【正文】 ，胎墊放位要準確，以免線盤拆下后砸傷腳。⑧包芯線成品堆放要整齊，兩端底部必須用木方墊好，以免鋼圈滾動，倒塌傷人。2. 精練劑作業(yè)注意事項：①破碎時嚴格執(zhí)行《打砂機操作規(guī)程》。②攪拌時嚴格執(zhí)行《攪拌機操作規(guī)程》。③烘烤時嚴格執(zhí)行《轉筒烘干機操作規(guī)程》和《轉筒烘干機安全規(guī)程》。④除塵時嚴格執(zhí)行《除塵器操作規(guī)程》和《除塵器安全規(guī)程》。⑤搬運原料時，注意安全，防止堆碼的原料墜落砸傷人。3. 耐火材料作業(yè)注意事項：①使用圓錐破碎機時必須嚴格執(zhí)行，《圓錐破碎機操作規(guī)程》和《圓錐破碎機安全規(guī)程》。②使用球磨機時，嚴格執(zhí)行《球磨機操作規(guī)程》和《球磨機安全規(guī)程》。③操作行車時嚴格執(zhí)行《行車工安全規(guī)程》做到“十不準”。④在使用電鋸時嚴格帶手套操作，注意力要集中，嚴禁同他人交談。手與轉動的電鋸應保持操作要求距離。在電鋸木料結束前，手必須脫離木料。⑤耐火材料除塵時，嚴格執(zhí)行《除塵器操作規(guī)程》和《除塵器安全規(guī)程》。⑥使用砂輪切割機時，嚴格執(zhí)行《砂輪切割機安全規(guī)程》和《砂輪切割機操作規(guī)程》。⑦擋渣錐的焊接要牢固，堆碼要層層斜靠堆碼，焊接時操作人員不能站在錐體上面，以免倒塌傷人。⑧擋渣錐裝車時，操作人員一定要注意安全，以防止錐體砸傷手腳。另外放、關車門時要提高警惕，以防車門壓傷和夾傷手。4. 破碎作業(yè)注意事項：①合金破碎作業(yè)時，嚴格執(zhí)行《顎式破碎機操作規(guī)程》和《顎式破碎機安全規(guī)程》。②過對輥時，嚴格執(zhí)行《雙輥破碎機操作規(guī)程》和《雙輥破碎機安全規(guī)程》。③作業(yè)時要戴好防護口罩，確保身體健康。④在搬運合金時，斗車不能裝得過多，以免合金掉落砸傷腳。⑤要隨時保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，道路暢通，注意防火、防盜工作。5. 其它作業(yè)注意事項：①運送開水到現(xiàn)場時，必須遵守公司的有關安全規(guī)定，開水桶必須擔挑抬運，桶要掛穩(wěn)、掛牢，以防開水桶脫落打傷和燙傷。②洗澡時，腳要站穩(wěn)，注意安全，以防止跌傷。③用鐵鏟鏟物料時，操作人員一定要注意周圍的人，以免傷人。各種合金破碎安全規(guī)程合金破碎生產作業(yè)現(xiàn)場的廠房必須通風良好，道路暢通。合金破碎工藝采用顎式破碎機和高效碎粒機敞式破碎方法進行，必要時可以采用簡易開放式布袋除塵器進行除塵，嚴禁在破碎機及除塵器周圍2米范圍內堆放任何易燃易爆物品，嚴禁用任何密封式方法進行破碎合金。在破碎合金過程中，操作人員嚴禁吸煙，現(xiàn)場禁水、禁火，更不能堆放易燃、易爆物品。合金在進入顎式破碎機過程中，操作人員要隨時注意合金里混入的金屬物及其它異物，如發(fā)現(xiàn)有就必須將其挑選出來，以免造成事故。當天破碎工作結束后，操作人員必須將機器設備，現(xiàn)場清潔打掃干凈，特別是合金粉塵及除塵系統(tǒng)要清掃干凈，人才能離開現(xiàn)場。每月定期對合金破碎廠房里外做大掃除一次，清除廠房內外所有積存的粉塵，以防止火災事故的發(fā)生。如遇合金粉塵著火燃燒，現(xiàn)場人員應立即采取救火措施，用干粉滅火器或用沙子滅火，嚴禁用水滅火，并及時將事故報告上級主管部門。如火勢較大無法撲滅應及時打“119”電話通知消防部門。合金堆放轉運及料倉安全規(guī)程各種合金到廠后，在卸車前，操作人員必須選擇防雨，防潮的場地堆碼，其堆碼場地應打掃干凈。合金堆碼現(xiàn)場嚴禁堆碼易燃易爆物品。堆碼好的合金必須掛上標識牌，標牌上要填寫清楚名稱、產地、批號等。合金在轉運過程中駕駛員要將車廂上的蓬布搭好，以防止合金被雨水淋濕，另外，車上裝的合金不允許接觸火源，以免發(fā)生合金燃燒爆炸事故。合金在進入料倉前，操作人員要仔細校對標識牌，不允許混料事故的發(fā)生?，F(xiàn)場操作人員嚴禁吸煙，進入料倉的合金必須是清潔干燥的，嚴禁將火源、水源帶入料倉內。合金料倉要設專人負責管理，并隨時檢查料倉是否處于安全狀態(tài)，以防止事故的發(fā)生。售后服務作業(yè)區(qū)安全規(guī)程1． 進入作業(yè)區(qū)現(xiàn)場必須按鋼廠和公司的規(guī)定穿戴好勞保用品，任何人都不準帶小孩到生產現(xiàn)場。2． 在廠區(qū)內跨越鐵路必須“一站、二看、三通過”，不準鉆越鐵路車輛，不準在鐵路上行走和停留。3． 工作前，必須嚴格按照設備操作規(guī)程，認真檢查當班所要使用的各種機器設備，然后開機試運行，在確認機器設備無異常情況后，方能進行操作。4． 裝卸車時，嚴格按規(guī)程操作，卸下的貨物一定要按批次堆碼好，并隨時注意安全。5． 在使用堆碼的原材料時，一定要從上至下，層層取用，不允許隨意拿用，更不允許從下方取用，以免造成物體墜落傷人。6． 要隨時保持現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，道路暢通，不允許亂扔煙頭，注意防火、防盜。7． 在吊運貨物時要嚴格執(zhí)行《行車工安全規(guī)程》。8． 用斗車裝料運輸時，必須認真檢查斗車的零部件，車輪是否完好，料也不能裝得過多。最好裝平斗車，以免物料滿出后砸傷腳?；炇野踩?guī)程劇毒物品（如氰化物、砷化物、鈹化物等），應由專人（雙人制）統(tǒng)一管理。發(fā)放時按最低量發(fā)給，并進行登記，領用的有毒品必須裝入磨口玻璃瓶中或直接倒入配制溶液的燒杯內，禁止用紙包。使用時嚴防入口，防止與手和皮膚接觸，用后要洗手。試驗結束后，應妥善處理廢液，一般可倒入水道并用流水沖洗干凈。但含有氰化物的廢液，必須倒入含有碳酸鈉和硫酸亞鐵混合液的廢液罐中，嚴禁隨意倒入水道中。移動密度大的液體（濃硫酸、水銀等）時，應雙手進行，一手托底，一手托邊；搬運大瓶酸（或壇裝）堿或腐蝕性液體時必須穿戴好防止燒灼的勞保用品。作業(yè)時應特別小心，注意容器有無裂紋，外包裝是否牢固，搬運最好用小車，從大容器中分取時應用虹吸管移取，不要將10公斤以上的玻璃容器用手來傾倒。配制稀硫酸（及其它稀酸堿）必須邊攪拌邊將濃硫酸徐徐注入存有冷水的耐熱玻璃器皿中，嚴禁將水倒入濃硫酸中，否則將引起爆炸與燒傷事故。凡在稀釋時能放出大量熱能的酸堿，稀釋時應按此規(guī)定操作。氫氟酸燒傷比其它酸堿燒傷更危險，如不及時處理，將使骨骼組織壞死。使用氫氟酸時應特別小心，必須戴上醫(yī)用手套，操作后必須立即洗手，以防止意外燒傷。汞屬積累性毒物，使用時避免濺灑；使用汞的實驗室，其實驗必須有特殊設施，以便收集灑出的汞，然后用硫磺粉處理地面或臺面，實驗室通風要良好。進行易發(fā)生爆炸或能濺灑熱的或腐蝕性液體操作時，要戴防護眼鏡，可能時要使用防護擋板，第一次試驗時要最少劑量進行，并小心觀察反應過程是否安全。在熔融操作過程中，工作區(qū)內不得有水，注意防止被坩堝內的熔融粉燙傷。實驗室內不得放大量易燃物品（包括廢液）如汽油、酒精、甲醇、乙醚、苯類，丙酮及其他易燃有機溶劑等。少量易燃物品應放在遠離熱源的地方。如水槽下。使用易燃藥品時附近不得有明火，電爐及電源開關，更不許可用明火或電爐直接加熱。乙醚在化學分析中常用作笨取劑試樣，加工時用作去油溶劑。因其沸點（℃）極易揮發(fā)。閃點（?45℃）極易著火，空氣中含1~40%（體積比）的乙醚，遇火即可爆炸，使用時嚴格執(zhí)行安全規(guī)定。熱的濃高氯酸最強氧化劑，與有機物或還原劑接觸會產生劇烈爆炸，使用時必須注意以下幾點：① 濃高氯酸（70~72%）應存放在遠離有機物及還原物質（乙醇、次磷酸鹽等）的地方，以防止高氯酸與有機物或還原物接觸，使用高氯酸的操作不能戴手套。② 高氯酸煙與木材長期接觸易引起木材著火或爆炸，因此不得在經常冒高氯酸煙的木質通風櫥中同時蒸發(fā)有機溶劑或灼燒有機物。③ 破壞試液中的濾紙和有機溶劑時（四甲基氯化胺、三乙醇胺、甘油等除外），必須有足夠量的濃硝酸加熱，使大部分濾紙及有機試劑破壞；稍冷后，再加入濃硝酸和高氯酸煙破壞殘余的碳化物；過早加入高氯酸或加入濃小硝酸量不夠，在冒高氯酸煙時，即有發(fā)生爆炸的危險。④ 熱的濃高氯酸與某些粉狀金屬作用時，因產生氫可能引起劇烈爆炸。因而溶樣時，應先用其它酸溶解或同時加入其它酸，低溫加熱直到樣全部溶解，防止高氯酸單獨與金屬粉末作用。1實驗室內不得存放大量的碳化鈣，因碳化鈣遇水而產生乙炔，與空氣混合后，即有爆炸的危險（~80%體積比）。1爆炸往往比著火造成更大的危害，因此使用爆炸品（如苦味酸等）要格外小心，有些藥品單獨存入或使用時比較穩(wěn)定，但若與其它藥品混合，就會變成易燃易爆炸物品，十分危險。有些物體本身可燃，已屬危險，若再與空氣或氧化物混合遇明火就會爆炸，變得更加危險，因此在使用這些氣體時，應預先通氣，使管路里的空氣排凈，經檢查純度后方可加熱或點燃。附表1：易燃混合物主要混合物互相作用物質引起燃燒、爆炸的原因后 果HNO3有機物相互作用燃 燒KClO4乙醇、有機物相互作用爆 炸KMnO4乙醇、乙醚、汽油濃硫酸爆 炸NH4NO3鋅粉和少量水相互作用爆 炸Na2O2有機物磨擦燃 燒K、Na水相互作用燃 爆S氯酸鹽、二氧化鉛錘擊、加熱爆 炸P（紅）氯酸鹽、二氧化鉛相互作用燃 爆P（白）空氣、氧化劑、強酸相互作用燃 爆Cl2氫、甲烷、乙炔陽光、光照燃 爆丙酮過氧化鐵相互作用燃 爆附表2：可燃氣體或蒸汽的燃點及其與空氣混合時的爆炸范圍與空氣混合燃點（℃）爆炸極限（空氣中含量%）空氣中允許存在量mg/l上限下限H22854甲醇42721乙醇538CO65075H2S260乙醚丙酮苯538乙酸乙脂氨650乙炔33580甲烷537515乙烷510314乙烯4503正丁醇 33 / 34