【正文】 技術指標必須符合施工所需技術性能要求。施工單位進貨后，向監(jiān)理申報“工程材料報審表”，現(xiàn)場監(jiān)理憑檢驗報告和出廠合格證進行驗收，驗收同意簽字認可。（3）、監(jiān)理對參加砼施工的工長和班組的素質(zhì)應邊施工邊考查，發(fā)現(xiàn)不稱職的施工人員（特別是砼振搗操作人員要從嚴從高要求，不能隨便安排和更換人員）必須提出撤換，稱職的班組應相對固定。（4）、對砼后臺計量系統(tǒng)進行監(jiān)督，骨料、外加劑必須按試配稱量準確，攪拌機上必須帶自動加水裝置，且經(jīng)常檢查加水量，若加水裝置失靈，必須及時修復。（5）、砼施工前，振搗機械必須齊備（平板振動器和插入式振動器），對鋼筋密集區(qū)應有針、片狀插入振動器配合，對砼施工機械數(shù)量和使用情況進行了解，是否滿足連續(xù)施工或正常施工的要求。（6）、當處于冬雨季施工時，覆蓋物必須準備充分，對未準備充分不得開始澆灌；夜間施工照明設施不完善，護筋工、護模工、值班施工員等未安排妥當或材料準備不足不得開始澆灌。（7）、開始澆灌前要檢查承包商澆灌運輸?shù)赖拇钤O布置是否合理，臨時跳板不得壓壞鋼筋，并能保證安全施工。（8）、開始澆灌前，鋼筋應經(jīng)隱蔽驗收合格，模面、模內(nèi)已澆水濕潤，承臺及地模內(nèi)積水已排除干凈。事中控制：（1）、督促承包商按規(guī)范留置砼試塊。砼試塊制作時必須經(jīng)駐地監(jiān)理員旁站制作，試塊必須標明強度等級、制作日期和工程部位。承包商借一組砼試模給駐地監(jiān)理，便于監(jiān)理隨時抽檢砼試塊強度等級。（2）、經(jīng)常檢查砼后臺計量，是否每車過磅防止流于形式，加水裝置是否失靈，承包商應經(jīng)常檢查砼坍落度，監(jiān)理旁站抽查是否符合要求。（3）、督促承包商澆筑砼前必須將模板澆水濕潤，承臺、地模內(nèi)排干積水。（4）、督促、檢查、控制承包商澆灌墻、柱時的高度不超過規(guī)范規(guī)定，必要時在中部要有開口，必須用插入振動器分層震搗。樓面砼施工順序必須先梁后板，后退法施工，插入式振動器振梁，平板振動器搗板。（5）、樓面砼厚度控制：承包商要有明顯標記便于控制，便于監(jiān)理跟班檢查，督促排除表層浮漿。（6）、督促檢查墻、柱、板施工縫的留置必須符合規(guī)范。（7）、墻體施工中窗臺和大洞口下部部分，砼不易匯攏搗實，監(jiān)理應督促在砼初凝前，應在留開口處及時補澆，搗實接平。事后控制：（1）、拆模后承包商應立即對砼結(jié)構(gòu)表面進行外觀質(zhì)量自檢，包括檢測蜂窩麻面面積是否符合規(guī)范，裂縫情況、走模情況、外觀幾何尺寸等，填寫自檢報表，并通知監(jiān)理進行核驗，未經(jīng)監(jiān)理核查同意的部位不得進行修補。嚴重超規(guī)范或不符合設計的質(zhì)量問題，承包商寫出質(zhì)量分析，處理報告，由施工技術負責人審定后，會同質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、業(yè)主、設計院進行核定，同意后再行處理。（2）、督促承包商對砼進行澆水養(yǎng)護（或采用其它養(yǎng)護方法），夏天和冬天要求承包商必須采用覆蓋物，并檢查養(yǎng)護人員是否固定和足夠。質(zhì)量評定：保證項目：砼強度符合設計和規(guī)范要求，無裂縫。檢驗項目：檢查數(shù)量按梁、柱的件數(shù)各抽查10%，但均不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，墻每4m高以內(nèi)為一檢查層，每面檢查一處，板每間為一處，但均不少于3處。（1）、蜂窩（優(yōu)良）：梁、柱上一處不大于200㎝2，累計不大于400㎝2，露出石子深度不大于5㎜，但不大于保護層厚度。（2）、孔洞（合格）：梁、柱上一處不大于40㎝2，累計不大于80㎝2，（深度超過保護層厚，但不超過1/3截面），優(yōu)良：無孔洞。（3）、主筋露筋（合格）梁、柱上的露筋長度不大于10㎝，累計不大于20㎝（主筋沒有被混凝土包裹而外露，但梁端主筋錨固區(qū)不允許露筋）優(yōu)良：無露筋。（4）、施工縫處無縫隙或夾渣層（優(yōu)良等級）。實測項目：柱、墻、梁軸線偏差5㎜；標高每層177。5㎜；全高177。30㎜；截面尺寸177。5㎜；墻柱垂直度；每層5㎜；全高H/100且不大于30㎜，表面平整度8，電梯井、井筒長、寬對中線誤＋25㎜，－0㎜；全高垂直度H/1000，且小于30㎜。有90%其以上的實測值應在相應質(zhì)量檢驗評定標準的允許偏差范圍內(nèi)。（五）、砌體工程事前控制：（1）、所有砌體材料的材質(zhì)，符合設計、規(guī)范要求。（2）、所有砌體材料和其它材料（砂漿）應取樣，做試塊進行檢驗，砂漿標號滿足設計要求并符合施工規(guī)范。（3）、各部位的砌體工程必須有原材料的試驗報告、砂漿試配單、砂漿強度報告和施工記錄。事中控制：（1）、控制砌體軸線、標高，做到組砌方法正確橫平豎直，砂漿飽滿。（2）、抽查砌體的平整度及垂直度。事后控制：對完成砌體進行驗收，驗收合格進入下一道工序。質(zhì)量評定（見施工驗收規(guī)范）。（六）、裝飾工程事前控制：對所選用的各種石材、墻磚、板材等各種裝飾材料除有出廠合格證外，實際到貨后還需抽樣送檢，檢測合格后方可使用，內(nèi)墻粉飾樣板間，外墻裝飾材料先試做樣板，待設計、業(yè)主、監(jiān)理認可后進行施工。事中控制：（1）、所有輕質(zhì)隔墻、磚墻與柱、梁相接處的內(nèi)外墻粉刷及不同的材料的交接處的粉刷應鋪設鋼絲網(wǎng)，孔眼975㎜，每邊鋪設寬度不小于250㎜。（2）、外墻石材須采用干掛施工。（3）、外墻面施工，在同一個平面上，面磚的橫平豎列的行列中不允許有小于1/2的非整磚，底灰要求平整無空鼓，且符合面磚模數(shù)。（4）、內(nèi)墻陰陽角找方、設置標筋、分層找平、修整、表面壓光，要求表面應光滑、潔凈、顏色均勻、線角平直、清晰美觀無抹紋。（5）、內(nèi)墻“888”仿瓷涂料墻面要求清理干凈，涂料表面平整光滑。（6）、樓地面基層表面應鑿粗糙，清理干凈，沖筋貼灰餅保證平整，面層水泥砂漿拉毛。事后控制：在施工過程中，不定期進行檢查，對空鼓、不平整、陰陽角不順直的墻面、地面面磚進行返工修整。質(zhì)量評定（見施工驗收規(guī)范）。（七）、幕墻工程事前控制：（1）、玻璃幕墻應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，并應有出廠合格證與材質(zhì)保證書。（2）、玻璃幕墻應選用耐氣候性的材料，鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理，鋁合金應表面陽極氧化處理。（3）、玻璃幕墻用結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應有與接能材料相容性試驗報告，并應有保險年限的質(zhì)量保證書。（4）、幕墻用玻璃為熱反射鍍膜玻璃，玻璃外觀質(zhì)量和技術指標，應符合現(xiàn)行國家標準中優(yōu)等品或一等品規(guī)定。幕墻玻璃均應進行邊緣處理。（5）、玻璃幕墻采用五合金件應符合設計要求，并具有出廠合格證。事中控制：（1）、主體結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)件、幕墻構(gòu)件的加工制作應符合設計圖紙及幕墻規(guī)范要求，對加工車間的構(gòu)件制作進行檢查。在安裝過程中，檢查其安裝位置及尺寸是否符合圖紙要求，連接是否牢固，發(fā)現(xiàn)偏差，及時要求承包商整改。（2）、耐候硅酮密封膠應嚴格按規(guī)定的工藝方法施工。事后控制：（1）、檢查或檢驗構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點的安裝。（2）、檢查幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)間、幕墻四周間隙節(jié)點幕墻伸縮縫的節(jié)點安裝。（3）、檢查幕墻防雷接地節(jié)點安裝。（4）、檢查幕墻抗雨水及滲漏性檢查。質(zhì)量評定：（1）、玻璃幕墻驗收時應提交下列資料：A：設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件；B：材料出廠質(zhì)量證書，結(jié)構(gòu)硅酮密封膠相容性試驗報告及幕墻物理性能檢驗報告；C：預制構(gòu)件出廠質(zhì)量證書；D：隱蔽工程驗收文件；E：施工安裝自檢記錄。（2）、玻璃幕墻工程抽樣檢驗報告及數(shù)量，每幅幕墻的豎向構(gòu)件或豎向拼縫和橫向構(gòu)件和橫向拼縫應抽查；每幅幕墻分格應各抽查5%，并不得少于10個，所抽檢質(zhì)量均應符合規(guī)范規(guī)定。（八）、屋面工程事前控制：對進場卷材，SBS冷膠等材料抽樣送檢，抽檢合格后方可用于工程中。事中控制：根據(jù)規(guī)范要求和施工圖說明對屋面各道工序嚴格把關，確保質(zhì)量。事后控制：對完工屋面進行淌水試驗，外觀檢查等。質(zhì)量評定（見施工驗收規(guī)范）。（九）、電氣安裝工程電氣安裝工程為工程中的一個分部工程，本細則將工程劃分為七個分項工程，每個分項工程列出主要的工序，在每一工序（或其中某一部位）結(jié)束后，承包商應通知監(jiān)理工程師，經(jīng)檢查（或抽檢）合格后，方可進入下一道工序施工。一）施工準備階段辦理分項工程開工申請和批復手續(xù)，同時提交設備、材料及器具的產(chǎn)品合格證、檢驗報告等。提交施工計劃，包括施工組織設計、進度計劃、施工準備（儀表）、施工工藝或施工方法、質(zhì)量保證體系等。二）施工階段防雷與接地1）人工接地裝置在覆土前應及時通知專業(yè)監(jiān)理工程師進行驗收，接地裝置的接地電阻必須符合設計要求，驗收時承包商應填好《接地電阻測試記錄》和《隱蔽工程驗收記錄》。2）接至電器設備、器具和可拆卸的其它非帶金屬部件的接地（接零）的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴禁串聯(lián)連接。3）接地（接零）線的敷設應平直、牢固、固定點間距均勻，跨建筑物變形縫有補償裝置，穿墻有保護管，鍍鋅防腐完整。標志齊全明顯；焊接連接的焊縫平整、飽滿，沒明顯氣孔、咬肉等缺陷，螺栓連接緊密、牢固，有防松措施。4）接地（接零）線焊接長度：扁鋼與扁鋼等于或大于兩倍扁鋼寬度，且至少有三個棱邊焊接；圓鋼與圓鋼等于或大于六倍直徑；圓鋼與扁鋼等于或大于六倍圓鋼直徑。 施工工序，焊接接地裝置—接地網(wǎng)—保護接地裝置—引下線一避雷網(wǎng)。電纜線路1）運輸與保管（1）、所使用的電纜及附件，均應符合國家或部頒的現(xiàn)行技術標準，并有合格證件，試驗報告。（2）、電纜線路安裝前，土建工作應具備施工條件。（3）、電纜及附件安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應用鍍鋅制品。（4）、在運輸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤直接由車上推下，滾動方向必須順著纏緊方向，電纜盤不應平放運輸、平放儲存。電纜應集中分類存放，盤上應標明型號、電壓、規(guī)格、長度。電纜盤之間應有通道，地基應堅實（否則盤下應加墊），橡膠護套電纜應有防日曬措施。電纜附件與絕緣的防潮包裝應密封良好，并應置于干燥的室內(nèi)。2）電纜管的加工與敷設（1）、金屬電纜管不應有穿孔、裂縫、顯著凹凸不平及嚴重銹蝕等情況，管子內(nèi)壁應光滑沒毛刺。電纜管在彎制后不應有裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象，彎曲程度不大于管子外徑10%，管口應作成喇叭或磨光。（2）、 倍，彎曲半徑應符合穿入電纜彎曲半徑的規(guī)定。每根電纜管不應超過三個彎頭。直角不應多于兩個。（3）、電纜管的連接應符合下列要求：a、金屬管宜采用大一級的短管套接，短管兩端焊牢密封，用絲扣連接時，連接處密封良好。b、金屬管在套接或插接時，～，在插接面上應涂以膠合劑粘牢、密封。采用套接時，套管兩端應封焊，以保證牢固、密封。c、薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。（4）、薄壁鋼管作電纜管時，應在表面涂以防腐漆（埋入砼內(nèi)的管子可不涂漆）；采用鍍鋅管時，鍍鋅層剝落處也應涂以防腐漆。（5）、引至設備的電纜管管口位置，應便于設備連接且不妨礙設備拆卸和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。（6）、利用電纜的保護管作接地線時，應先焊好接地線，再敷設電纜。有絲扣的管接頭處，應焊接跳線。（7）、管子進入盒（箱）時要順直，在盒（箱）內(nèi)露出的長度等于或小于5㎜，用鎖緊螺母固定的管子，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。3）電纜橋架的配制與安裝（1）、電纜橋架及附件應妥善存放和保管，不應造成變形及損傷，并應有產(chǎn)品合格證。（2）、電纜橋架應安裝牢固，橫平豎直，其垂直偏差不應大于其長度的2/1000，水平誤差不應大于寬度的2/1000。（3）、電纜橋架在現(xiàn)場制作的非標件和焊接處，必須涂防腐底漆，面漆應均勻完整，色差一致。4）電纜的敷設：工序：材料一運輸、保管—電纜管敷設及電纜橋架安裝—電纜安裝前的絕緣電阻測試—電纜敷設。（1）、電纜敷設前應檢查橋架的齊全和油漆的完整，電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計，并有產(chǎn)品合格證。（2）、電纜敷設時，在其終端與電纜橋架或電纜溝內(nèi)應留有備用長度。（3）、電纜在橋架上垂直敷設時，電力電纜首末端及轉(zhuǎn)彎、接頭兩端應作固定。（4）、塑料絕緣電纜的彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。（5）、電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，應避免電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜表面不得有機械損傷。（6）、電纜敷設時不宜交叉，電纜應排列整齊，電纜終端頭、電纜連接處、電纜井的兩端應裝設標志牌、標志牌應注明線路編號（當設計無編號時，則應標明型號、規(guī)格及起訖地點），牌子字跡應清晰，不易脫落。標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，應能防腐，掛裝牢固。（7）、電纜進入電纜溝、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。（8）、電纜終端頭與電纜接頭制作前應作好檢查，保證相位正確，采用絕緣材料應符合要求。配線工程工序：配管—管內(nèi)穿線1）本工程均為暗配管線，暗敷于裝修可燃材料頂棚內(nèi)、明敷于潮濕場所或埋地敷設的線路應采用金屬管布線，明敷或暗敷于干燥場所的線路可采用PVC電線管。穿金屬管的交流線路，不同回路、不應同管敷設，同一回路不應分管敷設。金屬管明敷時的固定點間距，以及和其它管道同側(cè)敷設和交叉時的凈距，均應符合施工規(guī)范及設計要求。管線線路較長時，宜適當加裝接線盒，直線部分不超過30m，一個彎不超過20m，二個彎不超過15m，三個彎不超過 8m。金屬管敷設完后，應對根數(shù)、管徑、起始點進行檢查，對遺漏者及不符合圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范要求的應進行修補。2）管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線之前，應將管中的積水及雜物清除干凈。導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應在接線盒內(nèi)連接。3）導線穿入鋼管后，在導線出管口處，應裝護口保護導線，在不進入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導線后，應將管口作密封處理。4）導線的連接應符合要求：（1）、在剖開導線的絕緣層時，不應損傷線芯。（2）、截面10㎜2及以下的單股銅線；㎜2及以下的多股銅線與電氣器具的端子可直接連接，但多股線應先擰緊，搪錫后再連接。（3）、㎜2的多股銅芯線的終端，應焊接或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接。（4）、使用焊錫法時，焊錫應飽滿，不應使用酸性焊劑。（5）、絕緣導線的中間和分支接頭處，應用絕緣帶包纏均勻、嚴密，并不低于原有的絕緣強度，在接線端子的端部與導線絕緣層的空隙處，應用絕緣帶包纏嚴密。5）配線工程應有設計圖紙或變更設計的證明文件及設計變更的部分施工圖；安裝技術記錄（包括隱蔽記錄）試驗記錄（