【導(dǎo)讀】未定義書簽。未定義書簽。

　　

【正文】 和對目前各設(shè)備實(shí)際運(yùn)行狀況的調(diào)查，公司用電主要情況如下： 公司用電設(shè)備較多，但大功率設(shè)備較少。 公司 平均每天用電量為 701kWh， 硫酸鋅 生產(chǎn)線用電占總用電量的 65%左右，公用工程、照明 、生活 及其它占總用電量的 35%。對于一些非連續(xù)性生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)充 分利用好谷電。 系統(tǒng)用電配置等方面企業(yè)應(yīng)考 慮其功能等諸多因數(shù)，可請外部專業(yè)單位進(jìn)行一個(gè)系統(tǒng)的分析，并采用相應(yīng)的節(jié)電措施。 （ 2）用水 公司 生產(chǎn)用水 及 生活用水為自來水。 公司 20xx 年的 總用水量為 26300t，其中 生產(chǎn)用水量為 18800t，生活用水量為 7500t。根據(jù) 公司 用水的實(shí)際情況，主要用水環(huán)節(jié)為生產(chǎn)用水和生活用水，生產(chǎn)用水主要包括 鍋爐用 水、 設(shè)備清洗補(bǔ)充水、投料用水和合成用水。公司 用水系統(tǒng)圖如下（單位： t/d）： 圖 24 公司 用水系統(tǒng)圖 用水分析 根據(jù) 公 司 用水系統(tǒng)分布和對生產(chǎn)過程實(shí)際耗水情況的調(diào)查， 公司 用水主要情況如下： 企業(yè)生產(chǎn)新鮮用水每天約為 噸左右，新鮮水主要耗用在 鍋爐產(chǎn)生蒸汽用水，主要用來為濃縮 工段 提供熱量 。 公司 目前單位產(chǎn)品耗用清水量為 噸 /萬元產(chǎn)生活 污水處理系統(tǒng) 設(shè)備清洗補(bǔ)充水 3 25 自 來水 生產(chǎn) 鍋爐用水 合成用水 投料用水 清下水外排 污水處理系統(tǒng) 蒸發(fā)或損耗 *******有限公司清潔生產(chǎn)審核報(bào)告 31 值左右。 鍋爐產(chǎn)生的 蒸汽冷凝水 部分收集后用于生活雜用，其余的直接排放。 公司 設(shè)置了進(jìn)水總量計(jì)量儀表，但車間內(nèi)部各工序、設(shè)備都沒有安裝水表，因此，用水量分配大多以管徑及裝置開工率估算。 （ 3）用煤 企業(yè)對自來水采用鈉離子交換器進(jìn)行軟化，軟化后作為鍋爐給水生產(chǎn)蒸汽，企業(yè)十分重視鍋爐給水 水質(zhì)和爐水水質(zhì)的檢測 。 通過現(xiàn)場察看和資料調(diào)研，企業(yè)在用煤方面存在如下問題： 運(yùn)行評價(jià)： 優(yōu)點(diǎn) ? 鍋爐裝有省煤器，對煙氣余熱利用情況較好。但未采用分層燃燒方式，燃料燃燒不充分。 ? 鍋爐的保溫措施完善，爐壁和爐頂溫度均小于 50 攝氏度。 缺點(diǎn) ? 沒有化驗(yàn)室對進(jìn)廠原煤煤質(zhì)進(jìn)行檢測控制，僅僅依靠供應(yīng)商提供檢測報(bào)告作為質(zhì)量依據(jù)，無法保證進(jìn)廠煤質(zhì)質(zhì)量的穩(wěn)定性，應(yīng)盡快建立化驗(yàn)室或者委托第三方對進(jìn)廠的煤質(zhì)進(jìn)行合理的抽樣檢測，從而達(dá)到控制發(fā)熱量、含硫率、全水分、灰分、揮發(fā)份等指標(biāo)； ? 鍋爐給水進(jìn)行了軟化處理，爐水、給水水質(zhì)能及時(shí)化驗(yàn) 后對水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證了水質(zhì)；給水沒有采取除氧處理，會(huì)造成對鍋爐的局部腐蝕，降低鍋爐的使用壽命，影響鍋爐安全； （ 4） 蒸汽 使用情況分析 企業(yè)生產(chǎn)用汽由企業(yè)自備鍋爐提供，主要用于 產(chǎn)品凈化和濃縮工序 。 ? 部分蒸汽管道的保溫材料破損或者缺失，造成蒸汽消耗增加 。 ? 蒸汽管道的疏水閥有部分排水效果不好，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)汽水同排的情況，造成蒸汽熱量的浪費(fèi)。 ? 凈化池內(nèi)溫度和加熱時(shí)間人工控制，由于精度不夠精確，加大了蒸汽消耗。 ? 濃縮段蒸汽冷凝水未能充分利用，可以檢查該部分水質(zhì)，如能回用到作為鍋爐補(bǔ)充水最好能夠直接回用，如不能回用，考 慮采用其他途徑進(jìn)行利用。 *******有限公司清潔生產(chǎn)審核報(bào)告 32 審核小組通過對公司現(xiàn)狀的調(diào)研和資料收集，同時(shí)又廣泛聽取了各車間主任和有關(guān)技術(shù)人員的意見并對生產(chǎn)車間的水耗、能耗、物耗等狀況進(jìn)行了細(xì)致周密的分析之后，審核小組將審核重點(diǎn)放在硫酸鋅車間。原因是：①硫酸鋅反應(yīng)池反應(yīng)過程中酸霧直接排放，污染環(huán)境；②鍋爐產(chǎn)生的蒸汽冷凝水未收集回用，造成水資源及熱量浪費(fèi)。 審核目標(biāo)的考慮因素和確定原則 在確定清潔審核目標(biāo)時(shí)。審核小組主要考慮了以下因素：環(huán)境保護(hù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；區(qū)域總量控制規(guī)制；公司發(fā)展遠(yuǎn)景和規(guī)劃 要求；國內(nèi)外同行業(yè)的水平和本公司存在的差距；審核重點(diǎn)生產(chǎn)工藝技術(shù)水平和設(shè)備能力；其它：如公司目前人力、物力狀況等。 在確定清潔生產(chǎn)審核目標(biāo)時(shí)考慮的原則為：容易被人理解，易于接受，且可能實(shí)現(xiàn)；可以度量、具有靈活性，可以根據(jù)需要和實(shí)際情況做出調(diào)整；有激勵(lì)作用，有明顯的效益；符合本公司經(jīng)營總目標(biāo)；能減輕對環(huán)境的危害程度；能明顯減少廢物處理費(fèi)用；能減少物耗、能耗、水耗和降低生產(chǎn)成本；具有回收價(jià)值的副產(chǎn)品，有經(jīng)濟(jì)效益；資金有望回落，最好能爭取到優(yōu)惠政策和貸款；分階段，分近期和遠(yuǎn)期。 本輪審核是富陽市 20xx 年清潔生產(chǎn) 重點(diǎn)企業(yè)，其清潔生產(chǎn)目標(biāo)既要考慮通過優(yōu)化生產(chǎn)過程，在實(shí)現(xiàn)降低消耗的同時(shí)，提高公司的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益，使資源利用率、環(huán)保指標(biāo)等在原有基礎(chǔ)上有所提高，同時(shí)也要考慮當(dāng)?shù)卣芾聿块T對節(jié)能減排的要求，最重要對清潔生產(chǎn)活動(dòng)的目的 —— “節(jié)能、降耗、減污、增效”的實(shí)現(xiàn)情況做出定量評價(jià)。 清潔生產(chǎn)目標(biāo)設(shè)置 根據(jù)公司的生產(chǎn)實(shí)際情況，結(jié)合國家和地方相關(guān)法律、法規(guī)的要求，提出以下清潔生產(chǎn)目標(biāo)： *******有限公司清潔生產(chǎn)審核報(bào)告 33 表 211 清潔生產(chǎn)目標(biāo)一覽表 序號 項(xiàng)目 審核前 近期目標(biāo)（一年內(nèi)） 遠(yuǎn)期目標(biāo)（三年） 絕對值 相對值 絕對值 相對值 1 單位產(chǎn)品水耗（ t/t） ↓ 3% ↓ 5% 2 單位產(chǎn)品煤耗（ t/t） ↓ 3% ↓ 5% 3 單位產(chǎn)品綜合能耗 ↓ 3% ↓ 5% 4 酸霧 無組織 排放量 較多 微 量 微 量 鼓勵(lì)全體員工提出清潔生產(chǎn)合理化建議 通過審核小組現(xiàn)場察看，從全廠范圍內(nèi)各個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)，有一些問題可以迅速采取措施加以解決，在審核時(shí)鼓勵(lì)全體員工積極參與清潔生產(chǎn)工作，開展清潔生產(chǎn)合理化建議活動(dòng)，并安排專人收集、整理 ，清潔生產(chǎn)審核小組及時(shí)加以研究討論，對于無需投資或投資較少就可以在短期內(nèi)見效的建議立即實(shí)施，取得明顯效果。 提出和實(shí)施無 /低費(fèi)方案 審 核小組對全廠： ① 原材料和能源； ② 設(shè)備維修和更新； ③ 技術(shù)工藝； ④ 廢棄物；⑤ 過程控制； ⑥ 產(chǎn)品； ⑦ 管理； ⑧ 員工等八個(gè)方面進(jìn)行調(diào)查評估，發(fā)現(xiàn)目前存在一些問題，并提出無 /低清潔生產(chǎn)方案， 公司 領(lǐng)導(dǎo)對這些方案高度重視，并組織人員進(jìn)行實(shí)施。匯總見表 212。 *******有限公司清潔生產(chǎn)審核報(bào)告 34 表 212 提出和實(shí)施無低費(fèi)方案 分類 序號 方案名稱 現(xiàn)狀 措施 預(yù)期效果 原材 料及 能源 F1 燃煤質(zhì)量控制 只對煤 的水分進(jìn)行抽檢 增加檢驗(yàn)煤的灰份，并要求供應(yīng)商提供每批煤的質(zhì)保單 減少 SO2及煙 塵的排放 F2 根據(jù)原料中成分添加硫酸 依據(jù)工人經(jīng)驗(yàn)添加硫酸，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)過量情況 對每批原料進(jìn)行定性分析，確定硫酸配比量，再依靠工人經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)。 節(jié)約 硫酸 成本 F3 加強(qiáng)鍋爐操作 常規(guī)安全操作 根據(jù)用汽變化勤調(diào)細(xì)調(diào)風(fēng)門等 減少煤耗， 減少 煙氣 排放 設(shè)備 F4 完善二級計(jì)量 只有總電表 、 總水表 ，無 分電表、分水表 加裝計(jì)量設(shè)施 完善二級計(jì)量 F5 消滅跑冒滴漏 部分管道、閥門存在跑冒滴漏現(xiàn)象 加強(qiáng)巡回檢查，防止溶液跑冒滴 漏 減少原材料損耗，改善工作 環(huán)境 管理 F6 完善環(huán)境 衛(wèi)生管理 車間環(huán)境狀況較差，責(zé)任制未得到良好的實(shí)施 落實(shí)車間責(zé)任制，細(xì)化廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生工作 / F7 建立事故 應(yīng)急預(yù)案 無完善的事故應(yīng)急預(yù)案及相關(guān)設(shè)施 建立事故應(yīng)急預(yù)案，并建造硫酸事故應(yīng)急池，規(guī)范硫酸槽周圍的原材料堆放場地 / F8 完 善生產(chǎn)操作規(guī)程 生產(chǎn)操作規(guī)程 較簡略，不夠細(xì)致 對生產(chǎn)操作規(guī)程進(jìn)一步完善，減少不必要的操作和，提高生產(chǎn)效率和安全性。 / *******有限公司清潔生產(chǎn)審核報(bào)告 35 第三章 評 估 本階段主要是對預(yù)評估提出的審核重點(diǎn)進(jìn)行深入的調(diào)查，收集審核重 點(diǎn)的相關(guān)資料，并對審核重點(diǎn)的物料進(jìn)行實(shí)測，建立物料平衡，發(fā)現(xiàn)物料流失的環(huán)節(jié)，找出廢棄物產(chǎn)生或能耗不合理的原因，為清潔生產(chǎn)方案的產(chǎn)生提供依據(jù)。本階段的工作重點(diǎn)是實(shí)測物料輸入輸出，建立物料平衡，分析廢棄物產(chǎn)生的原因。 在本階段的工作中，清潔生產(chǎn)審核工作小組收集了硫酸鋅車間的詳細(xì)工藝流程，原材料的使用，并對各工序的功能進(jìn)行了分析說明，最后對廢棄物的產(chǎn)生進(jìn)行了分析說明。 *******有限公司清潔生產(chǎn)審核報(bào)告 36 工藝流程圖 圖 31 硫酸鋅生產(chǎn)工藝流程圖 攪拌反應(yīng) 壓 濾 1 凈 化 壓 濾 2 濃 縮 自然結(jié)晶 破 碎 包裝入庫 硫酸霧 鋅粉 銅泥、硫酸、新鮮水 新鮮水 噪聲 蒸汽冷凝水外排 水蒸汽 冷凝回流 鍋爐蒸汽加熱 蒸汽冷凝水外排 濾渣 循環(huán)水 粗銅渣 鍋爐蒸汽加熱 濾渣 *******有限公司清潔生產(chǎn)審核報(bào)告 37 過程功能說 明 表 31 氧化鋅生產(chǎn)過程功能說明 工序 主要設(shè)備 功能敘述 攪拌反應(yīng) 反應(yīng)池 將銅泥和硫酸快速反應(yīng)，生成硫酸鋅，該過程中有 硫酸霧產(chǎn)生 壓濾 1 箱式壓濾機(jī) 將初步反應(yīng)后的雜質(zhì)過濾掉 凈化 反應(yīng)池 充分反應(yīng)后的溶液與鋅粉等輔助原料反應(yīng)，以除去 溶液中的其他金屬雜質(zhì) 壓濾 2 壓濾機(jī) 除去溶液中的固體雜質(zhì) 濃縮 濃縮鍋 除銅后的浸出液蒸發(fā)水分，提高硫酸鋅濃度；該加熱 熱量由鍋爐蒸汽提供 自然結(jié)晶 濃縮鍋 將濃縮母液冷卻結(jié)晶出硫酸鋅固體，并與母液分離 破碎 破碎機(jī) 采用密閉自動(dòng)破碎機(jī)粉碎塊狀 氧化鋅，使之達(dá)到一定 細(xì)度 包裝入庫 / 產(chǎn)品包裝后入庫 物料實(shí)測 硫酸鋅的生產(chǎn)工藝在公司中比較 復(fù)雜，工藝路線和生產(chǎn)周期都較長。 清潔生產(chǎn) 審核小組討論后決定將投入、產(chǎn)出作為重點(diǎn)進(jìn)行實(shí)測后分析其存在的問題，并提出解決方案予以實(shí)施。下面是 20xx 年 2 月 20 日到 3 月 19 日實(shí)測數(shù)據(jù)的天平均值。 物料平衡數(shù)據(jù)獲得的方法： 輸入 ——鋅粉：磅秤；銅泥：磅秤； 硫酸：估算； 用水量：估算。 輸出 ——產(chǎn)品：磅秤；工藝廢渣：磅秤；排水量：估算。 *******有限公司清潔生產(chǎn)審核報(bào)告 38 表 32 物料實(shí)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表 投入 產(chǎn) 出 物料名稱 數(shù)量 kg 物料名稱 數(shù)量 kg 銅泥 11627 硫酸鋅（ 1 水） 16850 硫酸 （ 98%） 10953 工藝 過濾 渣 （含水） 8901 鋅粉 253 水蒸氣 （循環(huán)） 16282 新鮮水 4991 蒸汽凝結(jié)水（循環(huán)） 16282 合 計(jì) 44106 合 計(jì) 42033 表 33 水用量實(shí)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表 用水量 排放量 用水部位 用量（ t） 排水部位 排放量（ t） 新 鮮 水 鍋爐軟化水 鍋爐蒸汽冷凝水 生活用水 生活污水 設(shè)備清洗補(bǔ)充水 3 設(shè)備清洗廢水 投料用水 合成用水 合計(jì) 循環(huán)水 設(shè)備清洗 投料 合 計(jì) 合 計(jì) 注：生活污水排放按用量的 折算。 物料平衡 按當(dāng)月生產(chǎn)的實(shí)際投入產(chǎn)出數(shù)量統(tǒng)計(jì)，數(shù)據(jù)單位： kg。 *******有限公司清潔生產(chǎn)審核報(bào)告 39 表 34 物料平衡表 投入 產(chǎn)出 物料名稱 數(shù)量 kg 物料名稱 數(shù)量 kg 銅泥 11627 硫酸鋅（ 1 水） 16850 硫酸 （ 98%） 10953 工藝 過濾 渣 5613 鋅粉 253 水份蒸發(fā) 3288 新鮮水 4991 合 計(jì) 27824 合 計(jì) 25751 按理論計(jì)算，應(yīng)產(chǎn)出硫酸鋅 16090kg。按理論產(chǎn)出值計(jì)算，實(shí)際收得率為 %，產(chǎn)出較高。但尚有 760kg 的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中損耗，主要在壓濾過程和包裝過程中流失。 表 35 用水平衡表 用水量 排放量 用水部位 用量（ t） 排水部位 排放量（ t） 新 鮮 水 鍋爐軟化水 鍋爐蒸汽冷凝水 生活用水 生活污水 設(shè)備 清洗補(bǔ)充水 3 設(shè)備清洗廢水 投料用水 合成用水 合計(jì) 循環(huán)水 設(shè)備清洗 投料 水份蒸發(fā) 合 計(jì) 合 計(jì) 由上表可知，公司的用水量較大。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，硫酸鋅濃縮時(shí)，需將濾水中的水分基本蒸干，該部分蒸汽經(jīng)冷凝回收后重新投料使用；設(shè)備清洗水有部分蒸發(fā)或損耗；蒸汽鍋爐的蒸汽冷凝水損耗也較大。 ****