裱紙機(jī)操作說(shuō)明書(shū)-資料下載頁(yè)
2025-08-03 07:06本頁(yè)面
【正文】 調(diào)整高度。(5)調(diào)整面紙鋼片、毛刷、吹氣，保證單張送紙。(6)視紙張條件調(diào)整飛達(dá)吸嘴組。浪紙臺(tái)（底紙給紙機(jī)） 浪紙臺(tái)是將浪紙經(jīng)由下吸風(fēng)皮帶通過(guò)機(jī)械動(dòng)作將浪紙間歇送入定位部。操作程序(1)參考面紙飛達(dá)送紙機(jī)調(diào)整后之兩側(cè)之尺寸刻度，設(shè)定兩側(cè)檔板，紙與側(cè)檔板高度為35mm左右。(2)調(diào)整進(jìn)紙刀間隙為進(jìn)一張紙之間隙為準(zhǔn)。(3)調(diào)整浪紙進(jìn)紙輥，要求為一張紙的厚度為準(zhǔn)。(4)調(diào)整后導(dǎo)裝囂，視紙張彎曲情況調(diào)整適當(dāng)高度。輸送定位部 輸送定位部是將由面紙飛達(dá)和浪紙臺(tái)進(jìn)出之紙張經(jīng)由此部輸送過(guò)程中定位后送人涂布貼合部。操作程序(1)按面紙底紙左右兩側(cè)尺寸刻度設(shè)定此部上下兩側(cè)尺寸。(2)送紙人此部后，檢測(cè)松緊程度。(3)試走三張看前規(guī)、側(cè)規(guī)貼合情況，再作調(diào)整。前規(guī)不準(zhǔn)將用微調(diào)裝置，調(diào)整對(duì)齊上下紙調(diào)整側(cè)規(guī)移板，作適當(dāng)修整，商至貼合后產(chǎn)品下上紙齊準(zhǔn)。涂布貼合部 涂布貼合部是將出輸送定位后之面紙、浪紙經(jīng)由上糊輪將漿糊均勻涂布于浪紙后再與面紙貼合輸出。(l)在停機(jī)情況下先將水槽加水，調(diào)整至接觸水洗輪為止。(2)啟動(dòng)自動(dòng)泵糊裝置，調(diào)整糊量。(3)調(diào)整底襯輪與上糊輪之間隙，為一張紙厚度。(4)調(diào)整貼合輪組，第一組為兩張紙之厚度，第二組為兩張紙厚度的80%左右為宜。(5)調(diào)整底紙進(jìn)紙輪進(jìn)紙間隙為浪紙高度，不可壓扁浪楞。加壓輸送部加壓輸送部是將貼合之產(chǎn)品經(jīng)由此部大皮帶壓著輸出，最后完成貼合之產(chǎn)品。操作程序(l)視貼合產(chǎn)品尺寸大小在停機(jī)情況下調(diào)整入口上皮帶距離位置，調(diào)整貼合后壓紙鋼條，導(dǎo)入產(chǎn)品進(jìn)皮帶口。(2)視產(chǎn)品大小調(diào)整輸送速度。主機(jī)操作面板(1)將主電源切換開(kāi)關(guān)切至開(kāi)處，啟動(dòng)主馬達(dá)，將轉(zhuǎn)整鈕調(diào)至300RPM（看電機(jī)轉(zhuǎn)速表）。(2)按離合器按鈕啟動(dòng)離合器，讓機(jī)器空車運(yùn)行2 3分鐘。(3)啟動(dòng)自動(dòng)糊泵鈕，將手、自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)切至自動(dòng)位置，使?jié){糊自動(dòng)循環(huán)。(4)啟動(dòng)面紙氣泵使其暖氣送紙。(5)啟動(dòng)浪紙風(fēng)泵，將浪紙皮帶手、自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)切至自動(dòng)處。(6)啟動(dòng)輸送機(jī)，使產(chǎn)品壓附其中輸送。(7)將計(jì)數(shù)切換開(kāi)關(guān)切至開(kāi)，開(kāi)始計(jì)數(shù)本單產(chǎn)量。7．飛達(dá)部操作面板(1)按上升按鈕，紙臺(tái)將自動(dòng)上升至最上限，碰觸上限安全開(kāi)后自動(dòng)停止。(2)按停止按鈕將控制上升或下降。(3)按F降按鈕，紙臺(tái)下降，直到碰觸下限限位開(kāi)關(guān)自動(dòng)停降。(4)離合器按鈕操作方式與主面板一樣。紅色急停按鈕 是發(fā)生緊急情況時(shí)方便及時(shí)停機(jī)之用，分布機(jī)器多處（飛達(dá)部，浪紙臺(tái)，傳動(dòng)側(cè)，貼合部和收紙部）。注意事項(xiàng)貼合涂布部上糊輪與均糊輪（刮糊輪）在沒(méi)有漿糊的情況下，不可緊靠，因二輥輪速比不同，會(huì)造成均糊輥輪之橡膠表面的損傷。二．故障排除如果飛達(dá)頭印刷紙出紙不顧時(shí)：答：(1)印刷紙上升定位是否正確，紙和倒板是否配合。如果是，則將飛達(dá)頭調(diào)整高低即可。 (2)檢查飛達(dá)真空泵浦運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，壓力表是否符合要求。浪紙出紙不正常時(shí)：答：(1)再實(shí)行自動(dòng)操作時(shí)，先查印刷出紙是否正常。 (2)檢查印刷紙和電眼及凸輪之間的配合。 (3)在停機(jī)情況下檢查（D6）和(D6)微動(dòng)開(kāi)關(guān)是否故障。 PS：（D5）故障時(shí)，打孔皮帶不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。 (D6)故障時(shí)，則當(dāng)印刷紙結(jié)束時(shí)，而浪紙不會(huì)停止。槳糊不能自動(dòng)補(bǔ)充時(shí)：答：(l)檢查電器控制箱上的主機(jī)是否打開(kāi)。 (2)在停機(jī)情況下檢查(C5)三支腳銅線是否被槳糊包住，而使之絕緣。 (3)在停機(jī)情況下查槳糊泵浦是否已磨損，管路是否有阻塞。印刷紙和浪紙有前后滑動(dòng)現(xiàn)象 答： (1)先查印刷紙和浪紙的長(zhǎng)短是否相差很多。 (2)在停機(jī)情況下(B2)進(jìn)浪輪間隙是否適當(dāng)。 (3)在停機(jī)情況下查(C7)微調(diào)組是否故障。 (4)在停機(jī)情況下檢查推爪之間隔距離是否一樣。印刷紙和浪紙之間有歪斜現(xiàn)象答：(l)先查印刷紙和浪紙是否有垂直角。 (2)在停機(jī)情況下查推爪是否有贏角。 (3)在停機(jī)情況下查鋁軌彈簧片位置是否正確。三、保養(yǎng)介紹一、每日保養(yǎng) 每日工作前，將注油泵浦內(nèi)之潤(rùn)滑油，打人各輪軸軸承及潤(rùn)滑環(huán)內(nèi)。 檢查前日操作時(shí)，是否有臟東西阻塞，并予以清除。（如紙屑、糊垢 等） 確認(rèn)控制面板上所有燈號(hào)及操作開(kāi)關(guān)是否有異?，F(xiàn)象。 槳糊泵浦之活塞油杯予以打人油，以確保泵浦活塞環(huán)的潤(rùn)滑度。 紙張?jiān)谛≌{(diào)整座之部位，如銅環(huán)及回轉(zhuǎn)襯套部位予以適當(dāng)黃油。 將過(guò)濾桶內(nèi)之濾清器予以清理干凈。二、每周保養(yǎng) 在停機(jī)情況F貼合機(jī)內(nèi)的所有軸承座打入黃油。 在停機(jī)一隋況下機(jī)臺(tái)內(nèi)的鏈條，予以適當(dāng)?shù)募觠由潤(rùn)滑， 調(diào)整。 在停機(jī)情況F檢查所有齒型皮帶是否有松弛、破損、 在停機(jī)情況F檢查過(guò)橋三條皮帶是否有松弛、破損、 在停機(jī)情況下糊輪之流糊道予以清潔。如鏈條有張力調(diào)整器，并予以磨耗等現(xiàn)象，并予以調(diào)整。磨耗等情形。三、每月保養(yǎng) l、在停機(jī)情況下檢查飛達(dá)升降之輪組內(nèi)的油盒，檢查油量是否足夠。 在停機(jī)情況下飛達(dá)升降鏈條，檢查是否有松弛并予以調(diào)整。 存停機(jī)情況下槳糊輪旁類似電視天線狀之排骨架拆下清洗。 在停機(jī)惰況下糊輪上方之小壓克力板予以清潔。 在停機(jī)情況下檢查電眼上是否有塵埃，而予以擦拭。 在停機(jī)情況下電器控制箱內(nèi)各部控制器，以空壓槍清潔灰塵，并檢查線路各接點(diǎn)是否有松脫。 四、每季保養(yǎng) l、在停機(jī)情況下檢查各傳動(dòng)鏈條，是否有伸長(zhǎng)現(xiàn)象，如屬於合理的伸長(zhǎng)率，可用張力調(diào)整器予以調(diào)整，如果伸長(zhǎng)太多，可用截短方式予以調(diào)整。（注：推爪鏈條不可截短，只可用張力調(diào)整器調(diào)整松緊度） 在停機(jī)情況下機(jī)臺(tái)上各部位傳動(dòng)齒輪，鏈輪的固定螺絲，應(yīng)予以鎖緊固定。 在停機(jī)情況F推爪鏈條上的推爪，檢查推爪間距離，使用尺丈量間距，并使用工具重新調(diào)整。 在停機(jī)情況F檢查機(jī)臺(tái)下方傳動(dòng)皮帶是否有松弛。 在停機(jī)情況下檢查飛達(dá)蝸輪組是否有磨損。 在停機(jī)情況下檢查浪紙進(jìn)浪輪是否有很多糊垢沾於膠輪上，如有請(qǐng)將之糊垢清除。 機(jī)臺(tái)上電鍍鍛輪上的糊垢，在停機(jī)情況下可使用薄鐵片刮除。 在停機(jī)情況下檢查各減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油量表否有足夠的油量。五、年度保養(yǎng) l、推爪鏈條予以更新。（建議項(xiàng)目，可保留考慮） 在停機(jī)情況下檢查糊輪是否變形，可以適當(dāng)?shù)难心セ蚋鼡Q。 機(jī)臺(tái)下方傳動(dòng)皮帶，在停機(jī)情況下檢查是否需更換備品。 在停機(jī)情況下檢查機(jī)臺(tái)上所有№膠齒是否有藉損。 在停機(jī)情況下檢查注油泵浦的油管是否有破損。 在停機(jī)情況F檢查浪紙臺(tái)上之打孔皮帶是否有磨損。 42
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