【正文】 3塔釜液面下降1. 冷量不足檢查膨脹機工況2. 冷損太大A. 檢查冷箱內(nèi)設(shè)備、管路泄漏B. 檢查絕熱材料是否潮濕、下沉塔釜液面上升1. VV2或V3閥結(jié)霜急劇開大VV2或V3再回復(fù)原位2. VV2或V3閥開度變小開大VV2或V3閥4下塔壓力升高主冷不凝性氣體積聚造成換熱面積減少打開氖氦吹除閥吹除5壓力表、液位計抖動1. 液面太滿降低液面2. 儀表損壞檢查儀表6啟動時間過長，未見液體1. 液面指示儀表損壞檢查儀表并根據(jù)阻力、純度進行分析2. 液面計閥未打開打開閥3. 管子堵塞4. 操作不當(dāng)按說明書操作續(xù)上頁序號現(xiàn) 象可 能 原 因排 除 方 法7閥門不靈活1．填料壓帽太緊在不漏氣前提下放松壓帽2．閥桿與閥套螺紋處有臟物清除它3．其余原因按閥門說明書進行檢查8低溫下打不開閥門常溫時關(guān)得過緊，低溫時閥桿與閥套收縮系數(shù)不同卡緊用開水在閥外部加溫然后用力打開9主熱交換器阻力過大主熱通道被冰或CO2堵塞加溫吹除并查明原因10塔阻力過大1．液泛減小進塔氣量，如仍不行應(yīng)停車重啟動2．塔板堵塞停車加溫11冷箱外殼結(jié)霜1．絕熱材料受潮或充填不實更換或增加珠光砂2．設(shè)備、管路泄漏檢查以確定何處泄漏3．冷箱充氣太多關(guān)小V271V273閥12運轉(zhuǎn)周期變短1．分餾塔加溫吹除不徹底徹底加溫吹除2．純化器再生不徹底A．檢查分子篩切換程序B．檢查分子篩是否破碎或中毒C．檢查水份吹除是否及時D．檢查管路閥門是否泄漏3．操作不當(dāng)按說明書正確操作第四章：停車和加溫正常停車迅速依次按以下步驟進行。(1) 開啟產(chǎn)品管線上的放空閥，同時關(guān)閉產(chǎn)品出口閥。(2) 把儀表氣切換到備用儀表氣管線上。(3) 開啟循環(huán)空壓機回流閥、放空閥。(4) 停止膨脹機。(5) 開啟空壓機空氣管路放空閥。(6) 停運空氣壓縮機和預(yù)冷系統(tǒng)。(7) 停運分子篩純化系統(tǒng)。(8) 停運液氬泵。(9) 開啟污氮排放閥(視壓力情況而定)。(10) 關(guān)閉所有的閥門(不包括上面提到的閥門及計量管線閥門)。(11) 對各裝置進行加溫。如停車時間較短，則只按110步驟進行操作。注意：在室外氣溫低于零度時，停車后需把容器和管道中的水排盡，以免凍結(jié)。低溫液體不允許在冷箱內(nèi)容器蒸發(fā)，必須全部排放干凈。由于各種故障需短時間停車處理， ， 并視消除故障時間快慢、決定執(zhí)行第11步，一般情況下停車時間大于24小時應(yīng)進行全系統(tǒng)加溫后再起動。裝置在臨時停車后重新啟動時，其操作步驟應(yīng)從哪一階段開始，應(yīng)視冷箱內(nèi)的溫度來決定，保冷狀態(tài)下的冷箱內(nèi)設(shè)備不必進行吹除。(1) 起動空氣壓縮機，慢慢加大壓力。(2) 起動預(yù)冷系統(tǒng)。(3) 起動分子篩純化系統(tǒng)。(4) 起動膨脹機。(5) 調(diào)整精餾系統(tǒng)。(6) 調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)量和純度到規(guī)定指標(biāo)?？辗盅b置經(jīng)過長期運轉(zhuǎn)，在分餾塔系統(tǒng)的低溫容器和管道可能產(chǎn)生冰、干冰或碳?xì)浠衔锏某练e，阻力逐步增大。因此，運轉(zhuǎn)兩年后，一般應(yīng)對分餾塔進行加溫解凍以去除這些沉積物。如果在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)熱交換器的阻力和精餾塔的阻力增加，以至在產(chǎn)量和純度上達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)，這就要提前對分餾塔進行加溫解凍。這種情況往往是與操作維護不當(dāng)有關(guān)。加熱氣體為經(jīng)過分子篩純化器吸附后的干燥空氣，加溫時，應(yīng)盡量做到各部分溫度緩慢而均勻回升，以免由于溫差過大造成應(yīng)力，損壞設(shè)備或管道。加溫時所有的測量和分析等檢測管線亦必須加溫和吹除。上述方法必須嚴(yán)格執(zhí)行。所有低溫閥門由于泄漏，會造成凍結(jié)，這可能是填料函密封不嚴(yán)所致。對于已經(jīng)凍結(jié)的閥門不能用強力開關(guān)，以免損壞閥門。閥的加溫需與管路系統(tǒng)加溫同時進行。閥門解凍后應(yīng)找出泄漏部位，并加以消除。(1) 排放所有液體，關(guān)閉全部閥門。(2) 起動空氣壓縮機、分子篩純化器(加熱空氣量為總的空氣量的30~60%)。(3) 按加溫流路開啟各閥。(4) 當(dāng)各加溫氣出口的氣體溫度升至0℃以上時，打開加溫管路上的檢測管線。(5) 當(dāng)加溫氣體的進出口溫度基本相同時，加溫結(jié)束。(6) 停止空氣壓縮機，分子篩純化器的工作，關(guān)閉所有閥門。 分餾塔全面加溫時閥門狀態(tài)及儀表檢測項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備 注分餾塔的加溫1排放液體V351開排放塔釜液空V352開排放主冷液氧V353, V354開排放液氮V755開排放粗氬塔液氬V772開排放粗氬冷凝器液空V757開排放精氬塔液氬V762開排放精氬冷凝器液氮V754開排放液氬泵液氬2空壓機繼續(xù)運轉(zhuǎn)3分子篩純化系統(tǒng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)4用露點儀檢查各吹除閥出口氣體的含水量，待各吹除閥出口氣體的露點≤65℃時，加溫結(jié)束。5關(guān)閉分餾塔所有閥門6空壓機停止運行分子篩純化系統(tǒng)停止運行第五章：安全規(guī)程空分裝置的使用必須遵守安全規(guī)程。操作人員及在空分部門工作的人員都必須事先學(xué)習(xí)安全規(guī)程，并進行必要的訓(xùn)練。空氣液化后經(jīng)精餾可獲得所含的各種組份，如果把液空放在敞口容器中擱置一段時間，由于更易揮發(fā)的氮逐步汽化，因而液體中氧的含量將會增加，液體將逐漸具有液氧的性質(zhì)。氧是一種無色、無味、無毒的氣體，有強烈的助燃作用。氧的濃度越高，燃燒就越劇烈?？諝庵械难鹾恐灰黾?%，就會導(dǎo)致燃燒顯著加劇。包括金屬在內(nèi)的許多物質(zhì)在普通大氣中不會點燃，但在較高濃度氧的情況下，或在純氧中便能燃起來。因此，可燃性物質(zhì)在較高氧濃度的情況下，易產(chǎn)生自燃，甚至爆炸。如遇受壓氧氣和液態(tài)氧，則情況更會加劇。浸透氧的衣服極易著火(例如由靜電荷產(chǎn)生的火花)，并會極其迅速燃燒起來，如不及時加以驅(qū)氧，則在相當(dāng)長時間內(nèi)都會有這種危險。氮氣是一種無色、無味、無毒的氣體，但在高濃度的情況下，人一旦吸入，引起缺氧，便會窒息，這是很危險的，因為受害者會在事先沒有任何不舒服感覺的情況下，很快失去知覺。氮能阻止燃燒。因此，氮氣在許多場合是作易燃和易爆物質(zhì)的保護氣。氬、氖、氦、氪、氙等氣體也具有和氮相似的性質(zhì)?？諝饧捌浣M份的液態(tài)，由于溫度很低，若與人的皮膚接觸，將引起凍傷，類似嚴(yán)重?zé)齻??？辗盅b置的工作區(qū)及所有儲存、輸送和再處理各類產(chǎn)品氣的場所，都必須注意以下安全事項。(1) 禁止吸煙和明火；會產(chǎn)生火苗的工作，如電焊、氣焊、砂輪磨刮等，通常禁止在空分生產(chǎn)區(qū)進行，如確需進行，則必須采取措施，確保施工場地氧濃度不增高，并要在專職安全人員的監(jiān)督下才能進行。(2) 不得穿著帶有鐵釘或帶有任何鋼質(zhì)件的鞋子，以避免摩擦產(chǎn)生火花；并且不能采用易產(chǎn)生靜電火花的質(zhì)料作工作服。(3) 嚴(yán)格忌油和油脂，所有和氧接觸的部位和零件都要絕對無油和油脂，因此要進行脫脂清洗，應(yīng)該用碳?xì)渎然锘蛱細(xì)浞然衔?，例如全氯乙烯來清洗，一般的三氯乙烯等不適用于鋁或鋁合金的清洗，因為這會引起爆炸反應(yīng)。由于這類清洗劑有毒，在使用時，必須注意通風(fēng)及皮膚的保護，戴防毒面具。(4) 現(xiàn)場人員的衣著必須無油和油脂。即使脂肪質(zhì)的化妝品也會成為火源。(5) 裝置的工作區(qū)內(nèi)禁止貯放可燃物品。對于裝置運行所必需的潤滑劑和原材料必須由專人妥為保管。(6) 要防止氧氣的局部增濃。如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經(jīng)增濃或有可能增濃，則必須清楚地做出標(biāo)記，并以強制通風(fēng)。(7) 人員在進入氧氣容器或管道之前，必須用無油空氣吹除，并經(jīng)取樣分析確認(rèn)含量正常才能進入。(8) 人員應(yīng)避免在氧氣濃度增高的區(qū)域停留。如果已經(jīng)停留，則其衣著必被氧氣浸透，應(yīng)立即用空氣徹底吹洗置換。(9) 氧氣閥門的啟閉要緩慢進行，避免快速操作，特別是對加壓氧氣必須絕對遵守。(10) 冷凝蒸發(fā)器液氧中的乙炔和碳?xì)浠衔锏臐舛缺仨殗?yán)格控制。(1) 要防止氮氣的局部增濃。如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經(jīng)增濃或有可能增濃則必須清楚地作出標(biāo)記，并加以強制通風(fēng)。(2) 嚴(yán)禁人員進入氮氣增濃區(qū)域。如要進入氮氣增濃區(qū)域，需先通風(fēng)置換，并經(jīng)檢驗分析確認(rèn)正常以后才能允許進入。并要在安全人員監(jiān)督下進行。(3) 人員進入氮氣容器或管道前，必須經(jīng)檢驗分析確認(rèn)無氮氣增濃，才允許進入。并要在安全人員監(jiān)督下進行，且從進入到出來的全過程安全人員不得離開，發(fā)現(xiàn)情況異常，即采取急救措施。(1) 在處理低溫液化氣體時，必須穿著必要的保護服和戴手套，褲腳不得塞進靴子內(nèi)，以防止液體觸及皮膚。(2) 進入空分裝置保冷箱前，有關(guān)的區(qū)段必須先加溫?？辗盅b置的廠房和附屬建筑必須設(shè)置適當(dāng)?shù)耐L(fēng)系統(tǒng)，尤其在地下室、地坑和通道等處，這些地方易造成氣體成分的增濃?？辗盅b置和附屬建筑區(qū)域內(nèi)的下水道必須設(shè)置液封，要有足夠的緊急出口，并有明顯的標(biāo)記。為及時撲滅起火，應(yīng)該配置足夠的滅火設(shè)備，如：(1) 特殊的噴淋裝置，只要用手一按便能噴水。(2) 配置有足夠長度水龍帶的消防龍頭。(3) 配備方便的手提式滅火器。(4) 安全可靠的報警系統(tǒng)(5) 在氧氣可能增濃場所安置禁止吸煙和禁止明火的醒目警告牌。在受壓狀態(tài)下工作的所有容器和管道，以及內(nèi)部壓力可能會升高的容器和管道，必須配備防超壓的安全裝置(安全閥防爆膜等)。這些安全裝置必須保持良好的工作狀態(tài)。必要時，安全閥的起跳壓力要定期進行檢查。報警系統(tǒng)必須定期進行檢查。為使保冷箱內(nèi)的絕熱材料保持良好的絕熱性能，需在保冷箱內(nèi)充干燥氣體以防止?jié)駳獾慕耄ㄆ跈z查保冷箱內(nèi)充氣壓力。為防止保冷箱內(nèi)因氧氣滲漏造成氧氣增濃，而使得絕熱材料含氧，要定期檢查保冷箱內(nèi)氣體組分。如果有氧氣增濃現(xiàn)象，應(yīng)用氮氣吹洗，以便氧濃度降至安全范圍。在裝填絕熱材料時，必須使用特制面罩和手套，防止損害呼吸器官和皮膚。保冷箱裝砂口應(yīng)設(shè)置防護柵格以防人員或其他雜物掉入冷箱內(nèi)，千萬不得踏入珠光砂堆中，以免陷落，造成生命危險。附件一：成套流程圖附件二：液位指示