【正文】 。有選擇的清除、更換管帽，確保管子同從供貨商接收過來時一樣清潔。閥門和管配件,閥門和管配件供貨時應(yīng)裝入有塑料內(nèi)襯的木箱中或墊上收縮包裝。檢查所有收縮包裝是否有損壞，如有必要，將其修補完好。應(yīng)檢查所有碳鋼管件，并進行噴砂確保清除內(nèi)部涂漆。這些工作應(yīng)由承包商在預(yù)制廠或其它適合的地方完成。閥門供貨時應(yīng)有適當端口保護（法蘭蓋／堵帽），防止進入雜物，保護密封面。運抵現(xiàn)場后，材料控制員應(yīng)完成下列操作：用于倉儲的包裝箱／板條箱／墊板應(yīng)保證材料雨天不積聚雨水，且包裝持久完整；閥和管配件拆除包裝后，應(yīng)存放在無積水的地方，材料的存放易于排水；所有小于2英寸的閥和管配件應(yīng)拆除包裝，存放在倉庫，下墊支撐，存放在混凝土地面上，或放在隔離架上；包裝損壞可導(dǎo)致進入水和雜物，應(yīng)100%對材料進行檢查，清除所有雜物、潮氣；閥門和管配件如有明顯積水現(xiàn)象，應(yīng)重新放置，充分排水，干燥。噴砂和噴涂底漆:管子和管配件的噴砂處理應(yīng)在場外專門的地點進行。涂油漆材料之前，專業(yè)工程師應(yīng)檢查所有材料，保證管子、管件內(nèi)的噴砂散粒和其它污染物用干燥的壓縮空氣清理干凈。防腐完成后，所有管帽（為噴砂和涂底漆而拆除的管帽）應(yīng)恢復(fù)原狀。所有運送至預(yù)制場的管件，存放過程中應(yīng)避免聚集空氣污染物和雨水。吊裝管道材料時，如果發(fā)現(xiàn)管件中有雜物，承包商應(yīng)采取有效的措施清除管內(nèi)雜物。管道預(yù)制和噴漆管理：管道預(yù)制和涂漆應(yīng)在專門的場外預(yù)制場進行?，F(xiàn)場焊接和必要的修改工作在現(xiàn)場進行。嚴格按照要求存放材料。建立預(yù)制場地應(yīng)滿足：小于和等于12 ”NB的管段預(yù)制應(yīng)在混凝土硬化地面場地進行；大于12”NB的彎頭的預(yù)制可在平整過的露天場地進行。預(yù)制工作結(jié)束后，下班前應(yīng)檢查所有管子和管段的開口，如有污染物，清除掉污染物，安上堵帽／堵頭、封蓋，防止雜物／雨水進入。焊口焊接之前，組對管段內(nèi)應(yīng)用抹布擦試干凈，清除所有打磨碎屑雜質(zhì)。完成預(yù)制后，每個管段應(yīng)用壓縮空氣徹底吹掃，確保清除所有雜質(zhì)。 清潔工作完成后，承包商的質(zhì)量控制人員應(yīng)檢查每一管段，恢復(fù)管帽／封蓋，并用帶子固定，合格后做出清晰的標識和記錄，未作記錄的管段視為未檢查。承包商應(yīng)特別注意確保所有管帽封蓋，用帶子固定，防止在運輸和噴漆過程中脫落。主管道上的所有承插口和對接口應(yīng)用膠帶纏封，防止雜質(zhì)和油漆進入。預(yù)制和油漆場地應(yīng)進行日常清理，保持清潔有序，所有廢料應(yīng)移到指定的廢料容器中。確保定期召開班前會議，強調(diào)管道清潔度的重要性，明確具體的工作防止異物（來自焊條、砂輪片、清潔布等）在施工過程中進入管內(nèi)。將進行抽查、檢查預(yù)制廠的管道清潔工作和良好的施工活動，確保本程序的要求被履行。如預(yù)制場地同噴漆場地在同一個地方，在預(yù)制期間，發(fā)放油漆材料之前，清潔工作符合要求后，方可同意進行噴漆操作。噴漆操作完成后，預(yù)制管段應(yīng)依據(jù)要求，存放在預(yù)制廠，直到彎管送抵現(xiàn)場進行安裝?，F(xiàn)場安裝：安裝管子彎頭之前，應(yīng)立即去除管帽、堵頭和封蓋。承包商的管道檢驗員應(yīng)檢查管段內(nèi)部，確保清潔。連接任何管接頭（電焊連接、螺栓連接）之前，應(yīng)用干的清潔抹布清潔部件（管道、閥門）的內(nèi)表面，去除所有雜質(zhì)或焊渣，為連接管子做好準備。應(yīng)特別注意在電焊操作過程中，確保維護管內(nèi)清潔。焊條、手套、工具及設(shè)備不準放在管道系統(tǒng)內(nèi)。承包商的現(xiàn)場焊接工程師/檢驗員應(yīng)監(jiān)控焊接作業(yè)過程，確保符合清潔要求。接頭連接完畢，應(yīng)將清潔方法和管段編號記錄在專用的表格中。應(yīng)每日記錄相關(guān)信息。軸側(cè)圖中的所有管段在現(xiàn)場安裝完畢后，承包商和監(jiān)理或業(yè)主應(yīng)在相應(yīng)的記錄表中簽字蓋章。從管段和閥門上拆下的管帽/堵頭應(yīng)歸還承包商的倉庫，再由其歸還給場外預(yù)制場。除非現(xiàn)場安裝需要，安裝組件（閥門、螺栓及密封圈等）應(yīng)存放在承包商的倉庫。每日的管道安裝工作結(jié)束后，承包商的管道工長，應(yīng)確保所有的管口裝有堵帽/安全封蓋，確保所有的現(xiàn)場安裝材料裝入袋中或保護好，防止施工雜物進入。水沖、壓力試驗和干燥為使各系統(tǒng)達到項目清潔要求，應(yīng)按照審批的方案進行水沖洗、空氣吹掃或化學(xué)清洗。水沖洗和壓力試驗后應(yīng)使用壓縮空氣把工藝管系統(tǒng)內(nèi)部吹干。7項目特種設(shè)備安裝告知、監(jiān)檢管理按照《特種設(shè)備安全檢查條例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安裝改造維修許可規(guī)則》的規(guī)定，對特種設(shè)備安裝、改造、維修的施工單位應(yīng)當在施工前將擬進行的特種設(shè)備安裝、改造、維修情況書面告知直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門（如省、地級技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局鍋爐處）.本工程的特種設(shè)備主要指壓力容器、壓力管道。工程項目中現(xiàn)場制造安裝的球罐。項目部應(yīng)根據(jù)實際情況按臺或按批辦理 “特種設(shè)備安裝改造維修告知書”，辦理時應(yīng)附單位許可證、施工方案、施工圖、組裝、焊接等相應(yīng)的工藝文件、焊接與探傷人員資格證的復(fù)印件等。辦理程序：《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》由項目部技術(shù)總工具體辦理。辦理人應(yīng)按要求填寫《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》，一式四份，詳細注明提交的資料及相關(guān)人力資源配制（如施工現(xiàn)場負責(zé)人、現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人、焊工等人員身份證號或相關(guān)的作業(yè)證類別項目等），呈報公司法定代表人批準，再加蓋公司印章后到質(zhì)保工程師處登記。施工單位辦理完告知后按照監(jiān)檢大綱及時向鍋檢中心人員進行正常施工工序報檢。壓力容器安裝改造維修前需準備的資料說明：依據(jù)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布的《壓力容器安裝改造維修許可規(guī)則》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及監(jiān)檢要求，壓力容器安裝改造維修前需進行以下工作：甲方應(yīng)準備以下技術(shù)文件：需要提供改造（維修）的藍圖等技術(shù)文件，藍圖（或變更）必須有有效的壓力容器設(shè)計紅章，設(shè)計人員簽字確認齊全，改造維修內(nèi)容及技術(shù)要求要明確，相關(guān)的檢驗依據(jù)、要求要齊全，如是否需要無損檢測、熱處理、耐壓試驗等。需要提供壓力容器產(chǎn)品制造廠的質(zhì)量證明書及監(jiān)檢證。需要提供壓力容器使用登記證，已經(jīng)過定檢的還需要提供產(chǎn)品定檢報告。需施工單位進行的工作：施工單位根據(jù)甲方提供的技術(shù)文件編制改造維修工藝或方案并報相關(guān)部門批準及甲方認可。施工單位在開工前辦理《開工報告》，接受監(jiān)檢，在施工過程中根據(jù)相關(guān)要求做好相應(yīng)的記錄及檢證。施工完成后協(xié)助省鍋檢中心辦理安裝改造維修的監(jiān)檢證書。8項目現(xiàn)場設(shè)備、閥門試壓管理閥門檢驗的過程控制:閥門檢驗委托書：閥門試壓站接收《閥門檢驗委托書》后方可對閥門進行檢驗，（見附表2）?！堕y門檢驗委托書》要求逐項填寫，否則閥門試壓站根據(jù)實際情況可拒收；閥門試壓站人員進行外觀檢查、數(shù)量清點后，可在《閥門檢驗委托書》簽字確認。閥門檢驗前由試壓站管理人員按閥門委托的批次編制委托批號（其批號為批次流水號，用數(shù)字表示）并填入委托書。 閥門檢驗管理規(guī)定：閥門試驗專用場地設(shè)在管道預(yù)制場，閥門試壓間為臨時搭設(shè)的鋼結(jié)構(gòu)柱架雨棚。閥門檢驗站廠房內(nèi)要做好標識管理工作，建立待驗區(qū)，合格品區(qū)，不合格品區(qū)，三個區(qū)域必須界線分明，閥門不得混放；在三個區(qū)域內(nèi)根據(jù)閥門不同規(guī)格、型號分別擺放。為了便于管理和現(xiàn)場追蹤，檢驗合格的閥門由檢驗操作人作好標識，標識上應(yīng)體現(xiàn)閥門型號規(guī)格、試驗狀態(tài)、日期、試驗人。檢驗后的閥門，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，閥門兩端應(yīng)加防護蓋。不合格的閥門，如需進行解體檢查、修理研磨應(yīng)經(jīng)由業(yè)主方相關(guān)負責(zé)人、監(jiān)理單位及供貨商另下委托，組裝后應(yīng)重新檢驗，對閥門做嚴格的外觀檢查，尤其對焊接閥門閥體的坡口要仔細檢查。質(zhì)量記錄：閥門檢驗委托書；閥門檢驗記錄；一般閥門檢驗
閥門檢驗一般規(guī)定：閥門檢驗包括殼體壓力檢驗、密封檢驗。
根據(jù)設(shè)計文件，閥門應(yīng)按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502352010及《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH35012011確定檢查數(shù)量進行殼體壓力檢驗和密封檢驗，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，還應(yīng)進行上密封檢驗。
奧氏體不銹鋼閥門的檢驗用水的氯化物含量不得超過100mg/L，試驗合格后應(yīng)立即將水漬清理干凈。閥門檢驗前嚴禁在密封面上涂抹保護涂層。檢驗用的壓力表，應(yīng)鑒定合格并在周檢期內(nèi)使用。檢驗系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于二塊，并分別安裝在貯罐、設(shè)備及被檢驗的閥門進口處。閥門開閉位置要求：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥等閥門應(yīng)處于全關(guān)閉位置；球閥的關(guān)閉件均應(yīng)處于全開啟位置；止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。閥門殼體壓力檢驗：檢驗壓力：閥門殼體壓力檢驗的檢驗壓力應(yīng)按下表確定閥門類別連接型式閥門壓力閥門口徑檢驗壓力鋼閥法蘭及對焊//38℃承插焊//38℃保壓時間：閥門殼體壓力檢驗最短保壓時間應(yīng)按下表。合格標準：在保壓時間內(nèi)閥門殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象；閥體、（閥體襯里）、閥體與閥蓋接合處不得有泄漏；不得損壞閥門結(jié)構(gòu)。閥門密封檢驗：閥門密封檢驗包括后座密封檢驗、高壓密封檢驗和低壓密封檢驗，密封檢驗可在殼體壓力檢驗合格后立即進行。上密封檢驗的基本步驟為：封閉閥門進、出口，松開填料壓蓋，將閥門打開并使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿檢驗介質(zhì)，逐漸加壓到檢驗壓力，達到保壓規(guī)定時間后，無滲漏為合格。檢驗完畢必須重新上緊填料壓蓋。做密封檢驗時，引入介質(zhì)的方向應(yīng)符合下列規(guī)定：規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門，按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)。對于設(shè)計成雙向密封的閥門應(yīng)分別在閥門的每一端加壓，另一端觀測泄漏；截止閥應(yīng)從閥瓣下方引入介質(zhì)。止回閥應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。密封泄漏檢測方法：做高壓密封檢驗時，在閥門另一側(cè)通過觀察液滴來檢查泄露；做低壓密封檢驗時，在閥門另一側(cè)灌注清水或涂肥皂水觀察氣泡來檢查其泄露量。閥門密封檢驗項目：當公稱直徑小于或等于100 mm （4″）、公稱壓力小于或等于25Mpa（1500LB）和公稱直徑大于100mm（4″）、公稱壓力小于或等于10Mpa（600LB）時，；當公稱直徑小于或等于100mm（4″）、公稱壓力大于25MPa（1500LB）和公稱直徑大于100mm（4″）、公稱壓力大于10MPa（600LB）時。 檢驗名稱閥 門 型 式閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥及耳軸裝配球閥上密封①需要需要————低壓密封需要供選需要②備選③需要需要高壓密封④供選需要⑤供選②需要供選供選注： ① 要求對所有閥門進行上密封檢驗，但具備上密封特征的波紋管密封閥除外； ② 對潤滑旋塞閥來講，進行高壓密封檢驗是強制性的，低壓密封檢驗是可選擇的； ③ 如果購買商同意，閥門制造廠可用低壓密封檢驗代替高壓密封檢驗； ④ 彈性座閥門的高壓密封檢驗后在低壓情況下使用可能會降低其密封性；⑤ 對于動力操作截止閥。檢驗名稱閥 門 型 式閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥及耳軸裝配球閥上密封①需要需要————低壓密封需要供選需要備選②需要需要高壓密封③供選需要④供選需要供選供選注：①具有這種部件的閥門均必須進行上密封檢驗，但具備上密封特征的波紋管密封閥除外。②經(jīng)買方同意后，閥門制造廠家可以使用低壓密封檢驗代替高壓密封檢驗；③彈性痤閥門的高壓密封檢驗后在低壓情況下使用可能會降低其密封性；④在動力操作的球閥中，高壓密封檢驗應(yīng)按確定動力閥動器規(guī)格時設(shè)計壓差的1倍來進行。密封檢驗壓力：閥門密封檢驗壓力按下表確定：閥門類別密封項目閥門材質(zhì)閥門壓力級閥門口徑檢驗壓力蝶 閥高壓密封///38℃低壓密封/// MPa止回閥高壓密封鐵閥150LB/ MPa300LB/ MPa鋼閥//38℃低壓密封/// MPa其它閥門高壓密封及上密封///38℃低壓密封及上密封///保壓時間：閥門密封檢驗的保壓時間按下表確定： 公稱直徑（mm）保 壓 時 間 (s)殼體檢驗上密封檢驗密封檢驗止回閥其他閥門止回閥其他閥門≤50601515601565～1506060606060200～300601206060120≥350120300120120120合格標準：彈性座密封檢驗不允許有明顯泄露；金屬座密封最大允許泄露量見下表：密封檢驗最大允許泄露量（金屬座）公稱直徑（mm）最 大 允 許 泄 露 量其 它 閥 門止 回 閥液滴/分氣泡/分液體氣體≤50不允許不允許3cm3/[min.（DN/25）][（h. （DN/25））65～1501224200～3002040≥3502856 其它閥門調(diào)整檢驗：減壓閥調(diào)壓檢驗及疏水閥的動作檢驗應(yīng)在安裝后的系統(tǒng)中進行。減壓閥在檢驗過程中，不應(yīng)做任何調(diào)整，當檢驗條件變化或檢驗結(jié)果偏離時，方可重新進行調(diào)整，且不得更換零件。疏水閥檢驗應(yīng)符合下列要求：動作靈敏、工作正常；閥座無漏汽現(xiàn)象；疏水完畢后，閥門應(yīng)處于完全關(guān)閉狀態(tài)；雙金屬片式疏水閥，應(yīng)在額定的工作溫度范圍內(nèi)動作。特殊閥門檢驗：三通閥門測量閥門底座法蘭幾何尺寸，加工與閥門法蘭同樣壓力級別的盲法蘭、購置螺栓、墊片（若為RJ連接形式，應(yīng)使用軟鋼墊圈）做強度檢驗及雙向密封。螺栓、鋼墊圈可利用工程正式螺栓。對稱把螺栓，力矩要均勻。9項目施工質(zhì)量檢查管理施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗關(guān)、隱蔽工程驗收關(guān)、工序交接關(guān)。工作環(huán)境的控制，一是焊接的環(huán)境溫度，濕度必須滿足焊接要求，否則不許施焊；二是對于特殊材料，尤其