【正文】 作用在設(shè)備上；管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于1mm/m。氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法等消除接口，端面的空隙，偏斜、錯口或不同心等缺陷。 不銹鋼及鈦碳管采用尼龍帶搬運或吊裝，當(dāng)使用鋼絲繩卡扣時，鋼絲繩、卡扣等不得與不銹鋼、鈦管直接接觸，應(yīng)采用橡膠、石棉等予以隔離。 a在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。 b 銅管道連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）翻邊連接的管子，應(yīng)保持同軸，當(dāng)公稱直徑小于或等于50mm時，其偏差不應(yīng)大于1mm；當(dāng)公稱直徑大于50mm時，其偏差不應(yīng)大于2mm。（2）螺紋連接的管子，其螺紋部分應(yīng)涂以石墨甘油。c工作溫度低于200℃的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。d真空管道上法蘭密封選用橡膠密封圈。： 管道安裝的允許偏差 （mm）項目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外177。20室內(nèi)177。15埋地177。25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN1003L%o，最大80立管垂直度5L%o，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長度；DN管子公稱直徑 管道的預(yù)拉伸（或壓縮下同）a 管道預(yù)拉伸前應(yīng)具備以下條件：（1）預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有管口（預(yù)拉口除外）的焊接、探傷、熱處理工作應(yīng)全部完成。（2）預(yù)拉伸區(qū)域的支、吊架應(yīng)安裝完畢，管子與固定支架已固定，預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整余量。（3）預(yù)拉伸區(qū)域所有管道法蘭的連接螺栓已緊固完畢。b 管道的預(yù)拉伸量應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文件規(guī)定。c 當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時，應(yīng)在預(yù)拉伸管口熱處理完畢后，方可拆除在預(yù)拉伸時安裝的臨時卡具。 工業(yè)管道法蘭組對a 法蘭組對前，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷；法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查，當(dāng)金屬環(huán)墊在封面上轉(zhuǎn)動450后，檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。b 螺紋法蘭連接時，螺紋部分應(yīng)涂上二硫化鉬，并使管端螺紋的倒角外露，再將金屬墊片準(zhǔn)確地放入螺紋法蘭的密封座內(nèi)。c 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入；法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝；‰，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。~（不含墊片厚）d 與機(jī)器連接的法蘭，在自由狀態(tài)下，應(yīng)檢查其平行度，同軸度及間距，當(dāng)設(shè)計或制造廠未規(guī)定時， 的規(guī)定值。 法蘭平行度、同軸度及間距機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）間距（mm）3000≤≤墊片厚+3000～6000≤≤墊片厚+6000≤≤墊片厚+ 機(jī)器試車前，應(yīng)對管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。檢查時，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視其位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時。e 大直徑墊片（石棉橡膠、橡膠、聚四氟乙烯、塑料等）需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。f 軟鋼、銅、鋁等金屬墊片在出廠前未進(jìn)行退火處理時，安裝前宜采用電爐整體退火的方法進(jìn)行退火處理。墊片數(shù)量少時，也可采用中性氧乙炔焰加熱退火。（1）軟鋼墊片退火工藝：加熱至600~700℃，隨爐冷卻至300℃以下，出爐后在室溫中空冷；（2）銅質(zhì)墊片退火工藝：加熱至550~650℃，立即在水中冷卻。（3）鋁質(zhì)墊片退火工藝：加熱至300~350℃，然后在室溫中冷卻。g 軟金屬墊片及纏繞式墊片一般不應(yīng)重復(fù)使用。軟金屬墊片如需重復(fù)使用時，應(yīng)修整密封面并重新退火。 法蘭螺栓的安裝a 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓安裝方向應(yīng)一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時，單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。b 螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊片時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。（螺栓規(guī)格的選用在遵循設(shè)計要求的條件下還應(yīng)根據(jù)法蘭標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗算）c M14以下規(guī)格的螺栓宜采用對稱擰緊、順序擰緊二次擰緊的方法進(jìn)行緊固；規(guī)格大于M14的螺栓宜采用對稱擰緊、間隔擰緊、順序擰緊三次擰緊的方法進(jìn)行緊固。不銹鋼螺母和M30以下的碳鋼、合金鋼螺母擰緊時，不得使用加長套管，錘擊板手或兩個合力的方法進(jìn)行緊固。d 有擰緊力矩要求的螺栓，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定規(guī)定的力矩擰緊。測力板手應(yīng)預(yù)先經(jīng)過校驗，允許偏差為5%。帶有測力螺帽的螺栓，必須擰緊到螺母脫落。e 下列工業(yè)管道安裝時，其螺栓和螺母應(yīng)涂以二碳化鉬、油脂，石墨機(jī)油或石墨粉：（1）不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；（2）管道設(shè)計溫度高于100℃或低于0℃；（3）露天裝置；（4）處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。f 螺栓熱態(tài)緊固和冷態(tài)緊固（1）高溫或低溫管道螺栓，應(yīng)在試運行2h后進(jìn)行熱態(tài)或冷態(tài)緊固。 管道熱態(tài)緊固和冷態(tài)緊固溫度（℃）管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250~350工作溫度——————350350工作溫度20~70工作溫度——————7070工作溫度（2）緊固管道連接螺栓時，管道的最大內(nèi)壓應(yīng)符合下列規(guī)定：① 當(dāng)設(shè)計壓力小于6Mpa時，；② 當(dāng)設(shè)計壓力大于6Mpa時，；③ 冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓后進(jìn)行。g 安裝鉛制法蘭的螺栓時，螺母與法蘭間應(yīng)加置鋼墊圈。h 擰入式法蘭螺栓安裝時，應(yīng)檢查螺紋孔內(nèi)是否有異物，相關(guān)螺紋是否匹配。 工業(yè)管道安裝的專項工藝技術(shù)要求 高壓工業(yè)管道安裝a 高壓管道的螺紋接頭，在安裝前應(yīng)用煤油清洗干凈后，進(jìn)行外觀檢查，不得有毛刺、鐵屑、砂土等雜質(zhì)和螺紋缺損現(xiàn)象。檢查合格的螺紋應(yīng)涂以二碳化鉬油脂。b 螺紋法蘭在管螺紋上安裝時，應(yīng)露出管螺紋倒角。c 管口連接組對時，應(yīng)用手托，非金屬線吊放或油脂粘連的方法安放墊圈，將墊圈準(zhǔn)確放至管口中心或榫槽內(nèi)，不可偏斜，并應(yīng)及時擰緊螺栓以防墊圈偏離。 高溫工業(yè)管道的安裝a 高溫工業(yè)管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定裝設(shè)，管道吹洗前應(yīng)將指針調(diào)至零位。b 蠕脹測點和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定設(shè)在便于觀測的部位，并應(yīng)符合下列要求：（1）監(jiān)察管段應(yīng)選用同批同規(guī)格鋼管中壁厚負(fù)偏差最大的管子。（2）監(jiān)察管段上不得開孔或安裝儀表取源部件及支、吊架等。（3）監(jiān)察管段安裝前，應(yīng)從其兩端各截取長度為300~500mm的管段，連同監(jiān)察備用管，做好標(biāo)記后，一并移交給建設(shè)單位。（4）蠕脹測點的焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行，每組測點應(yīng)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距分布。（5）同一直徑管子的各對蠕脹測點，其徑向尺寸應(yīng)一致。c 監(jiān)察管段及蠕脹測點的測量內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）監(jiān)察管段兩端的壁厚。（2）各對蠕脹測點的徑向尺寸。（3）蠕脹測點兩旁管子的外徑。 鑄鐵管道安裝a 鑄鐵管道安裝鋪設(shè)前，應(yīng)清除鑄鐵管件上的粘砂、飛刺、鑄瘤、瀝青塊，烤去承插部位的瀝青涂層，并應(yīng)檢查管子、管件有無裂紋，有裂紋的嚴(yán)禁使用。采用橡膠圈接口的鑄鐵管和管件的承、插口工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。b 鑄鐵管道沒直線敷設(shè)時， 宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口環(huán)向間隙均勻。c 鑄鐵管道沿曲線安裝時。 c 沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角接口種類管徑（mm）允許轉(zhuǎn)角（0）剛性接口75~4502500~12001滑入式T形、梯唇形橡膠圈接口和柔性機(jī)械式接口75~6003700~8002≥9001d 承插鑄鐵管對口的最小軸向間隙。 承插鑄鐵管對口最小軸向間隙（mm）公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙754600~7007100~2505800~9008300~50061000~12009a 預(yù)制安裝施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工技術(shù)交底分配盤（分汽缸）和收集盤（匯集缸）預(yù)制分配盤和收集盤支架預(yù)制分配盤和收集盤安裝分配盤和收集盤到伴熱主管道的伴熱線預(yù)制預(yù)制主管上的伴熱線預(yù)制安裝伴熱系統(tǒng)試壓、吹掃驗收 伴熱管道預(yù)制安裝施工工藝流程圖b 伴熱分配管和收集盤的預(yù)制安裝（1）伴熱分配盤和收集盤應(yīng)集中進(jìn)行預(yù)制，以提高施工進(jìn)度。（2）伴熱分配盤和收集盤的布置應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行，同時要考慮有利于閥門的操作和伴熱管線的布置。（3）伴熱分配盤和收集盤的支吊架應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行預(yù)制，并應(yīng)保證其安裝后牢固穩(wěn)定。c 伴熱管線的制安（1）伴熱分配盤和收集盤與伴熱介質(zhì)主管、被伴熱主管間的管線布置，應(yīng)根據(jù)伴熱分配盤和收集盤的固定及現(xiàn)場的實際情況， 和圖 ，并應(yīng)遵循先大管后小管的原則，盡量集中布置伴熱支管，成排成束的安裝，以減少保溫工程量和伴熱管所占的空間，不允許互相跨越和就近斜穿。（2）制安過程中，應(yīng)在分配盤的分支伴熱管線引出點處掛牌標(biāo)明被伴熱主管的管線號，以便于查線。（3）伴熱系統(tǒng)所用閥門的布置應(yīng)便于操作，疏水器安裝時應(yīng)注意方向并易于拆卸維護(hù)。（4）伴熱管線在被伴熱主管上的安裝應(yīng)符合下列要求：①伴管與主管平行安裝，位置、間距應(yīng)正確，并能自行排水；②水平伴管應(yīng)安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面；③在一根主管上安裝多根伴管時，伴管間應(yīng)采取定距措施，垂直伴管應(yīng)均勻分布在主管周圍。④伴管可用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，彎頭部位處的伴熱管綁扎帶應(yīng)不少于三道。 直伴熱管綁扎點間距伴熱管公稱直徑（mm）綁扎點間距（mm）10800151000201500大于202000（5）伴熱管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置膨脹彎，如設(shè)計無要求時，伴管直管宜每25m設(shè)置一個膨脹彎管。 c 伴熱分配盤和收集盤布置示意圖（6）伴熱管沿閥門、法蘭及設(shè)備表面伴熱時，應(yīng)防止積水；水平鋪設(shè)的伴管應(yīng)水平繞彎。（7）當(dāng)主管為不銹鋼管、伴熱管為碳鋼管時，隔離墊應(yīng)采用氯離子含量不超過50ppm的石棉墊。對其它不允許與主管直接接觸的伴熱管，伴管與主管間也應(yīng)加隔離墊。d 伴熱系統(tǒng)預(yù)制安裝完畢后，應(yīng)對其進(jìn)行水壓試驗，條件允許時應(yīng)盡可能采用蒸汽試壓。e 同一裝置的伴熱系統(tǒng)應(yīng)采用相同的布局形式，伴熱系統(tǒng)施工前，應(yīng)組織施工人員依據(jù)設(shè)計圖紙和裝置的具體特點，進(jìn)行伴熱系統(tǒng)施工試點，為伴熱系統(tǒng)施工提供樣板。f 因伴熱系統(tǒng)多為139。39。以下小管，為保證施工時管道煨管成型美觀并提高施工進(jìn)度，施工前應(yīng)準(zhǔn)備充足的小型彎管器和簡易彎管工具。 PVC管道安裝a 在同一安裝部位應(yīng)將其它材質(zhì)管道安裝完后再進(jìn)行安裝PVC管。b 管材堆放要平整，防止遭受日曬和冷凍。c 已安好的塑料管或堆放的塑料管材，不得在上面隨意踩踏和塔設(shè)支撐跳水板等。d 管道的固定用卡箍，接觸處用彈性材料襯墊，管路避免暴露在陽光中，不要接近蒸汽和震動較厲害的地方。e 當(dāng)插接失敗或尺寸有誤時，必須在30秒內(nèi)拔出，擦凈重新涂粘接劑，再次進(jìn)行連接。f 聚丙烯管施工時加熱溫度一定要保持在270~300℃之間。溫度過低不能熔化，易產(chǎn)生毛刺；溫度過高易使樹脂變質(zhì)，連接不良。g 。 管 道 安 裝 的 允 許 偏 差 （mm）項目允許偏差彎管橢圓率6%折皺不平度DN50250≤DN＜1003100≤DN＜2004Ⅱ、Ω型伸縮器預(yù)拉伸長度+10坐標(biāo)室外埋地50架空及地溝20室內(nèi)埋地15架空及地溝10標(biāo)高室外埋地177。15架空及地溝177。10室內(nèi)埋地177。10架空及地溝177。5水平管道縱、橫方向彎曲室內(nèi)、外架空、地溝埋地每10m10橫向彎曲全長25m以上25主管垂直度每米高度超過5m不大于8成排管段和成排閥門在同一直線上3間距焊口平直度管壁厚在10mm以內(nèi)1/4管壁厚10mm以上3h 承插連接（DN200）（1）加工承插口成450坡口，承口管在140~150℃甘油內(nèi)加熱，插口管插入深度為管子外管的1~，成型后取出插入管。（DN100mm的管子，可用木制或鋼制沖模在插口端部預(yù)先擴(kuò)口，以便容易承插接口）（2）用酒精或丙酮將承口內(nèi)壁和插口外壁清洗干凈。（3）在清洗干凈的承口內(nèi)壁和插口外壁涂上PVC管塑料膠（601膠），涂層應(yīng)均勻。（4）將插口插入承口內(nèi)，應(yīng)一次插足。（5）承插口外部應(yīng)采用PVC焊條進(jìn)行熱空氣熔化焊接封口。i 帶套管對焊連結(jié)（1）管子對焊連結(jié)后（見i項），將焊縫鏟平，鏟去主管外表面上對接焊縫的高出部分，使其與主管外壁面齊平。（2）制作套管。（3）加裝套管：先用酒精或丙酮將主管外壁和套管內(nèi)壁擦洗干凈，并涂上PVC塑料膠，再將套管套在主管對接縫處，使套管兩端與焊縫保持等距。（4）封口：封口應(yīng)采用熱空氣熔化焊接，先焊接套管的縱縫，再完成套管兩端主管的封口焊。 襯里管道安裝a 搬運、吊裝和堆放襯里管段及管件時，應(yīng)避免強(qiáng)烈振動和碰撞。嚴(yán)禁在襯里管道上敲擊、施焊、加熱和矯形。b 橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料于襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為5~40℃的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。c 襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層的完好情況。d 襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)的墊片。當(dāng)需要調(diào)整安裝長度誤差時，宜采用更換同材質(zhì)、墊片厚度的方法。墊片的厚度不宜超過設(shè)計厚度的20%。 管道閥門安裝a 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)形式與管道介質(zhì)確定其安裝方向及閥桿方向。b 閥門的設(shè)置應(yīng)便于操作和檢修，；當(dāng)閥門手輪中心的高度超過操作面2m時，應(yīng)設(shè)置操作平臺；鋁管道上的閥門應(yīng)設(shè)置閥門專用支架，不得以管道承重。c 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閥，焊縫底層宜采用氬弧焊。d 安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強(qiáng)力連接，