【導(dǎo)讀】本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)現(xiàn)有施工圖紙，結(jié)合我公司情況，對(duì)本工程施工提供完整的綱領(lǐng)性技術(shù)策劃文件，用以指導(dǎo)建筑工程的施工和管理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、環(huán)保地完成本工程的施工任務(wù)。包括供電系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)布線系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)及消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)。其余屬二級(jí)負(fù)荷，采用單回路供電。項(xiàng)目管理體系及職能圖表如下，根據(jù)管理體系圖，項(xiàng)目經(jīng)理部建立崗位責(zé)任制，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工責(zé)任，各崗位各行其職。

　　

【正文】 置及預(yù)置孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢(看是否有高于板筋) →綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道支放墊塊→安放固定預(yù)留洞模具→自檢→互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢。2)墻體鋼筋綁扎工藝流程：彈放位置線、模板線、門窗洞口線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋位置→立筋搭接及鋼筋機(jī)械連接→自檢、專檢(合格則打上標(biāo)記) →調(diào)整暗柱立筋垂直→綁扎梯子筋及水平鋼筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。鋼筋綁扎施工方法(1)所有鋼筋交叉點(diǎn)由20＃或22鐵絲綁牢。綁扎扎絲長(zhǎng)度嚴(yán)格按下表控制。綁扎用鉛絲長(zhǎng)度表 單位：(mm)鋼筋直徑3～56～810～1214～161～20222528323～51201301501701906～815017019022025027029032010～121902202502702903l034014～1625027029031033036018～202903l033025028022330350370400(2)22鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋；20鐵絲綁扎其它直徑的鋼筋， 梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。(3)梁、暗柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對(duì)角錯(cuò)開，規(guī)格間距依照?qǐng)D紙，絲尾朝向梁、柱心，同時(shí)梁箍筋伸入柱中，梁兩端箍筋距柱筋外皮50mm。(4)板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小的外側(cè)。(5)剪力墻外圍兩行筋的交叉點(diǎn)全綁牢，中間部位交叉點(diǎn)可梅花點(diǎn)綁扎，雙向受力筋交叉點(diǎn)均須綁牢。鋼筋綁扎施工質(zhì)量保證措施 (1)墻筋間距利用定型卡具在加工平臺(tái)上制做符合標(biāo)準(zhǔn)要求的橫向、豎向梯子筋，綁扎墻筋前按模板50線控制準(zhǔn)確，綁扎在各段墻處。(2)板筋間距底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴(yán)格按線綁扎；面筋：參照底筋位置準(zhǔn)確綁扎。(3)箍筋間距在梁兩側(cè)鋼筋雙側(cè)劃線，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座內(nèi)設(shè)一道箍筋。(4)主筋位置梁：對(duì)于四肢以上箍筋，上下主筋制作鋼筋卡具，且在卡具水平鋼筋端頭接觸模板處點(diǎn)防銹漆，二排鋼筋與一排鋼筋之間加放墊塊。柱：采用定位卡具在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用幫扣將柱筋緊靠在定位卡上以控制鋼筋的間距位置。(5)預(yù)留洞、門窗洞的加強(qiáng)筋根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的預(yù)留洞、門窗洞等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋應(yīng)與梁柱或墻板筋焊接固定，防止混凝土澆筑時(shí)移位。(6)鋼筋保護(hù)層①板、墻采用定型PVC塑料墊塊控制鋼筋的保護(hù)層厚度，塑料墊塊具有彈性，可卡住平面和立面φ8～φ12的鋼筋，使墊塊和鋼筋更好的連合在一起，保證不偏移和移位(見下圖柱塑料墊塊所示)。梯子筋控制鋼筋間距，防止網(wǎng)片不向內(nèi)攏，同時(shí)梯子筋可避免混凝土澆筑時(shí)鋼筋的移位。②基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁底部采用50mm50mm35mm(厚)碎石墊塊。鋼筋綁扎定位技術(shù)應(yīng)用(1)基礎(chǔ)鋼筋定位a、基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完成后，從墊層準(zhǔn)確向基礎(chǔ)梁上吊線，在鋼筋上彈放墻位置線，在基梁內(nèi)部及梁頂各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，柱鋼筋拐頭向外綁在承臺(tái)的鋼筋網(wǎng)片上。b、在筏板或樓層上表面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進(jìn)行復(fù)核。(2)墻筋定位a、每層墻身除按左右扣綁扎鋼筋外，間距按受力鋼筋直徑的60d(雙向)設(shè)置定位鉤。b、定位鋼筋鉤的直徑φ8。c、墻體水平筋間距、豎向鋼筋間距由豎向梯子筋及水平向梯子筋控制。d、定位鋼筋與兩側(cè)墻筋應(yīng)采用十字形綁扎牢固。插圖 梁鋼筋綁扎及保護(hù)層卡安裝示意圖 (3)板筋定位 a、鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)為左右扣綁扎方法。單向板除周邊兩行為每點(diǎn)綁扎外其余為梅花綁扎法；雙向板必須每點(diǎn)綁扎，且鋼筋網(wǎng)下塑料墊塊間距(雙向)為100d鋼筋直徑。b、樓面現(xiàn)澆板：雨棚、挑檐等負(fù)彎矩筋除按第a條要求綁扎外，還應(yīng)在鋼筋網(wǎng)下設(shè)置“馬凳”，其間距為100d鋼筋直徑(雙向)。六、鋼筋連接接頭形式部 位鋼筋規(guī)格連接要求備注受壓受拉等強(qiáng)直螺紋梁、柱，墻暗柱縱筋d≥20不限≤50%電渣壓力焊柱、墻暗柱縱筋d≥14≤50%閃光對(duì)焊梁縱筋加工接長(zhǎng)≤50%≤25%d≥16的拐角鋼筋，無法用直螺紋連接時(shí)冷搭梁、板筋d≤12≤50%≤25%①墻暗柱縱筋分兩個(gè)截面連接，第一個(gè)截面距板面距離應(yīng)大于柱寬，第二個(gè)截面與第一個(gè)截面相差35d。連接區(qū)應(yīng)辟開柱端加密區(qū)。 ② 梁面筋接頭宜設(shè)置在跨中1/3區(qū)域；梁底筋接頭宜設(shè)置在跨端1/3區(qū)域。③ 機(jī)械連接滿足A級(jí)接頭要求。七、鋼筋采用粗直鋼筋滾壓直螺紋接頭連接施工流程：下料→套絲→檢查絲頭質(zhì)量→套塑料保護(hù)帽→連接→檢查驗(yàn)收。(一)施工準(zhǔn)備原材料準(zhǔn)備：(1)鋼筋驗(yàn)收和下料： 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行質(zhì)量檢查，連接鋼筋規(guī)格級(jí)別要符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋力學(xué)性能要符合規(guī)范要求。按配料單進(jìn)行連接鋼筋下料。連接鋼筋下料長(zhǎng)度要考慮鋼筋端部在加工滾壓直螺紋時(shí)伸長(zhǎng)余量，連接鋼筋在加工直螺紋前必須保證鋼筋順直，同時(shí)必須保證鋼筋端頭無彎曲現(xiàn)象；下料后的鋼筋切口斷面應(yīng)與鋼筋縱向軸線垂直，不得有馬蹄形和撓曲，不得用氣割熔斷下料，應(yīng)采用無齒鋸或鋼鋸切割下料。 (2)直螺紋連接套筒選擇和驗(yàn)收： 根據(jù)套筒生產(chǎn)廠家的使用說明以及連接鋼筋的直徑大小，選擇相配套的連接套筒型號(hào)及密封蓋；根據(jù)各種規(guī)格鋼筋接頭的數(shù)量，計(jì)算各型號(hào)連接套筒的使用數(shù)量。各型號(hào)連接套筒的長(zhǎng)度、壁厚、螺紋絲扣必須符合生產(chǎn)廠家使用說明書的要求。套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)須有產(chǎn)品合格證，其表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。對(duì)套筒的外觀進(jìn)行罄；檢查驗(yàn)收，應(yīng)檢查套筒的規(guī)格型號(hào)與標(biāo)記、套筒內(nèi)螺紋的圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全和銹蝕等現(xiàn)象，不符合要求的不能使用。同時(shí)要對(duì)連接性能進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，達(dá)到要求后才能用于鋼筋連接。2．確定鋼筋滾壓直螺紋加工參數(shù)連接鋼筋滾壓直螺紋的牙型、螺距與齒高和加工精度應(yīng)與連接套筒相同。鋼筋直螺紋與連接套筒的技術(shù)參數(shù)不同時(shí)決不能混用。檢查螺紋加工質(zhì)量的牙型量規(guī)應(yīng)由連接套筒生產(chǎn)廠家配套提供。連接鋼筋滾壓直螺紋的牙數(shù)確定：連接套筒內(nèi)完整絲扣的個(gè)數(shù)為A，連接鋼筋端頭滾壓直螺紋的完整絲扣個(gè)數(shù)應(yīng)為O．5A+1。滾壓直螺紋加工設(shè)備安裝、調(diào)試完畢；螺紋檢驗(yàn)工具配備齊全。4．管鉗扳手、砂輪鋼鋸等切割工具、螺紋保護(hù)帽準(zhǔn)備就緒。(二)、連接鋼筋滾壓直螺紋加工和檢驗(yàn)1．滾壓直螺紋加工：(1)鋼筋直螺紋應(yīng)在專用的滾壓直螺紋成型機(jī)上進(jìn)行滾壓加工，由經(jīng)過培訓(xùn)的、有上崗證的人員操作。在施工前應(yīng)空車試運(yùn)行，檢查各部位是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無異聲，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)采取措施予以排除。(2)先進(jìn)行少量加工，確定該由加工設(shè)備加工的滾壓直螺紋加工參數(shù)與所購(gòu)連接套筒是否相同；確定連接狀況是否良好，即套筒應(yīng)該可以用手的力量擰入絲頭，但應(yīng)保證套筒與絲頭配合緊密。必要時(shí)可做連接接頭拉伸試驗(yàn)以檢驗(yàn)連接性能。達(dá)到要求后再進(jìn)行大量加工。(3)加工前要先檢查鋼筋的規(guī)格和外觀質(zhì)量，并根據(jù)鋼筋直徑選取配套的連接套筒，同時(shí)根據(jù)套簡(jiǎn)直羅紋的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行鋼筋直螺紋加工。(4)在滾壓機(jī)械的另一端設(shè)置滾壓絲口限位卡。+1個(gè)絲扣長(zhǎng)度。+1。 (5)將要滾壓的鋼筋放在操作平臺(tái)上，使鋼筋緩緩?fù)ㄟ^機(jī)頭直至絲頭，一端頂住限位卡為止。滾壓直螺紋檢驗(yàn)：(1)滾壓直螺紋絲扣外觀質(zhì)量均要由加工人員進(jìn)行逐個(gè)自檢，不合格的。要割掉重新加工．如發(fā)現(xiàn)偏差較大或不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整機(jī)床。用牙型量規(guī)檢驗(yàn)螺紋牙型：加工的直螺紋絲扣的牙型必須與牙型量規(guī)的牙型吻合，否則為不合格。螺紋外觀檢驗(yàn)：檢驗(yàn)螺紋絲扣個(gè)數(shù)、絲扣的完整性。絲頭應(yīng)有良好的表面質(zhì)量，缺牙部分總長(zhǎng)不超過螺紋一個(gè)絲扣的周長(zhǎng)。(2)對(duì)經(jīng)過自檢合格的直螺紋，由質(zhì)檢員按上述內(nèi)容進(jìn)行隨機(jī)抽檢。抽樣方法為對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10％，且不少于10個(gè)，并要填寫螺紋加工檢驗(yàn)記錄；同時(shí)檢驗(yàn)套筒與直螺紋絲頭連接狀況，套筒應(yīng)該可以手的力量擰入絲頭，但應(yīng)保證套筒與絲頭配合緊密。抽檢時(shí)如發(fā)現(xiàn)有不合絲頭，要對(duì)該加工批進(jìn)行全數(shù)檢查，不合格絲頭要重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)合后方可使用。鋼筋堆放：己檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。連接鋼筋一端的絲頭要帶上保護(hù)帽，另外一端絲頭與直螺紋套筒進(jìn)行可靠連接，套筒的外露端應(yīng)有密封蓋，防止鋼筋在搬運(yùn)、安裝過程中絲口被破壞或絲頭部位被銹蝕或污染。并按不同規(guī)格囂和使用部位分類堆放整齊待用。(三)鋼筋直螺紋接頭連接豎向鋼筋連接施工工藝順序安裝固定好下層豎向鋼筋一取掉鋼筋螺紋保護(hù)帽露出絲扣并清理干凈將已與上層連接鋼筋擰緊的套筒外露端密封蓋取掉一將已與套筒擰緊的上層連接鋼筋擰到被連接的下層鋼筋上一接頭檢查驗(yàn)收。縱向鋼筋連接施工工藝順序固定好縱向起始鋼筋一取掉鋼筋螺紋保護(hù)帽露出絲扣并清理干凈一將豁蓉已與連接鋼筋擰緊的套筒外露端密封蓋取掉一將已與套筒擰緊的連接鋼筋擰到被連接的鋼筋上一接頭檢查驗(yàn)收。接頭連接方法：將套筒同成型鋼筋一端進(jìn)行連接時(shí)，套筒可用手的力量完全擰入絲頭；將鋼筋與套筒連接時(shí)，可用管鉗扳手將鋼筋擰入套筒。采用同徑或異徑普通接頭套筒時(shí)，分別將套筒的一端與被連接鋼筋的絲頭擰合進(jìn)行連接，再將另外一根鋼筋的絲頭與套筒的另外一端擰合上緊，便完成接頭連接過程。采用可調(diào)接頭時(shí)，分別將套筒的一端與被連接鋼筋絲頭擰合上緊，再將邕可調(diào)連接器與另外一根鋼筋連接，最后將套筒的另外一端與可調(diào)連接器連接到一起，便完成接頭連接過程。工藝技術(shù)要點(diǎn)(1)嚴(yán)禁在接頭處彎曲，如需要彎曲成型，接頭距彎折處的距離不小于鋼筋直徑的10倍，避免破壞接頭的連接強(qiáng)度。如施工需要彎曲鋼筋，可以先彎曲鋼筋再連接。(2)將套筒同成型鋼筋進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)保證套筒與絲頭配合緊密，直到絲頭端部?jī)H留不到一個(gè)完整絲扣為符合要求。(3)連接前，要將絲頭清理干凈，同時(shí)核對(duì)套筒規(guī)格是否與鋼筋規(guī)格一致，并且查看套筒和鋼筋的絲扣有無缺陷，必須確保套筒和鋼筋的絲扣干鼢完好無損。為避免絲頭損傷和減少絲扣污染，應(yīng)堅(jiān)持取掉一個(gè)絲頭保護(hù)帽、下一個(gè)套筒密封蓋、連接一根鋼筋的施工順序。(4)鋼筋連接套的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。(5)設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，澈頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，在任一接頭中心長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受勛鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合以下條款：A、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％；B、受拉區(qū)的鋼筋受力小部位，A級(jí)接頭百分率不受限制；C、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，接頭應(yīng)采用A級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)超過50％；D、受壓區(qū)鋼筋受力較小部位，A級(jí)和B級(jí)接頭百分率不受限制。(四)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)套筒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)連接套筒應(yīng)有出廠合格證，套筒規(guī)格標(biāo)記齊全，套筒絲扣符合質(zhì)量并且無缺陷。鋼筋直螺紋絲頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋直螺紋絲頭加工應(yīng)有檢驗(yàn)記錄。絲頭外觀檢查無缺陷，絲扣個(gè)數(shù)為5A+1，絲頭牙型及技術(shù)參數(shù)與套筒相同。連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)外觀質(zhì)量：鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲口無完整絲扣外露：接套與鋼筋咬合緊密，連接套與鋼筋之間沒有明顯的間隙和松動(dòng)現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10％進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與隘接套的規(guī)格一致，接頭絲口無完整絲口外露。如外觀質(zhì)量合格數(shù)大于抽檢數(shù)的90％，則該批合格；如外觀質(zhì)量合格數(shù)小于抽檢數(shù)的90％時(shí)，應(yīng)對(duì)該驗(yàn)收批的接頭進(jìn)行逐個(gè)復(fù)檢，對(duì)外觀質(zhì)量不合格的接頭采取補(bǔ)救措施或截?cái)嘀匦逻B接。(2)力學(xué)性能：A、應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，該技術(shù)提供單位應(yīng)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 B、進(jìn)行連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查連接套出廠合格證，鋼筋滾壓螺紋加工檢驗(yàn)記錄。C、應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不少于3；每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJl07表3．O．5中的強(qiáng)度要求。D、接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)方法同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批；對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定，并填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告：當(dāng)三個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果均符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī) ，則該驗(yàn)收批為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則應(yīng)再抽取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批單向拉伸檢驗(yàn)為不合格，在現(xiàn)場(chǎng)連接檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。(六)質(zhì)量記錄連接鋼筋母材質(zhì)量評(píng)定記錄；滾壓直螺紋連接工藝型式檢驗(yàn)報(bào)告；連接套出廠合格證；鋼筋直螺紋絲頭加工檢驗(yàn)記錄；鋼筋直螺紋絲頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄；連接接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄連接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告；單位工程機(jī)械接頭連接質(zhì)量評(píng)定記錄。八、質(zhì)量控制程序鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定，并填寫遇見記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查處質(zhì)量問題，視其性質(zhì)查