【導(dǎo)讀】中鐵隧道集團有限公司。長株潭城際鐵路CZTZH-1標(biāo)段。人民路中橋模板及支撐體系專項施工方案。長株潭綜合Ⅰ標(biāo)項目經(jīng)理部。、墩臺模板安裝與結(jié)構(gòu)外觀尺寸質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)............39

　　

【正文】 人員通行或在支架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護人員必須履行職責(zé)，并配備良好的通訊裝置。 、仔細(xì)檢查吊運機械包括索具是否安全可靠。吊運機械不允許搭設(shè)在支架上，應(yīng)另立設(shè)置。 、如遇強風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進行支架的拆除。夜間實施拆除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。 、所有高處作業(yè)人員，應(yīng)嚴(yán)格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀(jì)律，拆除工藝要求。 、拆除人員進入崗位以后，先進行檢查，加固松動部位，清除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應(yīng)安全輸送至地面，嚴(yán)禁高處拋擲。 、按搭設(shè)的反程序進行拆除，即安全網(wǎng) — 豎腳手板 — 墊鋪腳手板 —防護欄桿 — 剪刀撐桿 — 大橫桿 — 小橫桿 — 立桿 — 底排的大橫桿、平桿、斜撐桿。（即先搭后拆、后搭先拆的順序進行拆除）。 37 、不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除（踏步式）。認(rèn)真做到一步一清，一桿一清。 、所有桿件，登高措施必須隨支架步層拆除同步進行下降。不準(zhǔn)先行拆除。 、所有桿 件與扣件，在拆除時應(yīng)分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。 、所有鋼管架排拆除，應(yīng)自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后，鋼管架排面垃圾物件直接從高處墜落傷人。 、支架內(nèi)必須使用電焊氣割工藝時，應(yīng)嚴(yán)格按照國家特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行。增派專職人員，配備料斗（桶），防止火星和切割物濺落。嚴(yán)禁無證動用焊割工具。 、當(dāng)日完工后，應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時進行修復(fù)或繼續(xù)完成至一個程序、一個部位的結(jié)束，方可撤離崗位。輸送至地面的所有桿件 、扣件等物件，應(yīng)按類堆放整理。 、嚴(yán)禁架子工在夜間進行架子搭拆工作。未盡事宜工長在安全技術(shù)交底中做詳細(xì)的交底，施工中存在問題的地方應(yīng)及時與技術(shù)部門聯(lián)系，以便及時糾正。 1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）錨筋與預(yù)埋板焊接牢固，焊縫必須飽滿，焊縫高度 hf=10mm。 （ 2）加勁板與主構(gòu)件采用雙面角焊縫焊接，焊縫高度 Hf=8mm； （ 3）鋼管與樁頭鋼板以及預(yù)埋鋼板采用環(huán)角焊縫焊接，焊縫高度Hf=10mm； （ 4）墊梁所有結(jié)構(gòu)之間采用 雙面角焊縫 ，焊縫高度 hf=8mm。 （ 5）鋼管與端頭 400179。 400179。 14mm 鋼板和 500179。 500179。 20mm 鋼板之間 環(huán) 38 角焊縫焊接，焊縫高度 hf=10mm。 （ 6） 加勁板與主構(gòu)件 之間 采用雙面角焊縫焊接，焊縫高度 hf=8mm。 （ 7）鋼管與 305179。 200179。 20mm鋼板之間采用 雙面角焊縫焊接，焊縫高度hf=16mm。 （ 8）鋼墊塊水平安裝，兩者之間采用 雙面角焊縫焊接，焊縫高度 hf=8mm。 （ 9） 樁位平面位置：177。 1cm，樁頂標(biāo)高：177。 1cm，樁身垂直度：小于 1%； （ 10）主梁中心偏差不大于 5mm； （ 11）縱橫向分配梁間距 177。 10mm。 、 連續(xù)梁模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： （ 1） 模板安裝后應(yīng)保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中模板不變形、不錯位、不脹模； （ 2） 模板間的拼縫要平整、嚴(yán)密，不得漏漿； （ 3） 模板板面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷。 模板安裝允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表 工的規(guī)定。 表 連續(xù)剛構(gòu) 模板安裝 尺寸 允許偏差和檢驗方法 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 梁段長 177。 10 尺量 2 梁高 +10 0 3 梁體寬 +10 0 尺量 檢查不少于 5處 4 模板表面平整度 3 1m 靠尺檢查不少于 5 處 5 模板接縫錯臺 2 尺量 6 梁段高度變化位置 177。 10 測量檢查 7 底模起拱偏差 3 測量檢查 39 模板使用過程中檢查要求；模板檢查時要求螺栓必須擰緊，由 工程部技術(shù)人員 ，現(xiàn)場調(diào)度，現(xiàn)場安全人員同時參加，對模板的質(zhì)量和安全進行全面檢查。對模板存在問題的地方進行及時處理加固 。 、 梁體混凝土 外觀尺寸 連續(xù)梁結(jié)構(gòu)外觀尺寸 允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 連續(xù)剛構(gòu)結(jié)構(gòu)尺寸 允許偏差和檢驗方法 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 一聯(lián)全 長 177。 20 尺量 2 跨度 177。 10 尺量 3 軸線位置 10 測量 4 截面尺寸 177。 10 尺量 5 頂面高程 177。 10 測量 6 垂直度 2 1m 尺量 7 表面平整度 5 1m 靠尺檢查 8 接觸網(wǎng)支 柱中心 預(yù)埋螺栓距橋面中心偏差 +10 0 觀察、尺量 鋼筋 齊全設(shè)置，位置真確 、墩臺模板安裝 與結(jié)構(gòu)外觀尺寸 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： （ 1） 模板安裝后應(yīng)保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中模板不變形、不錯位、不脹模； （ 2） 模板間的拼縫要平整、嚴(yán)密，不得漏漿； （ 3） 模板板面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷。 模板安裝允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表 和 定。 40 表 墩臺 模板安裝允許偏差和檢驗方法 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 前后、左右距中心線尺寸 177。 10 測量檢查每邊不少于 2 處 2 軸線位置 5 尺量每邊不少于 2處 2 表面平整度 3 1m靠尺和塞尺不少于 5 處 3 相鄰兩板表面高低差 1 尺量不少于 5處 4 同一梁端兩墊石高差 2 測量檢查 5 墩臺支撐墊石頂面高程 0 5 測量 檢查 6 預(yù)埋件和預(yù)埋孔位置 5 測量檢查 表 墩臺 外觀尺寸 的允許偏差和檢驗方法 序號 項目名稱 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 墩臺前后、左右邊緣距設(shè) 計中線尺寸 177。 20 測量檢查不少于 5處 2 橋墩平面扭角 2176。 3 表面平整度 5 1m 靠尺和塞尺不少于 5處 4 支撐墊石頂面標(biāo)高 0 10 測量檢查 5 預(yù)埋件和預(yù)埋孔位置 5 、鋼筋安裝質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 原材料 （ 1）鋼筋進場時必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查； （ 2）鋼筋保護層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求 ；墊塊的抗壓強度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的設(shè)計強度； （ 3）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老繡； 鋼筋加工 鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計要求，無要求時應(yīng)符合 表 ： 41 表 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 受力鋼筋全長 177。 10 尺量 2 彎起鋼筋的彎折位置 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 3 鋼筋連接 （ 1）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求 ，采用滾壓直螺紋套筒連接 ； （ 2）鋼筋接頭的技術(shù)要求 和外觀質(zhì)量應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工 質(zhì)量 驗收標(biāo)準(zhǔn)》 TB104242020和 《鐵路混凝土工程 鋼筋機械連接技術(shù)暫行規(guī)定 》鐵建設(shè) [2020]41號 的規(guī)定； （ 3）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并分散布置； （ 4）“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率： 25%，在受壓區(qū)不得大于 50%； （連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于 25%； ，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的 10倍； d.“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個接頭； 鋼筋安裝 安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求； 鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；底、側(cè)面墊塊數(shù)量不應(yīng)少于 4 個 /m2； 表 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法 42 序號 項 目 名 稱 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 受力鋼筋排距 177。 5 尺量，兩 端、中間各 1處 2 基礎(chǔ)受力鋼筋間距 177。 20 3 分布鋼筋間距 177。 20 尺量，連續(xù) 3處 4 箍筋 間距 綁扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 5 彎起點位置 30（加工偏差 20mm包括在內(nèi)） 尺量 6 鋼筋保護層厚度 c c≥ 30mm +10， 0 尺量，兩端、中間各 2處 鋼筋絲頭加工 ①鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機進行切割。 ②加工前檢查需套絲的鋼筋端頭是否平直，端頭切面是否平齊，鋼筋外觀質(zhì)量是否合格。 ③絲頭加工時應(yīng)用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。 ④加工前鋼筋要在操作架上 放好，調(diào)整好鋼筋端頭與套絲機的距離，并將鋼筋在套絲機上固定、夾緊，保證鋼筋在套絲過程中固定，不滑移、不轉(zhuǎn)動。 ⑤按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。 ⑥按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋加工尺寸。 ⑦調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于 1/2連接套筒長度，且允許誤差為 +2P。 ⑧鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。 鋼筋連接 ①連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。 43 ②必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。 ③力矩扳手的精度為177。 5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。 ④連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，防止鋼筋接頭漏擰。 ⑤鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動標(biāo)尺刻度調(diào)定在相應(yīng)的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力（否則會損壞扳手 ）。 ⑥連接水平鋼筋時必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手?jǐn)Q緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。 ⑦力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。 ⑧使用扳手對鋼筋接頭擰緊時，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查： 表 直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值 鋼筋直徑 ≤ 16 18～ 20 22～ 25 28～ 32 擰緊扭矩（ N178。 m） 100 200 260 320 質(zhì)量控制與檢驗 （ 1） 檢查鋼筋連接質(zhì)量 ①檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)外露不超過 1 扣，鋼筋與連接套筒之間無縫隙。 ②用力矩扳手檢查接頭擰緊程度。 （ 2）絲頭現(xiàn)場檢驗 ①加工的絲頭應(yīng)逐個進行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。 44 ②自檢合格的絲頭，應(yīng)有現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，抽檢 10%，且不少于 10 個；現(xiàn)場絲頭的抽檢合格率不應(yīng)小于 95%，當(dāng)抽檢合格率小于 95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗，當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于 95%時，該批產(chǎn)品合格。當(dāng)合格率仍小 于 95%時，則應(yīng)對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。 （ 3） 鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗 ①外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的 500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足 500個的也按一個檢驗批計算。 ②對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取15%，且不少于 75 個接頭，檢查其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。 ③現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于 95%。當(dāng)抽檢合格率小于 95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗。當(dāng)兩次 檢驗的總合格率不小于 95%時，該批接頭合格。若合格率仍小于 95%時，則應(yīng)對全部接頭進行逐個檢驗。 （ 4）直螺紋接頭試驗 ①同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以 500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足 500個的也按一個檢驗批計算。每一批取 3 個試件做單向拉伸試驗。 ②當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批定為合格。如有一個試件抗拉強度不符合要求，應(yīng)取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個不符合要求時，該驗收批判定為不合格。 （ 5） 成品保護 注意對鋼筋連接套和已套絲鋼筋絲扣的 成品保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物 ，車好絲的鋼筋頭應(yīng)套上保護套 。 成品鋼筋應(yīng)墊方木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕，油污。 45 連接半成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊待用，不得隨意堆放。 四 、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標(biāo) 檢驗批、分項、分部、單位工程合格率 100%，工程一次驗收合格率 100%；確保全部工程質(zhì)量全面滿足設(shè)計要求。 質(zhì)量管理組織機構(gòu) 工區(qū)成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置工作獨立的、擁有足夠權(quán)力的質(zhì)量管理部門。配備足夠數(shù)量且經(jīng)過培訓(xùn)、有資格的質(zhì)檢人員。由各業(yè)務(wù)部門全面配合在施工過程中進行全面質(zhì)量管理。 詳見圖 。 圖 質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖 質(zhì)量保證體系 具體體現(xiàn)在組織保證、制度保證、施工保證。關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo)重視，責(zé)任落實。