【正文】 澆筑后的層間縫面處理。，9月21日完成交通橋和啟閉機排架全部混凝土澆筑施工，具備金屬結(jié)構安裝條件。進水塔漸變段及引水隧洞（引）0+，每段分2～3層澆筑層次，混凝土輸送泵入倉，澆筑完畢后提供該段帷幕灌漿施工部位。 實施情況工程主要灌漿項目包括：混凝土面板堆石壩工程；左右岸上、下灌漿平洞防滲帷幕灌漿及上、下平洞帷幕線平面錯開處搭接帷幕灌漿；引水隧洞、溢洪道工程帷幕灌漿、固結(jié)灌漿等。 大壩趾板基礎防滲工程于2008年4月13號由趾板河床水平段開始，至2010年10月31日除輸水放空洞平洞段固結(jié)灌漿外，一級大壩工程基礎防滲及處理工程完成施工完畢。 大壩工程灌漿孔布置及標準①大壩防滲帷幕設計：孔距為2m，河床段主帷幕深入相對不透水層（q≤3Lu）以下5 m，孔深55～70 m；兩壩肩山體，帷幕接地下水位線。副帷幕為相應部位的1/2主帷幕深度。②主帷幕深度以深入相對不透水層頂板（q≤3Lu），副帷幕位于主帷幕的下游側(cè)，深度為主帷幕的一半；，排距為2m，梅花型布置?？紫蜚U直。③ 固結(jié)灌漿設計：，～ m。 m， m，河床段為6 m，呈梅花形布置。④ 質(zhì)量標準：固結(jié)、帷幕灌漿檢查孔全孔段的透水率均為q≤3Lu。設計圖工程量：帷幕灌漿26150 m，固結(jié)灌漿3190 m（不含設計變更）。 溢洪道灌漿孔布置及質(zhì)量標準① 進水渠左導墻、進水渠右邊墻、閘室及泄槽重力式邊墻基礎均進行固結(jié)灌漿。② 溢洪道進水渠扭面段－直墻段－閘室段沿線是開挖切腳最嚴重的部位，布置深孔固結(jié)灌漿。，～。③ 泄槽及鼻坎部位巖性軟弱，炭質(zhì)頁巖、泥巖在多個層位出露，進行固結(jié)灌漿處理。④ 溢洪道帷幕設單排帷幕孔。、下平洞灌漿孔布置及質(zhì)量標準左岸上層灌漿平洞樁號K0164～左K0+，樁號左K0000～， 右岸上層灌漿平洞樁號為K0+～K0+ 其中K0+～K0+ 、K0+～K0+，其余設單排帷幕孔。，下游副帷幕與上游主帷幕孔深相同，帷幕深入下層灌漿平洞地板以下5m； 左右岸下層灌漿平洞設上下游2排帷幕，，下游副帷幕與上游主帷幕孔深相同，并于下層灌漿平洞處設橫向搭接帷幕，搭接帷幕分為四排，呈梅化型布置，角度為8度與23度。 施工安排及方法 生產(chǎn)性灌漿試驗內(nèi)容包括基巖固結(jié)灌漿、帷幕灌漿，試驗依據(jù)監(jiān)理部批復的試驗大綱在堆石壩Z6號趾板和右岸上層灌漿平洞段（12單元）進行。試驗成果見《一級電站堆石壩Z6號趾板基礎帷幕灌漿生產(chǎn)性試驗報告》（GCZL[200803] 技案一級024）和《一級電站右岸上平洞12單元基礎帷幕灌漿生產(chǎn)性試驗報告》（GCZL[201003] 技案一級003）。固結(jié)灌漿采用“孔口卡塞、自上而下、漿液孔內(nèi)循環(huán)”施工工藝。 固結(jié)灌漿施工順序：孔位放樣→分序鉆孔、灌漿、封孔→質(zhì)量檢查。鉆孔：固結(jié)灌漿孔分序進行施工，鉆機鉆孔，沖洗水采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa時，采用1MPa；沖洗風壓采用50%灌漿壓力，，裂隙沖洗至回水澄清后10min結(jié)束。壓水試驗：簡易壓水試驗在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，采用1MPa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量。灌漿：灌漿選用灌漿泵，配備立式雙層攪拌桶和灌漿自動記錄儀配套使用。抬動變形觀測采用千分表進行觀測。 帷幕灌漿施工程序及施工方法施工順序：物探孔→抬動觀測孔→先導孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→質(zhì)量檢查孔。施工方法：①鉆孔采用XY2PC型回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔，先導孔徑、抬動觀測孔、質(zhì)量檢查孔為φ91mm，孔口段為φ91mm，以下各段為φ76mm鉆孔沖洗及裂隙沖洗：采用壓水沖洗，裂隙沖洗沖洗至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時間要求不少于30min方可合格。②壓水試驗在裂隙沖洗后進行，根據(jù)監(jiān)理人指示，采用 “三點法”進行壓水試驗。透水率全部達到設計q≤3Lu要求。③灌漿壓力按設計值要求控制，～3MPa④灌漿采用自下而上灌漿法施工，灌漿使用灌漿泵，配備立式雙層攪拌桶和灌漿自動記錄儀配套使用。、溢洪道、上下平洞灌漿工程 灌漿施工① 趾板巖基固結(jié)、帷幕灌漿自2008年4月開始，平洞的帷幕灌漿也于2008年12月開始， 2010年10月全部（除部分輸水放空洞固結(jié)及導流洞堵頭段的帷幕）完成。② 鉆孔采用重慶鉆探機械廠產(chǎn)的XY2PC地質(zhì)巖芯鉆，制漿采用高速攪拌機（轉(zhuǎn)速1180r/min），灌漿采用SGB610三柱塞泥漿泵，灌漿記錄采用JGYⅣ自動記錄。 主要灌漿設備表設備名稱型號數(shù)量（臺）功率（kw）備注鉆機XY2242212灌漿記錄儀NW1106灌漿泵3SNSA1218拌漿桶JSB12高速攪拌機ZJ4004③ 固結(jié)灌漿共劃分31個單元工程。已完工的帷幕灌漿劃分了31個單元工程。趾板部位每個單元工程內(nèi)先固結(jié)灌漿且待檢查合格后，再進行帷幕灌漿。④ 固結(jié)、～%范圍。⑤ ～，且其混凝土達到設計強度后施灌。 固結(jié)灌漿① 技術要求次序—分排序、排內(nèi)分兩次序施工；方法—自上而下分段灌漿；段長—；壓力—, ；水灰比—采用3:2:1::1四級水灰比；結(jié)束條件—在設計壓力下，注入率不大于1L/min，繼續(xù)灌注30min結(jié)束；質(zhì)量檢查—灌漿結(jié)束3～7d后鉆檢查孔進行“單點法”壓水試驗。② 完成工作量左岸趾板的固結(jié)灌漿已全部結(jié)束，共完成九個單元灌漿孔153個，，灌入水泥15701kg。③ 成果分析固結(jié)灌漿施工成果見表。：灌前17個孔、33段壓水資料表明，巖石透水率q≤%，q≥%，說明巖石表層具有中等透水性。Ⅰ，Ⅱ，%，說明灌漿效果明顯。每個灌漿單元的Ⅱ序孔平均單位注入量均小于Ⅰ序孔，符合灌漿正常規(guī)律，說明設計參數(shù)合理，施工工藝得當。④ 質(zhì)量檢查：左岸趾板共布設固結(jié)灌漿檢查孔9個，%，進行了18段次壓水試驗，其中18段次的透水率q≤3Lu，合格率為100%。灌漿質(zhì)量達到了DL/T 51482001《灌規(guī)》規(guī)定，滿足了設計要求。 帷幕灌漿帷幕灌漿孔采用孔口封閉灌漿法施工。即采用自上而下分段鉆灌，不沖洗夾泥，不待凝（溶洞部位耗漿量大的灌漿段除外），漿液孔內(nèi)循環(huán)的工藝。固結(jié)灌漿采用孔口卡塞、自上而下、孔內(nèi)循環(huán)的施工方法。先導孔及檢查孔采用分段卡塞、自下而上、孔內(nèi)循環(huán)的施工方法。各灌漿孔段不論灌前透水率大小均按設計要求進行灌漿。灌漿過程采用灌漿自動記錄儀對灌漿壓力、及流量進行記錄，并輔以人工記錄，保證灌漿記錄真實可靠。①灌漿孔分段a 第一段、第二段段長為2m，第三段為3m，第四段及以下各段均為5m，終孔段段長最長不得大于10m。b ，且在下一段消除差數(shù)。②灌漿壓力見下表 帷幕灌漿段長及相應的最大灌漿壓力表分 段（m）第一段（接觸段）第二段第三段第四段及以下各段2235灌漿壓力(MPa)Ⅰ序孔Ⅱ、Ⅲ序孔灌漿過程中，若灌漿孔開始吸漿量小于30L/min時，則盡快達到設計壓力，反之如開始時由于吸漿量大（注入率大于30L/min）或灌漿產(chǎn)生抬動等原因，不能立即達到設計壓力，則在正常操作條件下，盡快達到設計壓力。③灌漿次序按逐排逐序加密的原則進行施工，先施工下游排再施工上游排。每排孔按照設計要求分為三序施工。④漿液水灰比水泥漿液水灰比采用5:3:2:1:::1（:1）六個比級，開灌水灰比一般采用5:1。若壓水試驗時出現(xiàn)無壓無回現(xiàn)象，可根據(jù)實際情況直接采用3:1或2：1開灌，若灌前壓水試驗透水率較大或在灌漿過程中發(fā)生流量陡增等現(xiàn)象時，可越級變濃。⑤漿液變換a灌漿漿液遵循由稀到濃原則，逐級改變。b當灌漿壓力保持不變，在注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不改變水灰比；當某一比級漿液注入量達300L以上，或灌注時間達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時，越級變濃。⑥結(jié)束條件在該灌段設計壓力下，當注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注60min后結(jié)束灌漿。⑦封孔各孔在終孔段灌漿結(jié)束并經(jīng)驗收后立即封孔。封孔采用“全孔灌漿封孔法”：:1的濃漿，而后將鉆桿分段上提出孔口，上提過程中，:1的濃漿，保證孔內(nèi)回填密實。鉆桿全部提出后，將孔口封閉，:1的漿液進行純壓式灌漿封孔，灌漿壓力為該孔最大灌漿壓力，灌漿持續(xù)時間1h。⑧特殊情況處理a灌漿中斷在施工過程中，因泵故、機故、停電、停水、記錄儀故障、抬動以及人為等原因?qū)е鹿酀{中斷時，快速排出故障，恢復灌漿，如中斷時間超過30分鐘，采用沖孔或掃孔復灌。b串冒漿情況處理灌漿過程中發(fā)生冒漿、漏漿時，一般采用低壓、濃漿、限流、待凝及對滲漏點進行封堵等措施進行處理。c注入量大、長時間無法結(jié)束灌段施工過程中，部分灌漿孔段出現(xiàn)孔內(nèi)注入量大，孔口無回漿，但在鉆孔過程中未發(fā)現(xiàn)明顯巖溶現(xiàn)象，分析可能是通過裂隙與周邊巖溶通道連通。對于此類灌段，采取限流、限量灌注后待凝、間歇灌注等方法進行處理。待凝后間隔24小時再行掃孔復灌。d夾泥層灌漿段在施工過程中，部分孔段遇到了夾泥層灌段，主要伴隨斷裂及層間結(jié)構面出現(xiàn)，且泥化夾層段相對透水，采取了置換、屏漿等措施。⑨左岸大壩趾板灌漿資料整理分析a完成工作量左岸趾板的帷幕灌漿已全部結(jié)束，共完成九個單元灌漿孔129個，。右岸趾板的帷幕灌漿已全部結(jié)束， ， T。b成果分析帷幕灌漿施工成果見表。：Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，遞減明顯，說明灌漿效果顯著。每個灌漿單元的Ⅲ序孔平均單位注入量均小于Ⅱ序孔，Ⅱ序孔平均單位注入量均小于Ⅰ序孔，符合灌漿正常規(guī)律，說明設計參數(shù)合理，施工工藝得當。C 質(zhì)量檢查：左岸趾板共布設帷幕灌漿檢查孔9個，%，進行了154段次壓水試驗，其中154段次的透水率q≤3Lu，合格率為100%。右岸趾板共布設帷幕灌漿檢查孔23個，占灌漿總孔數(shù)的8%，所有段次的透水率q≤3Lu，合格率為100%。灌漿質(zhì)量達到了DL/T 51482001《灌規(guī)》規(guī)定，滿足了設計要求。⑩ 左岸上層平洞灌漿資料整理分析a完成工作量左岸上層平洞的帷幕灌漿已全部結(jié)束，共完成10個單元灌漿孔210個，。右岸上層平洞的帷幕灌漿已全部結(jié)束，共完成21個單元灌漿孔297個，。b成果分析帷幕灌漿施工成果見表。：Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，遞減明顯，說明灌漿效果顯著。每個灌漿單元的Ⅲ序孔平均單位注入量均小于Ⅱ序孔，Ⅱ序孔平均單位注入量均小于Ⅰ序孔，符合灌漿正常規(guī)律，說明設計參數(shù)合理，施工工藝得當。c質(zhì)量檢查：左岸上層平洞共布設帷幕灌漿檢查孔20個，%，進行了289段次壓水試驗，其中289段次的透水率q≤3Lu，合格率為100%。右岸上層平洞共布設帷幕灌漿檢查孔29個，%，所有段次的透水率q≤3Lu，合格率為100%。灌漿質(zhì)量達到了DL/T 51482001《灌規(guī)》規(guī)定，滿足了設計要求。左岸下層平洞灌漿資料整理分析a完成工作量左岸下層平洞的帷幕灌漿已完成灌漿孔266個。穿過導流洞的8孔未完成（涉及3兩個單元工程）， m。右岸下層平洞的帷幕灌漿已完成灌漿孔415個。 T。b成果分析帷幕灌漿施工成果見表。：Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，遞減明顯，說明灌漿效果顯著。每個灌漿單元的Ⅲ序孔平均單位注入量均小于Ⅱ序孔，Ⅱ序孔平均單位注入量均小于Ⅰ序孔，符合灌漿正常規(guī)律，說明設計參數(shù)合理，施工工藝得當。c質(zhì)量檢查：左岸下層平洞共布設帷幕灌漿檢查孔25個，%，進行了300段次壓水試驗，其中299段次的透水率q≤3Lu，%。只有九單元1號檢查孔第3段（～），透水率值（）壓水稍偏大，未達到設計防滲標準外，其余299段均達到或滿足防滲標準，結(jié)合檢查孔鉆孔取芯情況，絕大多數(shù)孔均鉆取了水泥結(jié)石或水泥砂漿結(jié)石，灌漿效果是明顯的。右岸下層平洞共布設帷幕灌漿檢查孔41個，占灌漿總孔數(shù)的10%，進行了279段次壓水試驗，其中279段次的透水率q≤3Lu，合格率為100%。灌漿質(zhì)量達到了DL/T 51482001《灌規(guī)》規(guī)定，滿足了設計要求。左岸固結(jié)灌漿完成情況及檢查孔壓水成果見下表。學習參考 左岸固結(jié)灌漿完成情況及檢查孔壓水成果表施工部位單元編號孔數(shù)個鉆孔進尺m灌漿長度m水泥注入量kg單位注灰量 kg/m檢查孔壓水成果備注Ⅰ序孔Ⅱ序孔孔數(shù)個壓水段數(shù)合格段數(shù)合格率%不合格段的透水率Lu大壩趾板Z113122100%　　Z216122100%　　Z310122100%　　Z410122100%　　Z521122100%　　Z621122100%　　Z720122100%　　Z821122100%　　Z921122100%　　合計9個單元15391818100%　　 左岸 帷幕灌漿完成情況及檢查孔壓水成果表施工部位單元編號孔數(shù)個鉆孔進尺m灌漿長度m水泥注入量kg單位注灰量 kg/m檢查孔壓水成果備注