【正文】 人員數(shù)量計算Q采=4nc=420=80m3/min式中：nc──采煤工作面同時工作的最多人數(shù)；4──每人每分鐘供給的最低風量，m3/min；Q采取上述計算結(jié)果最大值, 即Q采=300m3/min。e、按風速驗算，最高風速為4m/s的要求驗算，即Q采應(yīng)滿足：15SC≤Ｑ采≤240SC其中15SC=15=81m3/min；240SC=240=1296m3/min故Q采=300m3/min滿足風速需求。本礦井移交生產(chǎn)時布置一個炮采工作面，考慮到將來有用兩個炮采工作面達產(chǎn)的可能性，因此，按兩個回采工作面計算風量，故∑Q采=300＋300＝600m3/min。②掘進工作面需風量計算本礦井達產(chǎn)時配備兩個普掘工作面，掘進工作面的實際需風量應(yīng)按下列因素分別計算，并取其最大值。a、按瓦斯涌出量計算Q掘＝100qCH4掘Kd＝100＝28 m3/min式中：Q掘──掘進工作面實際需風量，m3/min；qCH4掘──掘進工作面平均絕對瓦斯涌出量，m3/min；Kd──掘進工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)。b、按炸藥使用量計算Q掘=25Aj＝254＝100 m3/min式中：Q掘──掘進工作面實際需風量，m3/min；Aj──掘進工作面一次使用最大炸藥量，kg； 25──每公斤炸藥爆破后需要稀釋的最低風量，m3/min。c、按局扇實際吸風量計算掘進工作面均為普掘，選用11kW局部通風機，額定吸風量200 m3/min。普掘：Q掘=QfIKf=2001=240m3/min式中:Qf──局扇額定風量，m3/min；I──掘進面同時運轉(zhuǎn)的局扇臺數(shù)，臺；Kf──防止局扇吸循環(huán)風的風量備用系數(shù)。d、按工作人員數(shù)量計算Q掘=4nj=420=80m3/min式中：nj──掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，人。根據(jù)上述計算，普掘工作面實際需風量取Q普掘=240m3/min。e、按風速進行驗算，最高風速為4m/s的要求驗算，即Q掘應(yīng)滿足：9Sj≤Q掘≤240Sj式中：Sj—掘進工作面平均凈斷面積，m3／min。其中9Sj =9=／min；240Sj =240=／min。故Q普掘=240 m3/min滿足風速需求。本礦井移交生產(chǎn)時配備兩個普掘工作面，考慮到將來為達產(chǎn)有增加普掘工作面的可能性，因此，按四個普掘工作面計算風量，故∑Q掘＝2404＝960 m3／min。③硐室需風量計算本礦井下不設(shè)火藥發(fā)放硐室，變電所和水泵房處在新鮮風流中，井下無獨立通風的硐室，因此，硐室需風量不需計算。④井下其它巷道需風量計算按采煤、掘進需風量總和的5%配風，故∑Q它=(∑Q采+∑Q掘)5%=(600+960)5%=78m3／min⑤礦井需風量Q=(∑Q采+∑Q掘+∑Q它)K=(600+960+78)=1966m3／min⑥礦井總風量礦井總風量取上述兩種計算方法最大值，即：Q =1966m3／min≈33m3／s⑦礦井風量分配由于計算本礦井風量時，是按兩個炮采工作面和四個普掘工作面考慮的，而實際分配風量是按一個炮采工作面和兩個普掘工作面分配的，因此，除炮采工作面和普掘工作面按一定比例分配風量后，剩余風量全部計入其它巷道需風量中。礦井風量分配見表。 礦井用風地點風量分配表序號用風地點所需風量分配風量數(shù)量總風量單位備注1炮采工作面5818m3/s2普掘工作面46212m3/s3其它巷道3213m3/s合計33m3/s通風網(wǎng)絡(luò)解算及總阻力選擇礦井達到設(shè)計產(chǎn)量時，通風最容易和最困難兩個時期通風阻力最大的風路，分別計算礦井通風總阻力。經(jīng)計算，礦井通風容易時期的總阻力為544Pa；通風困難時期的總阻力為1161Pa（詳見礦井通風阻力計算表222～223）。等積孔計算及通風難易程度評價（1）通風容易時期礦井等積孔：（2）通風困難時期礦井等積孔：式中：A—等積孔，m2；Q—礦井總風量，m3/s；h—礦井通風阻力，Pa。從礦井通風容易時期和困難時期的等積孔計算結(jié)果看，礦井通風容易時期和困難時期通風難易程度均為為中等礦井通風容易時期井巷通風阻力計算表序號巷 道 名 稱支 護方 式摩阻系數(shù)α（）巷道長度I(m)斷面凈周長P(m)凈斷面S(m2)S3(m2)3風 量Q(m3/s)Q2(m3/s)2風 速V(m/s)阻 力(風壓)mmH2O備注1副井澆砼322235292副井井底車場錨網(wǎng)噴25172893100軌道石門錨網(wǎng)噴115204004100軌道大巷錨網(wǎng)噴41023529542運輸下山錨網(wǎng)噴30016256642運輸下山錨網(wǎng)噴120101007運輸斜巷錨桿80141968運輸順槽錨桿2908649首采工作面金屬支柱7086410回風順槽錨桿3008641152回風下山、+145總回風巷錨網(wǎng)噴2402772912風井澆砼8133108913風硐澆砼14331089確定最大線路阻力495Pa局部阻力(取10%)49Pa總 計544Pa 礦井通風困難時期井巷通風阻力計算表序號巷 道 名 稱支 護方 式摩阻系數(shù)α（）巷道長度I(m)斷面凈周長P(m)凈斷面S(m2)S3(m2)3風 量Q(m3/S)Q2(m3/S)2風 速Vm/S阻 力(風壓)mmH2O備 注1副井澆砼322235292副井井底車場錨網(wǎng)噴25172893100軌道石門錨網(wǎng)噴115204004100軌道大巷、42運輸下山錨網(wǎng)噴700235295+20運輸聯(lián)絡(luò)大巷錨網(wǎng)噴55027729621煤軌道下山錨網(wǎng)噴33020400721煤軌道下山錨網(wǎng)噴8014196821煤運輸順槽錨桿780864921煤工作面金屬支柱808641021煤回風順槽錨桿7608641122煤回風下山錨網(wǎng)噴5502040012總回風上山錨網(wǎng)噴4802772913風井澆砼8133108914風硐澆砼14331089確定最大線路阻力1055Pa局部阻力(取10%)106Pa總 計1161Pa六）、礦井通風系統(tǒng)合理性、可靠性和抗災(zāi)能力分析礦井通風方式及通風系統(tǒng)對礦井安全的保證程度和措施礦井由副、主立井進風，回風立井回風，采用抽出式通風方法。本礦的回采工作面利用礦井主要通風機抽出式通風，具有獨立的進回風系統(tǒng)。抽出式通風是當前主要的通風方式，適應(yīng)性廣泛。具有漏風量小，通風管理簡單等優(yōu)點，同時由于井下風流處于負壓狀態(tài)，當主通風機因故停止運轉(zhuǎn)時，井下風流壓力提高可能使采空區(qū)瓦斯涌出量減少，比較安全。礦井開拓、采掘布置、風井數(shù)目與井筒裝備、設(shè)施對礦井安全的影響：本礦井采用立井單水平開拓方式。正常工作期間采掘比為1：2，本礦主立井擔負煤炭提升任務(wù)，副立井擔負矸石提升、材料、設(shè)備下放運送人員等任務(wù)，故進風井2條，回風立井1條。井巷交叉點，必須設(shè)置路標，標明所在地點，指明通往安全出口的方向，井下工作人員必須熟悉通往安全出口的路線。礦井采用抽出式通風方法，工作面采用U型通風方式，掘進工作面采用局部通風機接風筒壓入式通風，滿足煤礦安全規(guī)程的要求，因此礦井生產(chǎn)中安全是有保證的。其它安全保證措施（1）不同斷面的巷道連接時，連接邊緣做成流線形或圓弧形，巷道轉(zhuǎn)彎時盡量避免直角彎。（2）及時清理巷道內(nèi)的片幫煤和雜物減小局部通風阻力。（3）在掘巷時，盡量使掘出的巷壁光滑，以降低巷道摩擦阻力。（4）對井下風門、密閉等通風設(shè)施及構(gòu)筑物要嚴格按質(zhì)量要求施工，并加強日常檢查和維護。（5）構(gòu)筑測風站時，其斷面規(guī)格、支護形式要與標準斷面相同。綜合上述，本礦井具有足夠的風量、合理可靠的通風系統(tǒng)，完善的通風設(shè)備，可靠的通風監(jiān)測設(shè)施，因此具有較好的抗災(zāi)能力。（三） 降溫措施及設(shè)備選型礦井的致熱因素主要有地熱（包括井下熱水）、壓縮熱、機電設(shè)備散熱、氧化散熱和人體散熱等。由于煤田內(nèi)三個測溫孔均未見地溫異常，該區(qū)原各礦井生產(chǎn)過程中也均未見地溫異常，并且該礦井采用炮采工藝回采，井下機電設(shè)備相對較少，機電設(shè)備散熱、氧化散熱和人體散熱對井下氣溫升高影響有限。只要加強礦井日常通風管理，保證各工作地點的有效風量和適宜風速就能創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境，因此，不需采取降溫措施。二、 粉塵災(zāi)害防治（一） 粉 塵一）、粉塵的爆炸指數(shù)及爆炸性2004年12月，由煤炭科學研究總院撫順分院瓦斯通風防滅火實驗中心做了突泉縣牤牛海煤田新城煤礦等各礦有關(guān)煤的自燃傾向性和煤塵爆炸性等方面的檢驗檢測工作，在1煤、2煤、3煤、5煤、8煤和9煤中分別取樣，經(jīng)煤塵爆炸性試驗，火焰長度均大于400mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉量為70%，%，鑒定結(jié)論為強爆炸性。煤塵爆炸指數(shù)來源于煤炭科學研究總院撫順分院瓦斯通風防滅火實驗中心所做的新城煤礦《實驗室煤塵爆炸性鑒定報告表》，具有一定的可靠性。二）、粉塵的危害粉塵的危害主要表現(xiàn)在如下兩方面：對人體的危害(1)矽肺病，因吸入游離二氧化硅含量較高的巖塵所引起的塵肺病，它是礦山的一種職業(yè)病，除了使肺纖維化外，還會由矽酸引起肺部物理化學反應(yīng)，應(yīng)重點加以防治，患者多數(shù)為巖巷掘進的工人。(2)煤矽肺病，因吸入煤塵和游離二氧化硅的巖塵所引起的塵肺病，患者多為巖巷掘進和采煤混合工種的工人。(3)煤肺病，因長期吸入煤塵所引起的塵肺病，患者為長期在煤層從事采掘工作的工人。燃燒或爆炸煤塵爆炸是礦井的另一重大危害，爆炸時產(chǎn)生高溫、高壓，生成高溫、高壓和大量的有毒有害氣體，破壞井巷，毀壞設(shè)備，傷亡人員，甚至導致整個礦井報廢，嚴重威脅安全生產(chǎn)和人員的生命安全。因此在開采的過程中應(yīng)采取有效的綜合防塵措施，盡可能減小煤塵的危害。三）、粉塵的來源在采煤過程中將產(chǎn)生大量煤塵，沉積在采煤工作面及回風巷內(nèi)；運煤各裝載點將產(chǎn)生大量煤塵；煤巷普掘工作面將產(chǎn)生大量煤塵；巖巷掘進工作面一般采用氣動鑿巖、放炮落巖和錨噴支護工藝，也將產(chǎn)生大量巖塵和水泥粉塵。同時，煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)，在裝卸、運輸?shù)壬a(chǎn)過程中也產(chǎn)生粉塵；風速過大，也能使已沉落的粉塵重新飛揚，污染環(huán)境。（二） 防塵措施一）、防塵措施經(jīng)過當?shù)亻L期的實踐總結(jié)及礦井多年生產(chǎn)經(jīng)驗，煤礦井上、下煤塵主要采取降塵、除塵以及檢測等方法來治理。建立完善的防塵供水系統(tǒng)，保證水源充足；井下裝載點、轉(zhuǎn)載點、卸載點等處進行噴霧灑水；在工作面前后順槽、掘進巷道在跟巷道口和距工作面50m處各安設(shè)一道凈化風流水幕。運輸、回風巷道各安設(shè)兩道凈化風流水幕，其間距為200m。必須及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積粉塵；主要大巷敷設(shè)DN50防塵供水管路，每隔100m設(shè)1個三通閥門，對大巷定期清洗煤塵；定期對主要大巷進行刷漿，每年至少1次；所有接觸粉塵作業(yè)人員必須佩帶防護口罩。二）、回采、掘進工作面除塵采、掘工作面順槽及掘進巷道鋪設(shè)DN50灑水管路，每隔100m設(shè)1個三通閥門；回采、掘進工作面放炮必須使用水泡泥，每次放炮后都要灑水噴霧降塵，有效地防治煤塵的發(fā)生；在掘進工作面中無論是煤巷還是巖巷都必須是濕式打眼、水泡泥封堵眼，如煤層巷道掘進中，煤塵較大時，應(yīng)在距掘進頭10m處設(shè)置水幕，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩；掘進巷道、回采工作面運輸和回風巷道應(yīng)安設(shè)風流凈化水幕，噴霧除塵；除采、掘工作面外還應(yīng)當在裝、卸載、轉(zhuǎn)載點等容易產(chǎn)生煤塵的地點設(shè)置灑水噴霧系統(tǒng)。三）、煤層注水防塵本礦煤層頂?shù)装鍘r性，主要為泥巖、炭質(zhì)泥巖及粉砂巖，這些巖石穩(wěn)定性差，易破碎。部分泥巖遇水后膨脹，容易造成頂板冒落及底板底鼓現(xiàn)象的發(fā)生。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百五十四條：“......（二）采煤工作面應(yīng)采取煤層注水防塵措施，有下列情況之一的除外：1．圍巖有嚴重吸水膨脹性質(zhì)、注水后易造成頂板垮塌或底板變形,或者地質(zhì)情況復雜、頂板破壞嚴重，注水后影響采煤安全的煤層；......”之規(guī)定，故本礦井不需要煤層注水防塵。四）、采空