【正文】 地網(wǎng)，主接地極設(shè)置在主水倉內(nèi)，各固定機(jī)電硐室、各低壓配電點(diǎn)及鎧裝電纜接線盒均設(shè)局部接地極，局部接地極設(shè)在其就近的巷道水溝內(nèi)。所有電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置和局部接地裝置與主接地極連接成一個(gè)總接地網(wǎng)，接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點(diǎn)的接地電阻值不超過 2Ω。每一移動式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護(hù)接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值不超過1Ω。井下動力變壓器的高壓控制設(shè)備，具有短路、過負(fù)荷、接地和欠壓釋放保護(hù)，井下由變電所或配電點(diǎn)引出的饋電線上，裝設(shè)有短路、過負(fù)荷和漏電保護(hù)裝置。低壓電動機(jī)的控制設(shè)備，具備短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)裝置及遠(yuǎn)程控制裝置。井下低壓饋電總開關(guān)和分支開關(guān)均選用 KBZ 系列礦用隔爆饋電開關(guān)，該開關(guān)具有過載、缺相、短路、欠壓、選擇性漏電保護(hù)、漏電閉鎖等保護(hù)功能。井下設(shè)備起動器選用 QBZ 系列礦用隔爆型真空電磁起動器控制，該系列起動器具有失壓、過載、短路、斷相、漏電閉鎖保護(hù)及遠(yuǎn)距離控制功能。煤電鉆選用ZBZ 系列礦用隔爆電鉆綜合保護(hù)裝置，該裝置具有遠(yuǎn)距離控制及短路、斷相、過載與漏電保護(hù)及漏電閉鎖，不打鉆時(shí)電纜不帶電，絕緣指示等功能。井下配電網(wǎng)路均應(yīng)裝設(shè)過流、短路保護(hù)裝置；必須用該配電網(wǎng)路的最大三相短路電流校驗(yàn)開關(guān)設(shè)備的分?jǐn)嗄芰蛣?、熱穩(wěn)定性以及電纜的熱穩(wěn)定性。采用最小兩相短路電流校驗(yàn)保護(hù)裝置的可靠動作系數(shù)。保護(hù)裝置完全保證配電網(wǎng)路中最大容量的電氣設(shè)備或同時(shí)工作成組的電氣設(shè)備能夠起動。32 / 48井下低壓饋電線上，裝設(shè)有選擇性的漏電保護(hù)裝置，保證自動切斷漏電的饋電線路，每天必須對低壓檢漏裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行 1 次跳閘試驗(yàn)。采煤工作面的電氣設(shè)備設(shè)有甲烷電閉鎖，掘進(jìn)工作面的電氣設(shè)備設(shè)有甲烷風(fēng)電閉鎖裝置。為防止地面的雷電波入侵井下而產(chǎn)生雷電火花。下井的動力電纜、通訊、信號電纜都無架空敷設(shè)，入井一段都是埋地敷設(shè)。由地面直接入井的軌道及露天架空引入（出）的管路，在井口附近設(shè)有 2 處將金屬體良好的集中接地，接地極電阻不大于 5Ω。通信線路在入井處設(shè)有熔斷器和避雷器，接地極電阻不大于 1Ω。井下的管道每隔 500m 作一次可靠接地，防止靜電火花的產(chǎn)生。各種電氣設(shè)備及測量儀器儀表的進(jìn)貨，安裝使用，檢修、搬遷的防爆措施3 礦燈管理和使用的規(guī)定礦井完好的礦燈總數(shù)，至少應(yīng)比經(jīng)常用燈的總?cè)藬?shù)多 10%。礦燈集中統(tǒng)一管理。每盞礦燈必須編號，經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈。礦燈應(yīng)保持完好。如有亮度不夠、電線破損、燈鎖不良、燈頭密封不嚴(yán)、燈頭松動、玻璃破裂等情況時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)放。發(fā)出的礦燈，最低應(yīng)能連續(xù)正常使用11h。嚴(yán)禁使用假冒偽劣礦燈。嚴(yán)禁使用礦燈人員拆開、敲打、撞擊礦燈。人員出井后，必須立即將礦燈交還礦燈房。在每次換班 2h 內(nèi)，燈房人員必須把沒有還礦燈人員的名單報(bào)礦調(diào)度室。礦燈必須裝有可靠的短路保護(hù)裝置，并裝有短路保護(hù)器。4 防止雷電入井的措施防止雷電危害的對策主要是采用泄放、堵截、疏導(dǎo)。采取的手段主要是接地、絕緣、均壓、屏蔽。為了防止地面雷電波及井下引起瓦斯、煤塵以及火災(zāi)等災(zāi)害，必須遵守下列規(guī)定：由地面直接入井的軌道、管路、鎧裝電纜的金屬外皮，都在井口附近將金屬體進(jìn)行不少于兩處的可靠接地，接地極的電阻不大于 5Ω，兩接地極的距離大于 20m。通訊線路在入井處裝設(shè)熔斷器和避雷裝置。避雷器的接地極電阻不大于 1Ω。(3) 防止撞擊、摩擦產(chǎn)生火花的措施33 / 48機(jī)件的運(yùn)轉(zhuǎn)部分采取安設(shè)過熱保護(hù)裝置，可能摩擦或撞擊的兩部分應(yīng)采用不同的金屬制造，其中之一是不發(fā)生火花的（如銅、鋁）有色金屬材料，摩擦或撞擊時(shí)便不會產(chǎn)生火花。機(jī)器軸承要及時(shí)加油，保持潤滑，并經(jīng)常清除附著的可燃污垢。敲打工具應(yīng)由鍍銅合金或包銅的鋼做成。設(shè)備或管道容易遭受撞擊的部位應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的材料覆蓋起來。輸送可燃?xì)怏w或易燃液體的管道應(yīng)做耐壓試驗(yàn)和氣密性檢查，以防止管道破裂、接口松脫而跑漏物料，引起著火。搬運(yùn)貯盛可燃?xì)怏w和易燃液體的金屬容器時(shí)，應(yīng)采用專門的運(yùn)輸工具，禁止在地面上滾動、拖拉或拋擲，并防止容器的互相撞擊，以免產(chǎn)生火花，引起燃燒或容器爆裂造成事故。避免斜巷跑車事故造成的高速摩擦火花和撞擊電氣設(shè)備。刮板運(yùn)輸機(jī)的液力偶合器，必須按所傳遞的功率大小，注入規(guī)定量的難燃液，并經(jīng)常檢查有無漏失。易熔合金塞必須符合標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)專人檢查、清除塞內(nèi)污物。嚴(yán)禁用不符合標(biāo)準(zhǔn)的物品代替。采掘工作面的移動式機(jī)器，每班工作結(jié)束后和司機(jī)離開機(jī)器時(shí)，必須立即切斷電源，并打開離合器。采掘工作面各種移動式采掘機(jī)械的橡套電纜，必須嚴(yán)加保護(hù)，避免水淋、撞擊、擠壓和炮崩。每班必須進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損傷，及時(shí)處理。采掘工作面選用濕式鑿巖設(shè)備，采用濕式打眼。(4) 防止產(chǎn)生引燃（爆）火源（明火）的措施井口房和通風(fēng)機(jī)房附近 20m 內(nèi)，無煙火或用火爐取暖。井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)回風(fēng)斜井巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定專門安全措施，并遵守下列規(guī)定：指定專人在場檢查和監(jiān)督；電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各 10m 的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有 2 個(gè)滅火器；在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時(shí)，必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星；電焊、氣焊和噴燈焊接等工作34 / 48地點(diǎn)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^ %，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近 20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)；電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1 小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理；煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中，不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作；在有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的礦井中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí)，必須停止突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的一切工作。加強(qiáng)管理，禁止在井下及井口房使用明火，禁止井下拆卸礦燈。在井口或井下進(jìn)行焊接工作時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁下井人員穿化纖服裝下井。巷道所用風(fēng)幛用不透氣、抗靜電、不延燃、耐撕裂的材料制造，以防靜電引起火花引發(fā)瓦斯及煤塵爆炸。(5) 防靜電措施建立井下各種電氣設(shè)備接地保護(hù)系統(tǒng)。井下設(shè)接地網(wǎng)，主接地極設(shè)置在井底車場水倉內(nèi)，各固定機(jī)電硐室、各低壓配電點(diǎn)及鎧裝電纜接線盒均設(shè)局部接地極，局部接地極設(shè)在其就近的大巷水溝內(nèi)；所有電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置和局部接地裝置與主接地極連接成一個(gè)總接地網(wǎng)，接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點(diǎn)的接地電阻值不超過 2Ω；每一移動式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護(hù)接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值不超過 1Ω。井下的管道每隔 500m 作一次可靠接地，防止靜電火花的產(chǎn)生。嚴(yán)格執(zhí)行入井檢身制度，下井人員必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。3. 瓦斯抽采，消除瓦斯突出危險(xiǎn)(1) 瓦斯抽采方法A. 鄰近層抽放利用開采煤層回采巷道或在煤層頂、底板布置抽采巷，由抽采巷向各煤層打鉆孔，可起到煤層群預(yù)抽及卸壓抽的作用。在開采層的影響范圍之內(nèi)，受開采層的采動影響，鄰近煤巖層透氣性必將大大增加。因此回采時(shí)必須采取有效措施對鄰近層瓦斯進(jìn)行抽放。B. 本煤層抽放由采面運(yùn)輸順槽向煤層打鉆，可起到預(yù)抽及采動卸壓抽的作用。預(yù)抽開采煤層瓦斯，并通過抽放瓦斯管路將抽出的瓦斯輸送到瓦斯抽放站。35 / 48C. 巷道掘進(jìn)預(yù)抽先抽后掘：在巷道兩幫施工鉆孔進(jìn)行預(yù)抽，做到先抽后掘。D. 采空區(qū)瓦斯抽放(A) 采空區(qū)埋管抽放采用從瓦斯泵房鋪設(shè)瓦斯管至采面上隅角，從里往外每隔 30m 安設(shè)一個(gè)三通，在三通位置另接一段 5～8m 管子至上隅角，不用時(shí)先用堵板堵好，當(dāng)采面推到三通位置時(shí)，在三通周邊架設(shè)木垛將三通短節(jié)護(hù)住，以防止頂板垮落時(shí)壓壞三通短節(jié)，再將堵板取掉，堵上原抽放管，這樣在瓦斯抽放泵的作用下就可以直接抽放上隅角的瓦斯。(B) 工作面頂板鉆場抽采空區(qū)裂隙帶瓦斯在工作面超前布置頂板鉆場，鉆孔方向與工作面推進(jìn)方向相迎，鉆孔位于冒落帶以上的裂隙帶范圍內(nèi)，長度 80～100m，前后鉆場的鉆孔應(yīng)交叉 15m，在工作面推至鉆孔之下即可進(jìn)行采空區(qū)抽放，在工作面推過鉆場后，還可以將鉆場密閉接入管路進(jìn)行“ 巷抽 ”。(C) 老空區(qū)密閉抽放對于已采完的老空區(qū)如果瓦斯涌出量大，向鄰近工作場所涌出瓦斯時(shí)，可以采用密閉抽放。按照本礦井回采工作面的設(shè)計(jì)產(chǎn)量、瓦斯涌出量、通風(fēng)能力以及目前的瓦斯抽放水平，經(jīng)分析，本礦井采區(qū)、回采工作面必須采取本層、鄰近層和采空區(qū)相結(jié)合的綜合抽采方案。(2) 抽放巷及鉆孔布置A. 抽放巷道選擇和布置(A) 巖層專用抽采巷本礦井開采 4 層煤，煤層厚度 ～，層間距 12～30m ，屬緩傾斜煤層群開采。因首采層 M8 煤層上部已被整合前小井開采，首采工作面 10801 工作面回采巷道均已布置完畢且大部位于鑒定的無突出危險(xiǎn)區(qū)域的實(shí)際情況，首采面所在的一區(qū)段不再布置巖層專用抽采巷；根據(jù)本礦井采區(qū)為單翼布置，為利于掘進(jìn)巷道布置和頂板含水層疏水需在首采面下部布置一個(gè)準(zhǔn)備工作面，而掘進(jìn)工作面布置在準(zhǔn)備工作面下部的具體條件，本著有利于抽采巷施工安全、盡可能多抽煤層、有利于鉆孔施工和抽采效果，設(shè)計(jì)投產(chǎn)初期底板巖層專用抽采巷分別布置在第三個(gè)區(qū)段 M9 煤層底板巖層（預(yù)抽準(zhǔn)備工作面區(qū)段及掘進(jìn)區(qū)段36 / 48中上部 MMM12 、 M14 煤層）、M8 煤層頂板巖層（預(yù)抽掘進(jìn)區(qū)段下部MM9 煤層）中。一采區(qū)在主斜井以東布置 M1M14 煤層時(shí)瓦斯抽采巷布置在 M14 煤層底板巖層中（預(yù)抽掘進(jìn)塊段 M1M14 煤層）。(B) 其它抽采巷根據(jù)本礦井選擇的抽采方法及巖層專用抽采巷布置位置，首采 10801 工作面所在區(qū)段底部鄰近層抽采巷道選擇 10801 運(yùn)輸、回風(fēng)順槽及開切眼；先抽后掘選擇在掘進(jìn)工作面、本煤層預(yù)抽選擇在采面運(yùn)輸順槽、采空區(qū)埋管抽放選擇在采面工作面采空區(qū)、老空區(qū)密閉抽放選擇在已采煤層的老空區(qū)。B. 鉆孔布置(A) 巖層專用瓦斯抽采巷預(yù)抽采掘工作面區(qū)段煤層瓦斯本礦井開采緩傾斜煤層。投產(chǎn)初期將巖層專用抽采巷分別布置在第三個(gè)區(qū)段 M9 煤層底板巖層 M8 煤層頂板中，預(yù)抽范圍為準(zhǔn)備工作面及掘進(jìn)區(qū)段（+～ + 標(biāo)高）內(nèi)各煤層瓦斯。鉆孔控制區(qū)段（塊段）內(nèi)的整個(gè)開采塊段（傾斜條帶）、兩側(cè)回采巷及其外側(cè)一定范圍內(nèi)的煤層，要求鉆孔控制回采巷道外側(cè)的范圍是：巷道兩側(cè)輪廓線外至少 15m。鉆孔控制范圍見圖 31。圖 31 巖層專用瓦斯抽 采巷預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯鉆孔布置示意圖(B) 回采工作面開采區(qū)段煤層瓦斯預(yù)抽本礦井采用平行布置鉆孔瓦斯抽放方法，即在瓦斯抽采巷道內(nèi)每隔 10m 布置一個(gè)鉆孔，鉆孔長度 100m（傾斜長壁工作面 110m），間距 10m。鉆孔布置詳見圖 32。37 / 48圖 32 回采工作面瓦斯預(yù)抽鉆孔布置示意圖(C) 掘進(jìn)巷道先抽后掘煤巷掘進(jìn)工作面先抽后掘瓦斯抽采方法，需在煤層掘進(jìn)工作面向前方煤層施工扇形鉆孔，每個(gè)循環(huán)施工 9 個(gè)鉆孔，鉆孔長度 60m，允許掘進(jìn)長度 40m，鉆孔超前于掘進(jìn)工作面 20m。抽采鉆孔布置方式詳見圖 33。鉆孔布置和抽采參數(shù)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。圖 33 掘進(jìn)巷道先抽后掘示意圖(D) 采空區(qū)瓦斯抽放根據(jù)對礦井瓦斯涌出情況分析，瓦斯的主要來源為本煤層和本煤層采空區(qū)瓦斯涌出。采用以下三種抽放方法。1 全封閉式采空區(qū)抽放對已經(jīng)開采結(jié)束，完全封閉的采空區(qū)，采用全封閉式采空區(qū)抽采方法，抽采管路布置詳見圖 34。38 / 481－抽放管；2－引射管；3－調(diào)壓管；4－抽放與調(diào)壓；5－CO 傳感器；6－引射器；7－料石密閉圖 34 全封閉式采空區(qū)抽放示意圖2 頂板高位鉆場抽采空區(qū)瓦斯該方法需作高位鉆場，并在高位鉆場打抽放鉆孔抽采空區(qū)及裂隙帶卸壓瓦斯。鉆場間距 100m，鉆孔呈扇形布置，每個(gè)鉆場打 6～8 個(gè)鉆孔。這種布孔方式，要求工作面投產(chǎn)前施工一部分，在回采過程中，邊回采，邊施工，一般應(yīng)保證超前工作面 1～2 個(gè)鉆場，抽放方式詳見圖 35。1－運(yùn)輸巷；2－回風(fēng)巷；3－高位鉆場；4－抽放鉆孔圖 35 頂板高位鉆場抽放布置圖3 采空區(qū)埋管抽放方法 采空區(qū)瓦斯不僅在開采過程中向工作面涌出，而且在工作面采完密閉后也仍有瓦斯涌出。本礦井開采煤層均屬不易自燃煤層，為有效地降低礦井瓦斯涌出量，在工作面回采過程中可采用采空區(qū)埋管抽放。管道布置詳見圖 36。39 / 48圖 36 采空區(qū)埋管抽采示意圖(E) 井巷及石門揭煤區(qū)域預(yù)抽瓦斯采用穿層鉆孔預(yù)抽井巷及石門揭煤區(qū)域瓦斯。穿層鉆孔預(yù)抽井巷及石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯應(yīng)當(dāng)在揭煤工作面距煤層的最小法向距離 7m 以前實(shí)施，鉆孔的控制范圍是井巷及石門揭煤處巷道輪廓線外 12m，共計(jì)布置 25 個(gè)鉆孔，鉆孔布置詳見圖 37。圖 37 穿層鉆孔預(yù)抽井巷及石門揭煤區(qū)域瓦斯鉆孔布置圖C. 各抽放方法鉆孔參數(shù)(A) 回采工作面本煤層鉆孔布置鉆孔直徑：鉆孔直徑大，暴露煤壁面積大，瓦斯涌出量就大，但二者增長并非線性關(guān)系，一般選用 φ 75～110mm 的孔徑，考慮在本煤層內(nèi)施工鉆孔的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)選用鉆孔直徑 φ 75mm，當(dāng)施工工藝成熟后可適當(dāng)增大鉆孔直徑。鉆孔長度：按設(shè)計(jì)回采工作面長度 110m 考慮，平行工作面設(shè)計(jì)鉆孔長度為100m。由于單個(gè)鉆孔抽放影響半徑本礦井暫無實(shí)測數(shù)據(jù)，考慮本礦井煤層透氣性特性，暫按經(jīng)驗(yàn)值取為 5m。如施工長鉆孔有困難時(shí)，可分別從工作面的進(jìn)、回風(fēng)順槽雙向布置鉆孔，還可以提高工作面的抽放量，但鉆孔施工工程量也相