鍋爐控制系統(tǒng)的工作原理-資料下載頁
2025-08-03 07:03本頁面
【正文】 對燃燒系統(tǒng)調(diào)節(jié)對象的分析，下面我們針對燃燒自動控制系統(tǒng)三個任務對控制采用的方案進行分析。 燃燒過程控制系統(tǒng)一般采用的控制流程圖如圖5（a）所示，先通過蒸汽壓力變送器經(jīng)濾波后取得信號，與設定蒸汽壓力進行比較，判斷出鼓風PI調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)的方向和大小，通過鼓風PI調(diào)節(jié)單元計算出鼓風變頻器的輸出大小。同時把該信號輸出給風煤比計算單元，相應的算出在當時的風量下爐排的最大輸出值。再把蒸汽壓力的差值信號送給爐排PI調(diào)節(jié)器，通過爐排PI調(diào)節(jié)單元計算出爐排變頻器的輸出大小。經(jīng)過風煤比限位，輸出給爐排變頻器。在實際調(diào)試過程中我們往往把鼓風PI調(diào)節(jié)中的比例系數(shù)設的比爐排PI單元的大，這樣可以很好的保證鼓風系統(tǒng)對蒸汽壓力的敏感度要高于爐排。實踐證明通過該方法控制下鍋爐的蒸汽壓力穩(wěn)定性好，在蒸汽負荷變化時相應程度高。灰渣含碳量低。 爐膛負壓的大小對于節(jié)能影響很大。負壓大，被煙氣帶走的熱量大，熱損失增加，煤耗量增大，理想運行狀態(tài)應在微負壓狀態(tài)。它能明顯增加懸浮煤顆粒在爐膛內(nèi)的滯留時間，增加沉降，減少飛灰，使煤充分燃燒提高熱效率。但由于負荷變化，需要改變給煤量和送風量，隨之也要改變引風量，以保證爐膛負壓的穩(wěn)定，但由于系統(tǒng)有一定的滯后時間，為避免鼓風變化而引起爐膛負壓的波動，系統(tǒng)中引入鼓風信號作為前饋信號對引風機進行超前調(diào)節(jié)。爐膛負壓控制系統(tǒng)一般采用的控制流程圖如圖5（b）所示，調(diào)節(jié)原理比較簡單屬于單閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，它的輸入量是爐膛負壓輸出量是引風變頻器，同時引入鼓風量作為前饋信號。另外系統(tǒng)各回路中都設置了手自動兩種操作方式，為了實現(xiàn)無擾動切換，系統(tǒng)引入了各控制對象的反饋值，在手動操作時PLC輸出會自動跟蹤控制對象的反饋，當切換到自動狀態(tài)時可以進行無擾動切換，使系統(tǒng)平穩(wěn)的過渡到自動狀態(tài)。 四、鍋爐控制系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu) 上面我們針對鍋爐控制系統(tǒng)的各控制回路原理的做了簡要分析，依據(jù)以上分析，我們知道構(gòu)建一個可靠的、智能隨動的智能控制系統(tǒng)是保證鍋爐安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。鍋爐控制系統(tǒng)是典型的多變量、純滯后、強耦合的控制系統(tǒng)，如果不能在控制策略和軟件實現(xiàn)上很好地解決多變量解偶關(guān)系和滯后響應問題，那么，實施智能鍋爐控制系統(tǒng)改造后同樣也將無法實現(xiàn)預期的目標。 在控制系統(tǒng)設計上我們采用集中控制分散驅(qū)動（P—T方案）的集散控制思想，把控制系統(tǒng)分為三層： a） 信息管理層：完成系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)數(shù)據(jù)的設定、實時數(shù)據(jù)和運行狀態(tài)的監(jiān)視與控制、歷史數(shù)據(jù)的查看、數(shù)據(jù)報表的記錄與打印、報警與故障的提示處理等功能；主要由上位工控機（IPC）、組態(tài)開發(fā)軟件、應用程序、通訊模塊等組成； b） 控制層：主要完成各種控制動作命令、實時數(shù)據(jù)的采樣與處理、連鎖動作的關(guān)聯(lián)表達、控制算法的實現(xiàn)、異?，F(xiàn)象的自動處理等功能；主要由可編程邏輯控制器（PLC）的開關(guān)量模塊、模擬量模塊、智能PID調(diào)節(jié)儀、變頻器、PLC應用程序等組成； c） 設備層：主要接受來自PLC的控制命令，執(zhí)行相應的動作或提供相應的檢測數(shù)據(jù)。主要由斷路器、交流接觸器、壓力變送器、溫度變送器、流量變送器、電動開關(guān)閥、模擬信號隔離分配器等組成。 五、結(jié)束語 綜上所述，鍋爐控制系統(tǒng)改造具有很好的市場發(fā)展空間和投資收益前景，值得廣泛地推廣。它不僅能夠通過自動化控制技術(shù)實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的，還能夠節(jié)煤節(jié)電并能使排放更環(huán)保，總之鍋爐的計算機自動化控制是鍋爐行業(yè)發(fā)展的大勢所趨，也是一項利國利民的發(fā)展方向。16 / 1
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