【正文】 具備通水條件時(shí)間：1號水閘2009年11月10日，2號水閘2008年12月15日。水閘施工基本程序：施工準(zhǔn)備→海堤填筑兼作施工道路→圍堰構(gòu)筑→圍堰內(nèi)施工道路建設(shè)→閘室及上下游連接建筑物地基處理（Φ800C25砼灌注樁、Φ600C25砼灌注樁、Φ500水泥攪拌樁防滲墻）→基坑開挖及排水→閘室及上下游連接建筑物砼澆筑→上下游防沖槽→閘室上部啟閉機(jī)室及閘門安裝→閘墩兩側(cè)水泥攪拌樁處理→堤閘結(jié)合部處理→上下游連接段整理→圍堰拆除→場地清理及退場。 圍堰施工方法1號水閘圍堰概況組成：由內(nèi)、外圍堰，內(nèi)子堤和防滲層組成?；A(chǔ)處理：外圍堰采用插板，內(nèi)圍堰和內(nèi)子堤只鋪設(shè)土工布。結(jié)構(gòu)和高程：圍堰斷面型式采用土石混合式結(jié)構(gòu)，塊石混合料填筑；，頂部外側(cè)設(shè)有擋浪墻，滿足十年一遇的防潮要求（），迎水面拋大塊石護(hù)腳以防堤身沖刷，；，兼作海堤施工運(yùn)輸?shù)缆?；；防滲層采用300g無紡布和填筑閉氣土方。施工時(shí)間：2007年11月14日～2008年10月20日（07年12月7日內(nèi)圍堰合攏）。2號水閘圍堰概況組成：由內(nèi)、外圍堰和防滲層組成（高灘涂圍堰）?；A(chǔ)處理：內(nèi)、外圍堰鋪設(shè)土工布。結(jié)構(gòu)高程：為高灘涂圍堰，斷面型式采用土石混合式結(jié)構(gòu)，塊石混合料填筑。，滿足五年一遇的防潮要求（），頂部打設(shè)Φ12cm、長6m、打入深度為4 m的雙排松木樁，、兩側(cè)加竹簾排護(hù)欄，中間填筑粘土檔水，用Φ8㎜鋼筋拉接；圍堰外海側(cè)采用拋石護(hù)腳，基坑側(cè)防滲層采用閉氣土方。，防滲層采用閉氣土方，兼作海堤施工運(yùn)輸?shù)缆贰Ｊ┕て鹬箷r(shí)間：2007年10月3日～11月25日。施工方法:同海堤。 砼灌注樁施工方法樁型：為Φ600㎜、Φ800㎜鉆孔C25砼摩擦端承灌注樁。施工流程：枕木平臺搭設(shè)→樁位測量放線→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→泥漿制備→造孔→一次清孔→驗(yàn)孔→吊放鋼筋籠（制作、驗(yàn)收）→下導(dǎo)管→二次清孔→驗(yàn)孔→砼灌注。施工方法鉆孔灌注樁采用GPS10鉆機(jī)正循環(huán)連續(xù)鉆進(jìn)一次成孔，泥漿護(hù)壁、導(dǎo)管法澆筑水下砼。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，會同監(jiān)理工程師對孔位、孔深、孔徑及傾斜率進(jìn)行檢查，合格后立即進(jìn)行安放鋼筋籠。鋼筋籠已提前組織加工制作。鋼筋籠采用分節(jié)制作后搭接焊的方式，接頭錯開，在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的50%。成孔完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行鋼筋籠安放。鋼筋籠利用鉆機(jī)本身分節(jié)吊裝，節(jié)間按《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》焊接。采用在籠體上綁扎預(yù)制塊的方法保證砼保護(hù)層厚度，直升導(dǎo)管法澆筑水下砼，成樁后預(yù)留鑿樁高度1m 。施工質(zhì)量控制①、孔壁坍落在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用粘土或黃土等優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，防止變形，安放對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時(shí)加快焊接時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，縮短灌注時(shí)間。②、控制樁孔偏斜鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時(shí)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)彎曲的鉆桿責(zé)令更換。場地整理平整，在發(fā)生不均勻沉降時(shí)，必須隨時(shí)調(diào)整。鉆機(jī)就位時(shí)，控制轉(zhuǎn)盤，底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止位移鋼筋籠垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁，入孔后采取措施固定好位置，對已發(fā)生變形的鋼筋籠，進(jìn)行修理后使用。③、避免斷樁成孔后，認(rèn)真清孔，防止孔壁坍塌。清孔時(shí)間根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，清孔后及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。提高混凝土澆注速度：開始澆混凝土?xí)r盡量積累大量混凝土，產(chǎn)生極大的沖擊力克服泥漿阻力；快速連續(xù)澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞?；炷翝沧⑦^程中，隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土有良好的和易性和流動性，坍落度損失滿足灌注要求。導(dǎo)管的拆卸長度根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。樁檢測灌注樁施工完成后進(jìn)行低應(yīng)變動測和靜載試驗(yàn)。2號水閘由浙江省水利水電工程質(zhì)量監(jiān)督檢測站做了低應(yīng)變動測，1號水閘由溫州市工程勘察設(shè)計(jì)有限公司做了低應(yīng)變動測和靜載試驗(yàn)(詳見工程聯(lián)系單05號)。 1號水閘：原設(shè)計(jì)基礎(chǔ)樁布置總數(shù)為104根（樁徑Φ800㎜）。根據(jù)工程技術(shù)聯(lián)系單第3號原下游懸臂檔墻下Φ500㎜攪拌樁經(jīng)設(shè)計(jì)變更取消，改為Φ600㎜樁徑的C25砼鉆孔灌注樁，樁總數(shù)為36根，布設(shè)于下游翼墻段不同區(qū)域；原下游防沖板樁經(jīng)設(shè)計(jì)變更取消，改為Φ600樁徑的C25砼密排灌注樁，樁總數(shù)為40根（詳見工程技術(shù)聯(lián)系單第03號）。鉆孔灌注樁樁總數(shù)為180根，除40根密排樁外，對140根基礎(chǔ)樁由溫州市工程勘察設(shè)計(jì)有限公司進(jìn)行檢測，其檢測結(jié)果詳見附件4《1號水閘灌注樁質(zhì)量檢測成果表》。補(bǔ)樁：在樁基動測檢查過程中，發(fā)現(xiàn)有明顯缺陷樁為7根，經(jīng)設(shè)計(jì)論證并確定補(bǔ)樁7根，樁型Φ800樁徑為（XX1S13）距“Ⅲ類樁”同一軸線上100cm位置進(jìn)行補(bǔ)樁；樁型Φ600樁徑為（PP2P2P25）距“Ⅲ類樁”同一軸線上100cm位置進(jìn)行補(bǔ)樁，補(bǔ)樁后經(jīng)溫州市工程勘察設(shè)計(jì)有限公司檢測，檢驗(yàn)結(jié)果全部合格，其檢測結(jié)果詳見附件4《1水閘補(bǔ)樁檢測成果表》。灌注樁有關(guān)缺陷樁處理后，由質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工五家單位進(jìn)行閘基分部階段（重要隱蔽單元）驗(yàn)收，并通過驗(yàn)收。2號水閘：原設(shè)計(jì)基礎(chǔ)樁布置總數(shù)為68根，實(shí)際施工總數(shù)為68根。由浙江省水利工程質(zhì)量監(jiān)督檢測站對68根基礎(chǔ)樁進(jìn)行檢測，其檢測結(jié)果詳見附件4《2號水閘灌注樁質(zhì)量檢測成果表》。補(bǔ)樁：樁身存在嚴(yán)重縮頸、夾泥、開裂等情況為“Ⅲ類樁”計(jì)8根，及T6樁（鋼筋籠下沉）全部經(jīng)設(shè)計(jì)論證并確定補(bǔ)樁9根，樁型Φ800樁徑為（XSSTTTTT10）距“Ⅲ類樁”同一軸線上100cm位置進(jìn)行補(bǔ)樁，補(bǔ)樁后經(jīng)浙江省水利水電工程質(zhì)量監(jiān)督檢測站檢測，檢驗(yàn)結(jié)果合格，其檢測結(jié)果詳見附件4《2水閘補(bǔ)樁檢測成果表》。灌注樁有關(guān)缺陷樁處理后，由質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工五家單位進(jìn)行閘基分部階段（重要隱蔽單元）驗(yàn)收，并通過驗(yàn)收。 水泥攪拌樁施工方法工程內(nèi)容: 內(nèi)河護(hù)坦、外海護(hù)坦基礎(chǔ)及閘堤結(jié)合部兩側(cè)φ500mm水泥攪拌樁，閘室下的防滲墻φ700mm水泥聯(lián)體攪拌樁。其中1號水閘0+016～0+040懸臂式擋墻下φ500mm水泥攪拌樁，改為φ600，C25砼鉆孔灌注樁（詳見工程技術(shù)聯(lián)系單第03號）。施工方法深層水泥攪拌樁采用SJ10型樁基施工，根據(jù)配合比試驗(yàn)，確定水泥摻入量17%, 。拌漿時(shí)間大于3分鐘，水泥漿倒入儲藏桶前經(jīng)過濾,～。噴漿采用四拌三噴，即一次下沉噴漿、提升復(fù)攪噴漿、二次下沉噴漿、提升復(fù)攪。向下勻速正常攪拌、鉆進(jìn)、噴漿，直到設(shè)計(jì)深度，轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分鐘，為確保攪拌均勻須進(jìn)行兩次攪拌（四個回次）。對防滲墻的攪拌樁，嚴(yán)格控制樁間搭接及樁間的施工間隔時(shí)間，確保搭接質(zhì)量。施工質(zhì)量控制①、泵送漿液質(zhì)量的控制：泵送漿液前，檢查管路保持潮濕，以利輸漿。泵送漿液過程中，泵的壓力必須足夠和穩(wěn)定，供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。如遇到漿液硬結(jié)堵管，必須立即拆卸輸漿管道，清洗干凈。 ②、樁長的控制：鉆桿標(biāo)線控制法：項(xiàng)目部在施工之前丈量鉆桿長度,用紅色油漆在鉆桿上劃樁長的明顯標(biāo)志（樁長不小于設(shè)計(jì)要求），以掌握鉆桿鉆入深度、復(fù)攪深度，確保設(shè)計(jì)樁長。 ③、單樁水泥用量的控制：控制好水灰比。項(xiàng)目部按單樁長和設(shè)計(jì)提供的每米水泥用量計(jì)算出單樁水泥用量，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給出的水灰比進(jìn)行制漿，不隨意亂調(diào)水灰比；④、控制好輸漿泵。泵有足夠的壓力和持久穩(wěn)定的輸漿能力，輸漿量與樁機(jī)的鉆進(jìn)速度、攪拌速度及提升速度相匹配；⑤、控制好樁機(jī)的鉆進(jìn)速度、攪拌速度及提升速度。確保單樁施工完畢后，該樁所配制的水泥漿能全部用完。樁檢測攪拌樁由浙江省水利水電工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站按設(shè)計(jì)要求1%進(jìn)行（N10）輕型動力觸探抽檢。共抽檢22根，離散系數(shù)較小，表明所測樁身檢測范圍內(nèi)攪拌均勻性良好；～。 基坑開挖開挖起止時(shí)間：1號水閘自2009年1月開始至2009年3月止，2號水閘自2008年11月開始至2009年1月止。開挖方式：水閘基坑采用機(jī)械（長臂挖機(jī)）、水力沖挖和人工開挖方式。按“先閘室、后消力池，最后護(hù)坦”順序，分層、分區(qū)開挖，～，邊坡按設(shè)計(jì)施工圖要求，底層預(yù)留50cm基礎(chǔ)保護(hù)層，該保護(hù)層用人工開挖。 基坑開挖施工① 測量放樣：開挖前先進(jìn)行測量放樣以控制開挖邊線，禁止欠挖、超挖。② 基坑開挖在樁基達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行，無樁區(qū)采用長臂挖機(jī)開挖，有樁區(qū)采用水力沖挖，預(yù)留50cm厚保護(hù)層用人工開挖，以保護(hù)地基不受擾動。③ 開挖邊坡按設(shè)計(jì)施工圖要求控制，并留有適當(dāng)寬度的平臺，開挖斷面滿足整體穩(wěn)定要求。遇樁時(shí)需四周均衡開挖，防止樁身一邊出現(xiàn)臨空面而傾斜變位。為確?；娱_挖處于干地施工，需做好排水工作，排水采用潛水泵明排。④ 基坑開挖、鑿樁頭、修整邊坡三個工序交替進(jìn)行，開挖邊線大于設(shè)計(jì)邊線2m。 閘底板、消力池及護(hù)坦砼澆筑施工程序：施工準(zhǔn)備（鑿樁頭）→測量放樣→模板制安→鋼筋制安（驗(yàn)收）→驗(yàn)倉→混凝土澆筑→拆模板養(yǎng)護(hù)。原材料采購與檢測① 砂石料、水泥等由溫州聚源水利水電試驗(yàn)室進(jìn)行檢測試驗(yàn)，并提供合格的各種級配料的砼配合比設(shè)計(jì)單，作為砼拌和施工依據(jù)。② 原材料：水泥由浙江省江山虎水泥有限公司生產(chǎn)提供、黃砂在福建購進(jìn)、碎石在瑞安當(dāng)?shù)厮槭瘓鲑忂M(jìn)、砼用水由上望水閘內(nèi)側(cè)（檢測合格）抽到10t運(yùn)輸罐車內(nèi)運(yùn)至混凝土拌和站，以上材料施工前均按規(guī)范要求進(jìn)行取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。施工方法①、砼攪拌系統(tǒng)：設(shè)在水閘外海側(cè)，配備750L的攪拌機(jī)2臺，自動配料機(jī)1套。②、模板制安：采用高強(qiáng)度竹膠板，結(jié)合5cm8cm方木。模板的固定采用搭設(shè)的鋼管腳手架進(jìn)行整體加固，縱橫向鋼管圍囹及鋼管斜撐利用配套金屬扣件進(jìn)行連接，確保整體穩(wěn)定性。③、鋼筋制安：鋼筋按設(shè)計(jì)施工圖料單，核實(shí)無誤后運(yùn)入施工場地，鋼筋安裝前先進(jìn)行基礎(chǔ)測量放樣，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后再進(jìn)入下道工序。橫向架力筋焊接經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可綁扎鋼筋，鋼筋網(wǎng)相對間距用“〔”型鋼筋焊接或綁扎控制。鋼筋保護(hù)層采用比結(jié)構(gòu)砼高一個級別的砂漿墊塊控制，均勻分布。④、砼水平運(yùn)輸：采用架設(shè)棧橋手推車運(yùn)輸。棧橋采用普通腳手鋼管搭設(shè)。其中閘墩分兩次澆筑，第一次先澆筑胸墻以下部分，故水平運(yùn)輸棧橋可分兩次搭設(shè)。胸墻與閘墩上部可同時(shí)進(jìn)行。⑤、砼垂直運(yùn)輸：棧橋以下部分可采用溜槽，啟閉機(jī)房等高程較高部位搭設(shè)簡易卷揚(yáng)機(jī)提升系統(tǒng)。⑥、平倉與振搗：采用人工平倉；墊層砼與面板砼采用平板式振搗器振搗，其余均采用插入式振搗器振搗。⑦、施工啟閉機(jī)室排架時(shí)一次澆筑到位，啟閉機(jī)平臺整體澆筑。 砼拆模及養(yǎng)護(hù)在砼施工結(jié)束砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后，采用人工拆模。拆模時(shí)不得損壞砼棱角，模板拆除應(yīng)與安裝順序相反，即先裝后拆，后裝先拆。對拆下的模板應(yīng)臥放在平整的場地上，面板朝天，周圍設(shè)置好保護(hù)欄桿，防止被碰壞，模板連接拼縫處的砼漿水用鏟刀清除，先用干凈棉紗擦抹，然后用砼清洗劑擦干凈，涂刷精制油，備周轉(zhuǎn)使用。砼澆筑后達(dá)到規(guī)定時(shí)間，即灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并對砼表面利用毛毯覆蓋，安排專人定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。 閘墩、胸墻等砼施工施工程序① 根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要求，采用自下向上、分層施工的原則。先施工閘墩，后胸墻，再上部排架。② 施工順序：腳手架搭→立模→鋼筋綁扎→驗(yàn)倉→倉面搭建→驗(yàn)倉→砼澆筑。施工方法：同閘底板。 金屬結(jié)構(gòu)制作安裝鋼閘門制作鋼閘門、檢修門、預(yù)埋件均委托具有符合資質(zhì)條件的浙江省水利水電安裝有限公司機(jī)電設(shè)備安裝公司制作和安裝。埋件安裝待閘室土建一期混凝土澆筑完成，砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后進(jìn)行埋件安裝。一期砼拆模后用人工進(jìn)行鑿毛，安裝前先對門槽孔進(jìn)行檢查，調(diào)直插筋，測量放線；安裝時(shí)用手拉葫蘆將埋件吊裝到位，逐個調(diào)整、焊