【正文】 人員數(shù)量計算Q采=4nc=420=80m3/min式中：nc──采煤工作面同時工作的最多人數(shù)；4──每人每分鐘供給的最低風(fēng)量，m3/min；Q采取上述計算結(jié)果最大值, 即Q采=300m3/min。e、按風(fēng)速驗算，最高風(fēng)速為4m/s的要求驗算，即Q采應(yīng)滿足：15SC≤Ｑ采≤240SC其中15SC=15=81m3/min；240SC=240=1296m3/min故Q采=300m3/min滿足風(fēng)速需求。本礦井移交生產(chǎn)時布置一個炮采工作面，考慮到將來有用兩個炮采工作面達產(chǎn)的可能性，因此，按兩個回采工作面計算風(fēng)量，故∑Q采=300＋300＝600m3/min。②掘進工作面需風(fēng)量計算本礦井達產(chǎn)時配備兩個普掘工作面，掘進工作面的實際需風(fēng)量應(yīng)按下列因素分別計算，并取其最大值。a、按瓦斯涌出量計算Q掘＝100qCH4掘Kd＝100＝28 m3/min式中：Q掘──掘進工作面實際需風(fēng)量，m3/min；qCH4掘──掘進工作面平均絕對瓦斯涌出量，m3/min；Kd──掘進工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)。b、按炸藥使用量計算Q掘=25Aj＝254＝100 m3/min式中：Q掘──掘進工作面實際需風(fēng)量，m3/min；Aj──掘進工作面一次使用最大炸藥量，kg； 25──每公斤炸藥爆破后需要稀釋的最低風(fēng)量，m3/min。c、按局扇實際吸風(fēng)量計算掘進工作面均為普掘，選用11kW局部通風(fēng)機，額定吸風(fēng)量200 m3/min。普掘：Q掘=QfIKf=2001=240m3/min式中:Qf──局扇額定風(fēng)量，m3/min；I──掘進面同時運轉(zhuǎn)的局扇臺數(shù)，臺；Kf──防止局扇吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)。d、按工作人員數(shù)量計算Q掘=4nj=420=80m3/min式中：nj──掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，人。根據(jù)上述計算，普掘工作面實際需風(fēng)量取Q普掘=240m3/min。e、按風(fēng)速進行驗算，最高風(fēng)速為4m/s的要求驗算，即Q掘應(yīng)滿足：9Sj≤Q掘≤240Sj式中：Sj—掘進工作面平均凈斷面積，m3／min。其中9Sj =9=／min；240Sj =240=／min。故Q普掘=240 m3/min滿足風(fēng)速需求。本礦井移交生產(chǎn)時配備兩個普掘工作面，考慮到將來為達產(chǎn)有增加普掘工作面的可能性，因此，按四個普掘工作面計算風(fēng)量，故∑Q掘＝2404＝960 m3／min。③硐室需風(fēng)量計算本礦井下不設(shè)火藥發(fā)放硐室，變電所和水泵房處在新鮮風(fēng)流中，井下無獨立通風(fēng)的硐室，因此，硐室需風(fēng)量不需計算。④井下其它巷道需風(fēng)量計算按采煤、掘進需風(fēng)量總和的5%配風(fēng)，故∑Q它=(∑Q采+∑Q掘)5%=(600+960)5%=78m3／min⑤礦井需風(fēng)量Q=(∑Q采+∑Q掘+∑Q它)K=(600+960+78)=1966m3／min⑥礦井總風(fēng)量礦井總風(fēng)量取上述兩種計算方法最大值，即：Q =1966m3／min≈33m3／s⑦礦井風(fēng)量分配由于計算本礦井風(fēng)量時，是按兩個炮采工作面和四個普掘工作面考慮的，而實際分配風(fēng)量是按一個炮采工作面和兩個普掘工作面分配的，因此，除炮采工作面和普掘工作面按一定比例分配風(fēng)量后，剩余風(fēng)量全部計入其它巷道需風(fēng)量中。礦井風(fēng)量分配見表。 礦井用風(fēng)地點風(fēng)量分配表序號用風(fēng)地點所需風(fēng)量分配風(fēng)量數(shù)量總風(fēng)量單位備注1炮采工作面5818m3/s2普掘工作面46212m3/s3其它巷道3213m3/s合計33m3/s通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算及總阻力選擇礦井達到設(shè)計產(chǎn)量時，通風(fēng)最容易和最困難兩個時期通風(fēng)阻力最大的風(fēng)路，分別計算礦井通風(fēng)總阻力。經(jīng)計算，礦井通風(fēng)容易時期的總阻力為544Pa；通風(fēng)困難時期的總阻力為1161Pa（詳見礦井通風(fēng)阻力計算表222～223）。等積孔計算及通風(fēng)難易程度評價（1）通風(fēng)容易時期礦井等積孔：（2）通風(fēng)困難時期礦井等積孔：式中：A—等積孔，m2；Q—礦井總風(fēng)量，m3/s；h—礦井通風(fēng)阻力，Pa。從礦井通風(fēng)容易時期和困難時期的等積孔計算結(jié)果看，礦井通風(fēng)容易時期和困難時期通風(fēng)難易程度均為為中等礦井通風(fēng)容易時期井巷通風(fēng)阻力計算表序號巷 道 名 稱支 護方 式摩阻系數(shù)α（）巷道長度I(m)斷面凈周長P(m)凈斷面S(m2)S3(m2)3風(fēng) 量Q(m3/s)Q2(m3/s)2風(fēng) 速V(m/s)阻 力(風(fēng)壓)mmH2O備注1副井澆砼322235292副井井底車場錨網(wǎng)噴25172893100軌道石門錨網(wǎng)噴115204004100軌道大巷錨網(wǎng)噴41023529542運輸下山錨網(wǎng)噴30016256642運輸下山錨網(wǎng)噴120101007運輸斜巷錨桿80141968運輸順槽錨桿2908649首采工作面金屬支柱7086410回風(fēng)順槽錨桿3008641152回風(fēng)下山、+145總回風(fēng)巷錨網(wǎng)噴2402772912風(fēng)井澆砼8133108913風(fēng)硐澆砼14331089確定最大線路阻力495Pa局部阻力(取10%)49Pa總 計544Pa 礦井通風(fēng)困難時期井巷通風(fēng)阻力計算表序號巷 道 名 稱支 護方 式摩阻系數(shù)α（）巷道長度I(m)斷面凈周長P(m)凈斷面S(m2)S3(m2)3風(fēng) 量Q(m3/S)Q2(m3/S)2風(fēng) 速Vm/S阻 力(風(fēng)壓)mmH2O備 注1副井澆砼322235292副井井底車場錨網(wǎng)噴25172893100軌道石門錨網(wǎng)噴115204004100軌道大巷、42運輸下山錨網(wǎng)噴700235295+20運輸聯(lián)絡(luò)大巷錨網(wǎng)噴55027729621煤軌道下山錨網(wǎng)噴33020400721煤軌道下山錨網(wǎng)噴8014196821煤運輸順槽錨桿780864921煤工作面金屬支柱808641021煤回風(fēng)順槽錨桿7608641122煤回風(fēng)下山錨網(wǎng)噴5502040012總回風(fēng)上山錨網(wǎng)噴4802772913風(fēng)井澆砼8133108914風(fēng)硐澆砼14331089確定最大線路阻力1055Pa局部阻力(取10%)106Pa總 計1161Pa六）、礦井通風(fēng)系統(tǒng)合理性、可靠性和抗災(zāi)能力分析礦井通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)對礦井安全的保證程度和措施礦井由副、主立井進風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)，采用抽出式通風(fēng)方法。本礦的回采工作面利用礦井主要通風(fēng)機抽出式通風(fēng)，具有獨立的進回風(fēng)系統(tǒng)。抽出式通風(fēng)是當(dāng)前主要的通風(fēng)方式，適應(yīng)性廣泛。具有漏風(fēng)量小，通風(fēng)管理簡單等優(yōu)點，同時由于井下風(fēng)流處于負壓狀態(tài)，當(dāng)主通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)時，井下風(fēng)流壓力提高可能使采空區(qū)瓦斯涌出量減少，比較安全。礦井開拓、采掘布置、風(fēng)井?dāng)?shù)目與井筒裝備、設(shè)施對礦井安全的影響：本礦井采用立井單水平開拓方式。正常工作期間采掘比為1：2，本礦主立井擔(dān)負煤炭提升任務(wù)，副立井擔(dān)負矸石提升、材料、設(shè)備下放運送人員等任務(wù)，故進風(fēng)井2條，回風(fēng)立井1條。井巷交叉點，必須設(shè)置路標，標明所在地點，指明通往安全出口的方向，井下工作人員必須熟悉通往安全出口的路線。礦井采用抽出式通風(fēng)方法，工作面采用U型通風(fēng)方式，掘進工作面采用局部通風(fēng)機接風(fēng)筒壓入式通風(fēng)，滿足煤礦安全規(guī)程的要求，因此礦井生產(chǎn)中安全是有保證的。其它安全保證措施（1）不同斷面的巷道連接時，連接邊緣做成流線形或圓弧形，巷道轉(zhuǎn)彎時盡量避免直角彎。（2）及時清理巷道內(nèi)的片幫煤和雜物減小局部通風(fēng)阻力。（3）在掘巷時，盡量使掘出的巷壁光滑，以降低巷道摩擦阻力。（4）對井下風(fēng)門、密閉等通風(fēng)設(shè)施及構(gòu)筑物要嚴格按質(zhì)量要求施工，并加強日常檢查和維護。（5）構(gòu)筑測風(fēng)站時，其斷面規(guī)格、支護形式要與標準斷面相同。綜合上述，本礦井具有足夠的風(fēng)量、合理可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，完善的通風(fēng)設(shè)備，可靠的通風(fēng)監(jiān)測設(shè)施，因此具有較好的抗災(zāi)能力。（三） 降溫措施及設(shè)備選型礦井的致熱因素主要有地?zé)幔òň聼崴?、壓縮熱、機電設(shè)備散熱、氧化散熱和人體散熱等。由于煤田內(nèi)三個測溫孔均未見地溫異常，該區(qū)原各礦井生產(chǎn)過程中也均未見地溫異常，并且該礦井采用炮采工藝回采，井下機電設(shè)備相對較少，機電設(shè)備散熱、氧化散熱和人體散熱對井下氣溫升高影響有限。只要加強礦井日常通風(fēng)管理，保證各工作地點的有效風(fēng)量和適宜風(fēng)速就能創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境，因此，不需采取降溫措施。二、 粉塵災(zāi)害防治（一） 粉 塵一）、粉塵的爆炸指數(shù)及爆炸性2004年12月，由煤炭科學(xué)研究總院撫順分院瓦斯通風(fēng)防滅火實驗中心做了突泉縣牤牛海煤田新城煤礦等各礦有關(guān)煤的自燃傾向性和煤塵爆炸性等方面的檢驗檢測工作，在1煤、2煤、3煤、5煤、8煤和9煤中分別取樣，經(jīng)煤塵爆炸性試驗，火焰長度均大于400mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉量為70%，%，鑒定結(jié)論為強爆炸性。煤塵爆炸指數(shù)來源于煤炭科學(xué)研究總院撫順分院瓦斯通風(fēng)防滅火實驗中心所做的新城煤礦《實驗室煤塵爆炸性鑒定報告表》，具有一定的可靠性。二）、粉塵的危害粉塵的危害主要表現(xiàn)在如下兩方面：對人體的危害(1)矽肺病，因吸入游離二氧化硅含量較高的巖塵所引起的塵肺病，它是礦山的一種職業(yè)病，除了使肺纖維化外，還會由矽酸引起肺部物理化學(xué)反應(yīng)，應(yīng)重點加以防治，患者多數(shù)為巖巷掘進的工人。(2)煤矽肺病，因吸入煤塵和游離二氧化硅的巖塵所引起的塵肺病，患者多為巖巷掘進和采煤混合工種的工人。(3)煤肺病，因長期吸入煤塵所引起的塵肺病，患者為長期在煤層從事采掘工作的工人。燃燒或爆炸煤塵爆炸是礦井的另一重大危害，爆炸時產(chǎn)生高溫、高壓，生成高溫、高壓和大量的有毒有害氣體，破壞井巷，毀壞設(shè)備，傷亡人員，甚至導(dǎo)致整個礦井報廢，嚴重威脅安全生產(chǎn)和人員的生命安全。因此在開采的過程中應(yīng)采取有效的綜合防塵措施，盡可能減小煤塵的危害。三）、粉塵的來源在采煤過程中將產(chǎn)生大量煤塵，沉積在采煤工作面及回風(fēng)巷內(nèi)；運煤各裝載點將產(chǎn)生大量煤塵；煤巷普掘工作面將產(chǎn)生大量煤塵；巖巷掘進工作面一般采用氣動鑿巖、放炮落巖和錨噴支護工藝，也將產(chǎn)生大量巖塵和水泥粉塵。同時，煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)，在裝卸、運輸?shù)壬a(chǎn)過程中也產(chǎn)生粉塵；風(fēng)速過大，也能使已沉落的粉塵重新飛揚，污染環(huán)境。（二） 防塵措施一）、防塵措施經(jīng)過當(dāng)?shù)亻L期的實踐總結(jié)及礦井多年生產(chǎn)經(jīng)驗，煤礦井上、下煤塵主要采取降塵、除塵以及檢測等方法來治理。建立完善的防塵供水系統(tǒng)，保證水源充足；井下裝載點、轉(zhuǎn)載點、卸載點等處進行噴霧灑水；在工作面前后順槽、掘進巷道在跟巷道口和距工作面50m處各安設(shè)一道凈化風(fēng)流水幕。運輸、回風(fēng)巷道各安設(shè)兩道凈化風(fēng)流水幕，其間距為200m。必須及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積粉塵；主要大巷敷設(shè)DN50防塵供水管路，每隔100m設(shè)1個三通閥門，對大巷定期清洗煤塵；定期對主要大巷進行刷漿，每年至少1次；所有接觸粉塵作業(yè)人員必須佩帶防護口罩。二）、回采、掘進工作面除塵采、掘工作面順槽及掘進巷道鋪設(shè)DN50灑水管路，每隔100m設(shè)1個三通閥門；回采、掘進工作面放炮必須使用水泡泥，每次放炮后都要灑水噴霧降塵，有效地防治煤塵的發(fā)生；在掘進工作面中無論是煤巷還是巖巷都必須是濕式打眼、水泡泥封堵眼，如煤層巷道掘進中，煤塵較大時，應(yīng)在距掘進頭10m處設(shè)置水幕，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩；掘進巷道、回采工作面運輸和回風(fēng)巷道應(yīng)安設(shè)風(fēng)流凈化水幕，噴霧除塵；除采、掘工作面外還應(yīng)當(dāng)在裝、卸載、轉(zhuǎn)載點等容易產(chǎn)生煤塵的地點設(shè)置灑水噴霧系統(tǒng)。三）、煤層注水防塵本礦煤層頂?shù)装鍘r性，主要為泥巖、炭質(zhì)泥巖及粉砂巖，這些巖石穩(wěn)定性差，易破碎。部分泥巖遇水后膨脹，容易造成頂板冒落及底板底鼓現(xiàn)象的發(fā)生。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百五十四條：“......（二）采煤工作面應(yīng)采取煤層注水防塵措施，有下列情況之一的除外：1．圍巖有嚴重吸水膨脹性質(zhì)、注水后易造成頂板垮塌或底板變形,或者地質(zhì)情況復(fù)雜、頂板破壞嚴重，注水后影響采煤安全的煤層；......”之規(guī)定，故本礦井不需要煤層注水防塵。四）、采空