【正文】 0消失模50003000500304沖天爐煙塵80000212555099SO28000005涂裝生產線漆霧14000095二甲苯2000038397 改擴建完成后廢氣污染源分析某鑄造中心改擴建項目完成后，原有的沖天爐將由電爐代替，項目的主要廢氣污染源是V法、砂鑄、消失模生產線中的拋丸、砂處理、清理等工序以及涂裝生產線。其排放情況分析見表410。表410 改擴建后廢氣污染源、污染物分析序號污染源污染因子排氣筒高度（m）排放方式1拋丸粉塵15旋風除塵＋布袋除塵2砂處理粉塵15布袋除塵3清理粉塵15旋風除塵＋布袋除塵4涂裝生產線漆霧、二甲苯15噴漆室采用水旋凈化，烘干室采用催化燃燒項目改擴建完成后的各車間大氣污染物產生及排放情況見表411至表414。表411 某鑄造中心改擴建完成后V法車間大氣污染物產生及排放情況序號污染源污染物風量(m3/h)產生濃度(mg/m3)產生量(t/a)排放濃度 (mg/m3)排放量(t/a)排放速率 (kg/h)處理效率(%)1拋丸粉塵30000210000215472502222砂處理粉塵600002500021024250222993清理粉塵300002400024095240222994涂裝生產線漆霧14000095二甲苯2000069197（備注：某鑄造中心改擴建完成后V法車間有拋丸機二臺，清理打磨機二臺，砂處理系統(tǒng)二套。拋丸排氣筒二個、清理排氣筒二個、砂處理排氣筒二個、涂裝生產線排氣筒二個）表412 某鑄造中心改擴建完成后砂鑄車間大氣污染物產生及排放情況序號污染源污染物風量(m3/h)產生濃度(mg/m3)產生量(t/a)排放濃度 (mg/m3)排放量(t/a)排放速率 (kg/h)處理效率(%)1拋丸粉塵200002600022402302222砂處理粉塵60000240002813240222993清理粉塵10000230002114230222994涂裝生產線漆霧14000095二甲苯2000097（備注：某鑄造中心改擴建完成后砂鑄車間有拋丸機二臺，清理打磨機二臺，砂處理系統(tǒng)二套。拋丸排氣筒二個、清理排氣筒二個、砂處理排氣筒二個、涂裝生產線排氣筒二個）表413 某鑄造中心改擴建完成后消失模車間大氣污染物產生及排放情況序號污染源污染物風量(m3/h)產生濃度(mg/m3)產生量(t/a)排放濃度 (mg/m3)排放量(t/a)排放速率 (kg/h)處理效率(%)1拋丸粉塵100008000160402砂處理粉塵30000230002307230222993清理粉塵500030005030994涂裝生產線漆霧14000095二甲苯2000097（備注：某鑄造中心改擴建完成后消失模車間有拋丸機一臺，清理打磨機一臺，砂處理系統(tǒng)二套。拋丸排氣筒一個、清理排氣筒一個、砂處理排氣筒二個、涂裝生產線排氣筒二個）項目改擴建完成后的大氣污染物產生及排放情況見表415。表414 某鑄造中心改擴建完成后大氣污染物產生及排放情況序號污染源污染物風量(m3/h)產生濃度(mg/m3)產生量(t/a)排放濃度 (mg/m3)排放量(t/a)排放速率 (kg/h)處理效率(%)1拋丸V法粉塵3000021000021547250222砂鑄20000260002240230222消失模100008000160402砂處理V法粉塵60000250002102425022299砂鑄60000240002813240222消失模300002300023072302223清理V法粉塵30000240002409524022299砂鑄10000230002114230222消失模5000300050304涂裝生產線漆霧1400002001095二甲苯2000013334097 某鑄造中心項目改擴建前后廢氣污染物排放變化情況項目改擴建前后廢氣污染物“三本帳”見表415。表415 項目技改前后大氣污染物排放變化情況 單位：t/a粉塵漆霧二甲苯煙塵SO2改擴建前改擴建后00變化量+++ 主要噪聲源分析某鑄造中心改擴建項目完成后，由于原有沖天爐由電爐代替，因此沖天爐風機（噪聲源強約118dB(A)）不再使用，其他產噪聲源與改擴建前相比基本相同，只是在數(shù)量上有所增加。改擴建項目完成后主要噪聲源分析見表416。表416 改擴建項目完成后主要產噪聲源分析表序號設備名稱噪聲源強（單位：dB（A））噪聲性質1空壓機空氣動力噪聲機械噪聲2落砂機105機械噪聲3循環(huán)水泵機械噪聲4開箱風機空氣動力噪聲機械噪聲5拋丸機機械噪聲6清鏟風鎬機械噪聲7砂輪打磨機械噪聲8機加工車間各種機械設備（車、銑、刨床）7585機械噪聲 固體廢棄物來源分析改擴建項目產生的固體廢棄物分為一般固體廢物（鐵渣、舊砂等）、危險廢物（漆渣、污水處理站剩余污泥）和生活垃圾。改擴建項目完成前后固體廢物產生情況見表417：表417 改擴建項目完成前后固體廢物產生情況表 單位：t/a項目鐵渣舊砂爐渣漆渣剩余污泥生活垃圾改擴建前8003501200263改擴建后250011000812255變化量＋1700＋7501200＋6＋＋192Ⅴ 清潔生產評述聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署與環(huán)境規(guī)劃中心（UNEPIE/PAC）給“清潔生產”下了如下定義：“清潔生產”是指將綜合預防的環(huán)境策略持續(xù)地應用于生產過程和產品中，以便減少對人類和環(huán)境的風險性的生產過程，清潔生產包括節(jié)約原材料和能源，淘汰有毒原材料并在全部排放物和廢物離開生產過程中以前減少它的數(shù)量和毒性。對產品而言，清潔生產策略旨在減少產品在整個生命周期過程（包括從原料提煉到產品的最終處置）中對人類和環(huán)境的影響。清潔生產不包括末端治理技術，如空氣污染控制、廢水處理、固體廢棄物焚燒或填埋。清潔生產通過應用專門技術、改進工藝技術和改變管理態(tài)度來實現(xiàn)。清潔生產內容主要是：清潔的能源、清潔的生產工藝、清潔的產品；它是以節(jié)能、降耗、減污為目標，以先進技術和管理為手段，實施生產全過程防治，使污染物的產生量、排放量最小化的一種綜合性措施。（1）清潔的能源采用各種方法對常規(guī)的能源（如煤）采取清潔利用的方法，如城市煤氣化供氣等；對沼氣等再生能源的利用；新能源的開發(fā)以及各種節(jié)能技術的開發(fā)利用。（2）清潔的生產過程盡量少用和不用有毒有害的原料；采用無毒、無害的中間產品；選用少廢、無廢工藝和高效設備；盡量減少生產過程中的各種危險性因素，如高溫、高壓、低溫、低壓、易燃、易爆、強噪聲、強振動等；采用可靠和簡單的生產操作和控制方法；對物料進行內部循環(huán)利用；完善生產管理，不斷提高科學管理水平。（3）清潔的產品產品設計應考慮節(jié)約原材料和能源，少用昂貴和稀缺的原料；產品在使用過程中以及使用后不含危害人體健康和破壞生態(tài)環(huán)境的因素；產品的包裝合理；產品使用后易于回收、重復使用和再生；使用壽命和使用功能合理。改擴建項目為了滿足今后中國市場進一步強化的環(huán)保要求，在技術性能參數(shù)設計上充分考慮了低油耗、低排放的環(huán)境保護要求。項目污染主要產生于熔煉、涂裝工序。熔煉工序主要使用的原料是廢舊鋼鐵，涂裝工序主要化學材料是油漆施工時添加的各種有機溶劑。（1）廢舊鋼鐵%、%，生產過程中因原料帶入磷、硫的輸入量較小。用此原料生產的鑄造產品具有含磷、硫等有害物質較低的優(yōu)點。（2）涂料涂料組成中包含成膜物質、顏料、溶劑和助劑四個組分，通常把顏料稱為次要成膜物質，把溶劑和助劑稱為輔助成膜物質。目前市場油漆種類繁多，本項目使用油漆種類主要有酚醛漆、氨基漆，醇酸漆，陰極電泳漆、陽極電泳漆。（3）溶劑油漆涂裝工序大氣污染主要來源于油漆烘干工序溶劑散發(fā)的有機廢氣。溶劑也稱稀釋劑，是能揮發(fā)的液體，該項目使用的有機溶劑是以乙二醇丁醚等非苯系物為主助溶劑（占溶劑量的60～65％），醇、脂類溶劑為輔（占溶劑量的15～20％），其中二甲苯有機溶劑的最高含量不超過16～20％，可有效地減少或杜絕（不選用苯類助溶劑）苯系物的產生和對環(huán)境的污染。該溶劑與甲苯和苯等有機物相比較具有毒性小的特點。涂裝的前處理不采用鈍化工藝，避免了Cr6+對地面水環(huán)境的影響。因此，相對傳統(tǒng)生產工藝而言，擬建項目低毒或無毒原料的選用符合清潔生產提出的盡量少用有毒和有害原材料的指導思想。 清潔生產工藝分析（1）某鑄造中心改擴建項目完成后，熔化過程中原有的沖天爐將由中頻感應熔化電爐代替，熔煉時煙塵較小，配備除塵系統(tǒng)后，排放標準可達10mg/m3以下，對環(huán)境影響較小，無污水排放。（2）涂裝生產線由淋涂室、噴淋嘴、調溫裝置，烘干爐，環(huán)境污染治理設施等組成，通過式封閉生產流水線，烘干爐廢氣采用催化燃燒法處理，處理效率達97%；為提高涂料的利用率和改善操作環(huán)境，面漆噴漆室采用先進的水漩式噴漆室，送風經空調過濾，排風漆霧凈化率達95%；烘干室采用熱風對流烘干，底漆烘干室、烘膠室及面漆烘干室外均為積放式，大大縮短設備長度，節(jié)省了設備投資及能源；底漆烘干室、強冷、涂膠、噴膠、面漆等工序間的輸送采用積放式地面鏈輸送，空臺車自動返回；為提高生產效率和材料利用率，設計中為面漆噴漆設置了集中調漆、輸漆系統(tǒng)；為節(jié)約能源、降低成本，采用天燃氣作為主要加熱熱源。（3）落砂、混砂、砂處理過程均采用封閉處理，產生的工業(yè)粉塵均由除塵器收集并處理，污染物排放量小，另一方面也很大程度地改善了工人的工作環(huán)境。項目改擴建前后污染物排放指標對照表見下：表51 項目改擴建前后污染物排放指標對照表項目年產量年產值(億元)環(huán)保投資(萬元)環(huán)保投資占總投資(%)億元產值污染物排放指標(t/億元)CODTP(以P計)工業(yè)廢水排放量(萬噸)有機廢氣二甲苯項目改擴建前年產各類鑄件38000t120項目改擴建后年產各類鑄件135000t655由上表可見，改擴建后項目億元產值的COD、工業(yè)廢水和廢氣二甲苯排放指標均比改擴建前有所降低，減輕了對大氣環(huán)境的影響，可達到清潔生產國內先進水平。 資源綜合利用鑄造、機加工過程產生的生產廢料將全部重新熔化使用，砂處理和噴涂過程中產生的廢砂、廢渣將售出，既減少了廢物，又降低了生產成本。 節(jié)能、節(jié)水技術鑄造車間是能耗大戶，如何節(jié)約能源是本次設計的主要原則之一。本車間在設計中從工藝原則的制定，到設備的選用，都充分注意了節(jié)能效果。在車間布置上盡量使路線順暢，減少迂回運輸；簡化物流，減少物料運輸環(huán)節(jié)，節(jié)省運輸量的能耗。另外，所有設備使用的冷卻水，循環(huán)使用，不僅節(jié)約水資源，而且節(jié)能。同時盡量考慮采用新工藝、新技術、新設備，以提高鑄件的質量，減少廢品，提高產品壽命，從而減少了因多出廢品所消耗的能源，也為社會節(jié)材,創(chuàng)造間接節(jié)能效果；涂裝車間設計，所有電機及電氣元件都選用節(jié)能性產品，減少熱量向車間散失，噴漆室循環(huán)水循環(huán)使用，每1個月更換一次；電氣設計，考慮廠房和廠房中的設備分期建設投資，故在設計時預留變壓器的位置，使甲方可以根據(jù)投資和市場需要，靈活購買和使用變壓器，電力變壓器均選用節(jié)能型產品，照明燈具選用高光效的光源和燈具,每個燈具（氣體放電光源）自帶電容補償；動力設計，空氣壓縮機是空壓站的主要耗能設備，是空壓站的節(jié)能的關鍵所在，本設計采用比功率低的螺桿壓縮機，其產氣量可根據(jù)管網壓力波動調節(jié)產氣量，減少不必要的壓縮空氣量消耗的能源，取得節(jié)能效果；上下水設計，采用低噪音節(jié)能冷卻塔和節(jié)能型水泵；暖通設計，采用高效節(jié)能型通風機和新型節(jié)能的散熱設備，以節(jié)約能源。項目根據(jù)不同工藝、設備對水質的要求，確定不同的供水系統(tǒng)；熔煉爐水的重復利用，采取清污分流、分級使用、串級使用等措施。如熔煉爐生產廢水分為兩個循環(huán)系統(tǒng)，中頻感應電爐等設備的冷卻水經冷卻后回用，部分作為濕法除塵的補充水，除塵水經沉淀后回用于除塵，實現(xiàn)生產廢水零排放，從節(jié)水技術分析，項目的