡勢，以利泄水，并且不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。施工應(yīng)連續(xù)作業(yè)，基坑（槽）挖完后應(yīng)盡快進行下道工序施工，以減少對地基土的擾動和破壞。二、施工方法基槽開挖（1）施工段分段和分區(qū) 為了有效利用工作面，保證多機連續(xù)作業(yè)，根據(jù)各建筑組成部分的平面尺寸，開挖深度、土方量以及樁承臺等后續(xù)工程的施工先后，難、易程度等客觀條件以建筑中軸為界將全場地劃分為兩個施工段。（3）開挖順序及方法 同時推進，分段、對稱、接力挖掘，一次到底”的施工方法進行施工。即：運輸車輛在原土面行走，不下基坑，墻體進行加固處理。（具體加固措施由設(shè)計院擬訂）機械選擇與配備 挖土機的選擇主要以施工組織所劃分的層段，開挖深度、截面尺寸、土質(zhì)及環(huán)境等因素為依據(jù)，而挖土機的數(shù)量最主要考慮工作大小、土方量、施工進度要求以及經(jīng)濟效果等因素。本工程擬選用2臺噪音較低的進口W100