【導讀】本施工組織設計是根據(jù)現(xiàn)有施工圖紙，結合我公司情況，對本工程施工提供完整的綱領性技術策劃文件，用以指導建筑工程的施工和管理，確保優(yōu)質、高速、安全、文明、環(huán)保地完成本工程的施工任務。包括供電系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、網(wǎng)絡布線系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng)及消防聯(lián)動系統(tǒng)。其余屬二級負荷，采用單回路供電。項目管理體系及職能圖表如下，根據(jù)管理體系圖，項目經(jīng)理部建立崗位責任制，明確分工職責，落實施工責任，各崗位各行其職。

　　

【正文】 置及預置孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢(看是否有高于板筋) →綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設馬道支放墊塊→安放固定預留洞模具→自檢→互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。2)墻體鋼筋綁扎工藝流程：彈放位置線、模板線、門窗洞口線→預檢驗線→檢查調整立筋位置→立筋搭接及鋼筋機械連接→自檢、專檢(合格則打上標記) →調整暗柱立筋垂直→綁扎梯子筋及水平鋼筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。鋼筋綁扎施工方法(1)所有鋼筋交叉點由20＃或22鐵絲綁牢。綁扎扎絲長度嚴格按下表控制。綁扎用鉛絲長度表 單位：(mm)鋼筋直徑3～56～810～1214～161～20222528323～51201301501701906～815017019022025027029032010～121902202502702903l034014～1625027029031033036018～202903l033025028022330350370400(2)22鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋；20鐵絲綁扎其它直徑的鋼筋， 梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。(3)梁、暗柱箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊和處應沿受力筋錯開設置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依照圖紙，絲尾朝向梁、柱心，同時梁箍筋伸入柱中，梁兩端箍筋距柱筋外皮50mm。(4)板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小的外側。(5)剪力墻外圍兩行筋的交叉點全綁牢，中間部位交叉點可梅花點綁扎，雙向受力筋交叉點均須綁牢。鋼筋綁扎施工質量保證措施 (1)墻筋間距利用定型卡具在加工平臺上制做符合標準要求的橫向、豎向梯子筋，綁扎墻筋前按模板50線控制準確，綁扎在各段墻處。(2)板筋間距底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴格按線綁扎；面筋：參照底筋位置準確綁扎。(3)箍筋間距在梁兩側鋼筋雙側劃線，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座內設一道箍筋。(4)主筋位置梁：對于四肢以上箍筋，上下主筋制作鋼筋卡具，且在卡具水平鋼筋端頭接觸模板處點防銹漆，二排鋼筋與一排鋼筋之間加放墊塊。柱：采用定位卡具在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用幫扣將柱筋緊靠在定位卡上以控制鋼筋的間距位置。(5)預留洞、門窗洞的加強筋根據(jù)圖紙設計的預留洞、門窗洞等的加強筋、加設措施筋應與梁柱或墻板筋焊接固定，防止混凝土澆筑時移位。(6)鋼筋保護層①板、墻采用定型PVC塑料墊塊控制鋼筋的保護層厚度，塑料墊塊具有彈性，可卡住平面和立面φ8～φ12的鋼筋，使墊塊和鋼筋更好的連合在一起，保證不偏移和移位(見下圖柱塑料墊塊所示)。梯子筋控制鋼筋間距，防止網(wǎng)片不向內攏，同時梯子筋可避免混凝土澆筑時鋼筋的移位。②基礎底板、基礎梁底部采用50mm50mm35mm(厚)碎石墊塊。鋼筋綁扎定位技術應用(1)基礎鋼筋定位a、基礎梁及基礎底板鋼筋綁扎完成后，從墊層準確向基礎梁上吊線，在鋼筋上彈放墻位置線，在基梁內部及梁頂各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，柱鋼筋拐頭向外綁在承臺的鋼筋網(wǎng)片上。b、在筏板或樓層上表面用鋼管架固定在準確位置，由質檢員和技術員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進行復核。(2)墻筋定位a、每層墻身除按左右扣綁扎鋼筋外，間距按受力鋼筋直徑的60d(雙向)設置定位鉤。b、定位鋼筋鉤的直徑φ8。c、墻體水平筋間距、豎向鋼筋間距由豎向梯子筋及水平向梯子筋控制。d、定位鋼筋與兩側墻筋應采用十字形綁扎牢固。插圖 梁鋼筋綁扎及保護層卡安裝示意圖 (3)板筋定位 a、鋼筋網(wǎng)綁扎應為左右扣綁扎方法。單向板除周邊兩行為每點綁扎外其余為梅花綁扎法；雙向板必須每點綁扎，且鋼筋網(wǎng)下塑料墊塊間距(雙向)為100d鋼筋直徑。b、樓面現(xiàn)澆板：雨棚、挑檐等負彎矩筋除按第a條要求綁扎外，還應在鋼筋網(wǎng)下設置“馬凳”，其間距為100d鋼筋直徑(雙向)。六、鋼筋連接接頭形式部 位鋼筋規(guī)格連接要求備注受壓受拉等強直螺紋梁、柱，墻暗柱縱筋d≥20不限≤50%電渣壓力焊柱、墻暗柱縱筋d≥14≤50%閃光對焊梁縱筋加工接長≤50%≤25%d≥16的拐角鋼筋，無法用直螺紋連接時冷搭梁、板筋d≤12≤50%≤25%①墻暗柱縱筋分兩個截面連接，第一個截面距板面距離應大于柱寬，第二個截面與第一個截面相差35d。連接區(qū)應辟開柱端加密區(qū)。 ② 梁面筋接頭宜設置在跨中1/3區(qū)域；梁底筋接頭宜設置在跨端1/3區(qū)域。③ 機械連接滿足A級接頭要求。七、鋼筋采用粗直鋼筋滾壓直螺紋接頭連接施工流程：下料→套絲→檢查絲頭質量→套塑料保護帽→連接→檢查驗收。(一)施工準備原材料準備：(1)鋼筋驗收和下料： 對進場鋼筋進行質量檢查，連接鋼筋規(guī)格級別要符合設計要求，鋼筋力學性能要符合規(guī)范要求。按配料單進行連接鋼筋下料。連接鋼筋下料長度要考慮鋼筋端部在加工滾壓直螺紋時伸長余量，連接鋼筋在加工直螺紋前必須保證鋼筋順直，同時必須保證鋼筋端頭無彎曲現(xiàn)象；下料后的鋼筋切口斷面應與鋼筋縱向軸線垂直，不得有馬蹄形和撓曲，不得用氣割熔斷下料，應采用無齒鋸或鋼鋸切割下料。 (2)直螺紋連接套筒選擇和驗收： 根據(jù)套筒生產廠家的使用說明以及連接鋼筋的直徑大小，選擇相配套的連接套筒型號及密封蓋；根據(jù)各種規(guī)格鋼筋接頭的數(shù)量，計算各型號連接套筒的使用數(shù)量。各型號連接套筒的長度、壁厚、螺紋絲扣必須符合生產廠家使用說明書的要求。套筒進場時須有產品合格證，其表面應有規(guī)格標記。對套筒的外觀進行罄；檢查驗收，應檢查套筒的規(guī)格型號與標記、套筒內螺紋的圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全和銹蝕等現(xiàn)象，不符合要求的不能使用。同時要對連接性能進行拉伸試驗，達到要求后才能用于鋼筋連接。2．確定鋼筋滾壓直螺紋加工參數(shù)連接鋼筋滾壓直螺紋的牙型、螺距與齒高和加工精度應與連接套筒相同。鋼筋直螺紋與連接套筒的技術參數(shù)不同時決不能混用。檢查螺紋加工質量的牙型量規(guī)應由連接套筒生產廠家配套提供。連接鋼筋滾壓直螺紋的牙數(shù)確定：連接套筒內完整絲扣的個數(shù)為A，連接鋼筋端頭滾壓直螺紋的完整絲扣個數(shù)應為O．5A+1。滾壓直螺紋加工設備安裝、調試完畢；螺紋檢驗工具配備齊全。4．管鉗扳手、砂輪鋼鋸等切割工具、螺紋保護帽準備就緒。(二)、連接鋼筋滾壓直螺紋加工和檢驗1．滾壓直螺紋加工：(1)鋼筋直螺紋應在專用的滾壓直螺紋成型機上進行滾壓加工，由經(jīng)過培訓的、有上崗證的人員操作。在施工前應空車試運行，檢查各部位是否運轉正常，有無異聲，如發(fā)現(xiàn)異常，應及時采取措施予以排除。(2)先進行少量加工，確定該由加工設備加工的滾壓直螺紋加工參數(shù)與所購連接套筒是否相同；確定連接狀況是否良好，即套筒應該可以用手的力量擰入絲頭，但應保證套筒與絲頭配合緊密。必要時可做連接接頭拉伸試驗以檢驗連接性能。達到要求后再進行大量加工。(3)加工前要先檢查鋼筋的規(guī)格和外觀質量，并根據(jù)鋼筋直徑選取配套的連接套筒，同時根據(jù)套簡直羅紋的技術參數(shù)進行鋼筋直螺紋加工。(4)在滾壓機械的另一端設置滾壓絲口限位卡。+1個絲扣長度。+1。 (5)將要滾壓的鋼筋放在操作平臺上，使鋼筋緩緩通過機頭直至絲頭，一端頂住限位卡為止。滾壓直螺紋檢驗：(1)滾壓直螺紋絲扣外觀質量均要由加工人員進行逐個自檢，不合格的。要割掉重新加工．如發(fā)現(xiàn)偏差較大或不合格時，應及時調整機床。用牙型量規(guī)檢驗螺紋牙型：加工的直螺紋絲扣的牙型必須與牙型量規(guī)的牙型吻合，否則為不合格。螺紋外觀檢驗：檢驗螺紋絲扣個數(shù)、絲扣的完整性。絲頭應有良好的表面質量，缺牙部分總長不超過螺紋一個絲扣的周長。(2)對經(jīng)過自檢合格的直螺紋，由質檢員按上述內容進行隨機抽檢。抽樣方法為對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10％，且不少于10個，并要填寫螺紋加工檢驗記錄；同時檢驗套筒與直螺紋絲頭連接狀況，套筒應該可以手的力量擰入絲頭，但應保證套筒與絲頭配合緊密。抽檢時如發(fā)現(xiàn)有不合絲頭，要對該加工批進行全數(shù)檢查，不合格絲頭要重新加工經(jīng)再次檢驗合后方可使用。鋼筋堆放：己檢驗合格的絲頭應加以保護。連接鋼筋一端的絲頭要帶上保護帽，另外一端絲頭與直螺紋套筒進行可靠連接，套筒的外露端應有密封蓋，防止鋼筋在搬運、安裝過程中絲口被破壞或絲頭部位被銹蝕或污染。并按不同規(guī)格囂和使用部位分類堆放整齊待用。(三)鋼筋直螺紋接頭連接豎向鋼筋連接施工工藝順序安裝固定好下層豎向鋼筋一取掉鋼筋螺紋保護帽露出絲扣并清理干凈將已與上層連接鋼筋擰緊的套筒外露端密封蓋取掉一將已與套筒擰緊的上層連接鋼筋擰到被連接的下層鋼筋上一接頭檢查驗收?？v向鋼筋連接施工工藝順序固定好縱向起始鋼筋一取掉鋼筋螺紋保護帽露出絲扣并清理干凈一將豁蓉已與連接鋼筋擰緊的套筒外露端密封蓋取掉一將已與套筒擰緊的連接鋼筋擰到被連接的鋼筋上一接頭檢查驗收。接頭連接方法：將套筒同成型鋼筋一端進行連接時，套筒可用手的力量完全擰入絲頭；將鋼筋與套筒連接時，可用管鉗扳手將鋼筋擰入套筒。采用同徑或異徑普通接頭套筒時，分別將套筒的一端與被連接鋼筋的絲頭擰合進行連接，再將另外一根鋼筋的絲頭與套筒的另外一端擰合上緊，便完成接頭連接過程。采用可調接頭時，分別將套筒的一端與被連接鋼筋絲頭擰合上緊，再將邕可調連接器與另外一根鋼筋連接，最后將套筒的另外一端與可調連接器連接到一起，便完成接頭連接過程。工藝技術要點(1)嚴禁在接頭處彎曲，如需要彎曲成型，接頭距彎折處的距離不小于鋼筋直徑的10倍，避免破壞接頭的連接強度。如施工需要彎曲鋼筋，可以先彎曲鋼筋再連接。(2)將套筒同成型鋼筋進行連接時，應保證套筒與絲頭配合緊密，直到絲頭端部僅留不到一個完整絲扣為符合要求。(3)連接前，要將絲頭清理干凈，同時核對套筒規(guī)格是否與鋼筋規(guī)格一致，并且查看套筒和鋼筋的絲扣有無缺陷，必須確保套筒和鋼筋的絲扣干鼢完好無損。為避免絲頭損傷和減少絲扣污染，應堅持取掉一個絲頭保護帽、下一個套筒密封蓋、連接一根鋼筋的施工順序。(4)鋼筋連接套的混凝土保護層厚度宜滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。(5)設置在同一構件內的同一截面受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，澈頭位置應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。設計無明確要求時，在任一接頭中心長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受勛鋼筋總截面面積的百分率應符合以下條款：A、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％；B、受拉區(qū)的鋼筋受力小部位，A級接頭百分率不受限制；C、接頭宜避開有抗震設防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭應采用A級接頭，且接頭百分率不應超過50％；D、受壓區(qū)鋼筋受力較小部位，A級和B級接頭百分率不受限制。(四)質量標準套筒質量標準進場連接套筒應有出廠合格證，套筒規(guī)格標記齊全，套筒絲扣符合質量并且無缺陷。鋼筋直螺紋絲頭質量標準鋼筋直螺紋絲頭加工應有檢驗記錄。絲頭外觀檢查無缺陷，絲扣個數(shù)為5A+1，絲頭牙型及技術參數(shù)與套筒相同。連接質量標準(1)外觀質量：鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲口無完整絲扣外露：接套與鋼筋咬合緊密，連接套與鋼筋之間沒有明顯的間隙和松動現(xiàn)象。檢驗方法：隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10％進行外觀檢查。應滿足鋼筋與隘接套的規(guī)格一致，接頭絲口無完整絲口外露。如外觀質量合格數(shù)大于抽檢數(shù)的90％，則該批合格；如外觀質量合格數(shù)小于抽檢數(shù)的90％時，應對該驗收批的接頭進行逐個復檢，對外觀質量不合格的接頭采取補救措施或截斷重新連接。(2)力學性能：A、應用滾壓直螺紋接頭時，該技術提供單位應提供有效的型式檢驗報告。 B、進行連接鋼筋時，應檢查連接套出廠合格證，鋼筋滾壓螺紋加工檢驗記錄。C、應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗，種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不少于3；每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；三根接頭試件的抗拉強度均應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJl07表3．O．5中的強度要求。D、接頭力學性能檢驗方法同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批；對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個試件進行單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告：當三個試件檢驗結果均符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī) ，則該驗收批為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應再抽取六個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件檢驗結果不符合要求，則該驗收批單向拉伸檢驗為不合格，在現(xiàn)場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。(六)質量記錄連接鋼筋母材質量評定記錄；滾壓直螺紋連接工藝型式檢驗報告；連接套出廠合格證；鋼筋直螺紋絲頭加工檢驗記錄；鋼筋直螺紋絲頭外觀質量檢驗評定記錄；連接接頭外觀質量檢驗評定記錄連接接頭力學性能試驗報告；單位工程機械接頭連接質量評定記錄。八、質量控制程序鋼筋制作綁扎交接班組內實行“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目部技術質量負責人進行核定，并填寫遇見記錄表格、質量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查處質量問題，視其性質查