塑膠模具設(shè)計指引-資料下載頁
2025-08-03 10:57本頁面
【正文】 一般為248。6,其中心與豎直分流道中心重合,如圖所示﹕六）唧咀所有細水口模一般采用標準唧咀,超過4545以上的模胚,采用自制唧嘴,見附表三。當面板較厚時﹐在保證唧咀托底與面板底之間10MM至少5MM距離的情況下,將唧咀沉入面板﹐見圖；四﹑模具零部件材料的選擇 模具材料的選擇與成型制品的尺寸精度﹑外觀質(zhì)量﹑模具強度﹑模具壽命等關(guān)系密切﹐有時考慮到加工工藝性﹐也對模具材料有一定限制。一）常用模具材料 常用模具材料有S13S136H﹑H123463HH718H、718﹑73738H、GS738﹑PAK90、8407﹑NAK80、40Cr、黃牌鋼﹑紅銅 ﹑青銅 ﹑鈹銅、油鋼（9CrWMn）等。二）模具材料選擇的原則﹕ 1. 訂料時余量的規(guī)定：訂內(nèi)模料。訂底面殼等大件，長寬方向雙邊余量3MM。其余的銅料長寬方向雙邊余量10MM,高度方向余量25MM。2. 鏡類產(chǎn)品如透明ABS或者腐蝕性較強的塑料如PVC﹑POM﹑PP等﹐其前后模均采用S136H﹐其行位﹑鑲件﹑直頂﹑斜頂?shù)扔?18H﹐但其大鑲件仍采用S136H﹔ABS﹑HIPS等材料前模和前模鑲件用718H﹐后模和后模鑲件用GS738。3. 所有的行位﹑斜頂﹑直頂﹑行位壓條﹑行位拉勾﹑T塊﹑行位限位塊﹑耐磨塊等用718H,除行位外均需淬火處理。原身出的A﹑B板﹑拉桿﹑﹑撐頭﹑扶針﹑限位頂出塊等用黃牌料。4. 水井隔片一律用青銅片。5. 散熱用鑲件采用鈹銅。六、分 模 XXXXXXX七、注射機選擇 1．根據(jù)模胚尺寸，產(chǎn)品質(zhì)量等參數(shù)確定注射機規(guī)格，參照《注射機一覽表》，同時要注意校核注射機最厚距離及頂針行程等參數(shù),以免產(chǎn)生矛盾。2．： 產(chǎn)品投影面積X注塑壓力=鎖模力 注塑機實際鎖模力要大于理論鎖模力八．其他（頂棍孔…） 1．頂棍孔大小統(tǒng)一為248。30（見附表）。2．根據(jù)所選注射機規(guī)格確定頂棍孔數(shù)量及位置。注意頂棍孔對稱中心必須正對機嘴，當司筒與頂棍孔沖突時,可適當偏移唧嘴或者產(chǎn)品。三、圖 檔 篇一、出圖要求（標準格式）(1)．排位圖1)標出產(chǎn)品與產(chǎn)品中心和模具中心的距離（取整數(shù)）。2) 表達清楚分型面,主要鑲拼結(jié)構(gòu),流道澆口及模胚類型。3) 標明唧嘴及頂棍孔雙及螺絲的大小及位置。4) 標明產(chǎn)品定位基準最大外形尺寸,膠位至料邊,料底距離,大行位的外圍尺寸,前后模料最高尺寸,多個產(chǎn)品出一套模時需表達清楚各產(chǎn)品間距以及頂出最小行程。5) 標明模胚主要尺寸﹑總高﹑頂出行程以及碼?？游恢瞄_框大小及藏呵深度。6) 標明基準角：前模在模胚長度方向的右下角，后模在模胚長度方向的左下角7) 標明彈弓孔大小位置藏入B板深度。8) 產(chǎn)品定位加框，所有參考尺寸均加 框。9) 前內(nèi)模,。10) 細水口模要計算拉桿長度。11) 產(chǎn)品必須而且只能鏡像一次,之后只可旋轉(zhuǎn)移動各復制,不得再鏡射,立體視角一定不能鏡像。12) 模具有止口（虎口）以及要求模胚廠開框的零出止口圖和開框圖，A4打印。13) 更新排位，當有下列情況之一者，需及時更新排位： A. 核對模胚材料單.B. 設(shè)計部來正式藍圖或改圖.C. 設(shè)計變更.14) 正式排位發(fā)出后（螺絲、運水圖）,立即出司筒和鋼料單。1) 用裝配圖圖框和裝配圖標注格式2) 主要考慮運水﹑撐頭等。3) 表達清楚模具所有結(jié)構(gòu),必要時采用局部放大剖示圖。4) 澆口要有放大的部示圖。5) 要有明細表。6) 及時出零件清單。（3）頂針圖1) 用零件圖圖框(A0, A1, A2, A3, A4)和零件圖標準格式。2) 膠位(產(chǎn)品，流道澆口)部分的線條用顏色表示。3) 必須標明基準角。4) 調(diào)用燕秀工具欄表示頂針。5) 頂針圖應(yīng)包含所有線割穿絲孔,鑲針孔位置大小。6) 有托頂針要有剖示圖表達托位避空尺寸。7) 有時為了表達清楚,要分開打印和標注,同時要有一張總的頂針﹑司筒﹑鑲針孔﹑線割孔﹑斜頂直﹑頂圖8) 要考慮運水,不得與之矛盾。（4）線割圖1）用零件圖圖框(A0, A1, A2, A3, A4)和零件圖標準格式。2）膠位(產(chǎn)品﹑流道澆口)部分的線條用顏色表示。3）必須標明基準角。 4）斜頂線割采用統(tǒng)一標注格式。5) 表達清楚是割內(nèi)模還是割鑲件。6) 內(nèi)模貫穿模胚時一起割（配割），標注中心為模胚中心。當單獨割內(nèi)模時，標數(shù)中心為內(nèi)模料中心；當前?；蚝竽２恢挂粔K內(nèi)模料線割時，必須與與之相關(guān)的部分配割。（5）零件圖1) 用零件圖圖框(A0, A1, A2, A3, A4)和零件圖標準格式2) 表達所有結(jié)構(gòu),標清所有加工所需尺寸。3) 有基準角和運水的均需畫上基準角和運水。4) 斜頂直頂頭部以分型面或產(chǎn)品零線(要注明),同時再標注參考總長。5) 注意平行出圖,先出大件,后出小件。（6）爆炸圖1）用零件圖圖框(A0，A1，A2，A3，A4)和零件圖標準格式2）必須標明基準角。3）標出外圍尺寸，前后模主要平面與產(chǎn)品零線的距離。（7）分模圖（3D）1）產(chǎn)品定位必須與排位圖完全一致。2）要求做出流道，填平骨位、柱位。3）由于圖爛，不能在所要求的時間內(nèi)分好模的先轉(zhuǎn)分型面。4）當有前模行位時。二、圖紙管理及進度控制 (一) 圖紙管理1. 材料清單：按模號放在材料清單文件夾。2. 模胚內(nèi)模料單：按日期放在物料訂購文件夾。3. 模圖：按產(chǎn)品名稱和排模順序一一放在每個文件夾里面，每一套模的模圖按順序依次為：排位圖→爆炸圖→裝配圖→頂針圖→線割圖→零件圖等。4. 產(chǎn)品2D裝配圖：放在產(chǎn)品裝配圖文件夾（包括裝配圖、彩圖、模具構(gòu)造單）。5. 排模安排表和進度表放在一個文件夾.注意事項：1. 料清單必須填寫清楚：模號、模具名稱、日期、制作者、訂的銅料必須注明是用什么材料，是否CNC用，訂完之后仔細核對。2. 圖紙簽收單上寫清楚你的名字，日期，圖紙名稱版次，張數(shù)。3. 材料清單、圖紙簽收單一律不準打孔，圖紙簽收單在裝訂時簽收單的右上角與圖紙左上角合訂在一起。同時，所有發(fā)往車間的圖紙均需用組長或主管簽字，不允許私自拿圖到車間。三．電腦圖檔管理 圖檔的命名模具圖檔命名為﹕ XX XXX ―― name 年 流水號 名稱四、圖檔文件的放置E：\\自己名字拼音\\MOLD\\1~ ~3\\2D、3D、PART、客戶資料 五、文件清理 不需要的文件(2D 3D),最終保存在電腦中的為最后保存的那一份。四 、附 錄注射機頂棍孔布置圖47 / 4
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1