【正文】 并用，機(jī)械式要預(yù)留自動化安裝空間。，實(shí)現(xiàn)機(jī)電聯(lián)鎖,每臺兩個。：光幕為對射式，滑塊回程時光電不保護(hù)。：與主電機(jī)和標(biāo)高燈連鎖.。10 氣路系統(tǒng)：：2套。：4組12套（滑塊工作臺各2組），由電子凸輪控制 。：15－20％ 。，保證壓力表拆卸后可以正常生產(chǎn)。，管路布置考慮廢料斗及輸送帶。11 附屬設(shè)備：：整線壓力機(jī)上橫梁維修平臺采用整體貫通式平臺，壓機(jī)兩側(cè)設(shè)有平臺，整線壓機(jī)之間平臺貫通。：階梯式，1個／一條線。壓力機(jī)具有產(chǎn)量計數(shù)的預(yù)置功能。（見參數(shù)表）（符合作業(yè)場所標(biāo)準(zhǔn)）12 提供整線的安全防護(hù)：。符合國際和中國的安全規(guī)范。 生產(chǎn)線封閉。，生產(chǎn)線將停止工作。13 外觀顏色：、運(yùn)動主體、安全門、安全柵、爬梯；買方提供色標(biāo)。：按國家標(biāo)準(zhǔn)及制造廠標(biāo)確定。14. 壓力機(jī)控制系統(tǒng)要求 主控制系統(tǒng)、三菱、歐姆龍等知名品牌的系列產(chǎn)品，不作具體限定。： ：顯示系統(tǒng)采用觸摸屏，能夠顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及操作引導(dǎo)。供方提供相關(guān)畫面功能及詳細(xì)內(nèi)容的圖文資料。顯示界面要求有中顯示， 主要功能如下：l 壓力機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的顯示、生產(chǎn)參數(shù)及設(shè)備參數(shù)的顯示和修改。l 200套模具參數(shù)的輸入、保存和調(diào)用。l 壓力機(jī)故障的顯示及診斷功能。l 壓力機(jī)各工藝操作對應(yīng)的實(shí)時控制條件鏈路圖顯示。l 壓力機(jī)控制系統(tǒng)I/O狀態(tài)注釋、實(shí)時顯示。l 壓力機(jī)安全狀態(tài)監(jiān)測。l HMI畫面用提示文本的形式顯示控件、圖形等所連接源地址，是否顯示可以通過功能選擇按鈕來切換。 其它技術(shù)要求：l 系統(tǒng)具備單體獨(dú)立控制及聯(lián)線自動化控制功能。l 壓力機(jī)具備自動換模功能.l 因?yàn)樽詣踊枰跈M梁安裝獨(dú)立的編碼器，以監(jiān)測滑塊運(yùn)行狀態(tài)，所以需要壓力機(jī)供應(yīng)方設(shè)計相應(yīng)的安裝接口。l 主電機(jī)變頻調(diào)速，矢量、閉環(huán)控制；l 移動工作臺可以實(shí)現(xiàn)聯(lián)動控制，具有防碰撞檢測，每一個工作臺單獨(dú)變頻調(diào)速，矢量、閉環(huán)控制。l 移動工作臺在不同負(fù)載狀態(tài)要達(dá)到工藝要求定位精度，不能出現(xiàn)因負(fù)載變化導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱、定位精度波動、運(yùn)行不穩(wěn)定等情況。l 平衡器、拉伸墊具有壓力傳感器，可以通過HMI設(shè)定并實(shí)現(xiàn)壓力自動調(diào)節(jié)。l 拉伸墊、裝模高度均實(shí)現(xiàn)可編程控制，可以通過HMI設(shè)定并實(shí)現(xiàn)行程自動調(diào)節(jié)。l 潤滑油箱具有加熱裝置，具備溫度的顯示與設(shè)定，依設(shè)定范圍自動調(diào)節(jié)。l 潤滑次數(shù)檢測建議采用外置式檢測裝置，尤其針對橫梁內(nèi)部和其它封閉且不宜拆卸、維修部位，要求信號準(zhǔn)確，技術(shù)成熟。l 滑塊、工作臺等隨動電纜采用高柔性線纜，橫梁內(nèi)、滑塊內(nèi)、油箱等部位采用防油線纜。l 備用I／O 點(diǎn)數(shù)不少于10%；遠(yuǎn)程I/O模塊的種類盡量減少，盡量采用同一點(diǎn)數(shù)的I/O遠(yuǎn)程模塊。l PLC控制較大功率輸出點(diǎn)（包括遠(yuǎn)程單元）均輸出至中間繼電器轉(zhuǎn)換輸出。l 將滑塊、移動工作臺等活動部位遠(yuǎn)程I/O控制站放在立柱固定部位或采用高防震模塊。，賣方負(fù)責(zé)主開關(guān)及以下所有電控設(shè)備的接線，賣方要在電控柜內(nèi)配置相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的接線母排。接入部位要預(yù)留電纜的進(jìn)線口（包括進(jìn)線口的防護(hù)裝置）和足夠的操作空間。，賣方免費(fèi)提供電氣程序調(diào)整、硬線接口的技術(shù)配合支持。．1 電源技術(shù)要求． 主電源：380V177。10% 50HZ177。2HZ 3P+N+PE，配電箱內(nèi)具備標(biāo)準(zhǔn)接零和接地設(shè)計。． 設(shè)備照明和主控制器電源位于主開關(guān)上口，分別具備獨(dú)立的電氣保護(hù)回路。 ．，并依據(jù)功能不同獨(dú)立控制。．2 電氣系統(tǒng)保護(hù)要求l 電控系統(tǒng)保護(hù)裝置要具有符合標(biāo)準(zhǔn)的接地保護(hù)、過載保護(hù)、短路保護(hù)、失壓保護(hù)、限位保護(hù)、缺相保護(hù)等等。l 所有變頻器矢量、閉環(huán)控制，選型必須比控制對象大一個級別，同時必需具備輸入輸出電抗器、濾波器保護(hù)等；AC接觸器、繼電器線圈采用RC保護(hù)、電磁閥線圈續(xù)流保護(hù)。l 主電機(jī)內(nèi)部設(shè)置熱敏元件，接入保護(hù)控制回路，變頻控制電機(jī)的熱敏元件接入變頻器。l 互鎖保護(hù)：存在前后或相反動作邏輯關(guān)系的各應(yīng)用單元間必須具有可靠的互鎖關(guān)系，前后不能產(chǎn)生誤動作。l 控制柜及分站箱、操作站、橋架、保護(hù)金屬管、電機(jī)、變頻器、控制器均要可靠接地。l 其它必須遵循相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)或國際標(biāo)準(zhǔn)。．3 線纜敷設(shè)、配線及標(biāo)識：l 所有動力線、控制線、通訊線必須分開敷設(shè)。l 所有線纜必須有防護(hù)、不得裸露；除在線纜橋架內(nèi)的線纜以外，其它地方的線纜敷設(shè)時必須穿金屬軟管或硬管防護(hù)；橋架或線槽必須具有15%的額外空間。l 為保證信號傳輸?shù)姆€(wěn)定性，采集各類開關(guān)量或模擬量信號時，采用屏蔽線纜。l 橋架不能直接敷設(shè)到地面，在橋架和地面中間必須有支撐，支撐件由賣方購買并制作。l 所有線纜中間不允許有斷點(diǎn)。l 為了便于更換和修理，設(shè)備或器件與控制柜之間備用線纜不少于20%。l 控制系統(tǒng)所有I/O點(diǎn)必須從接線端子連接到相應(yīng)的控制系統(tǒng)模塊上。l 電纜選型適應(yīng)工作環(huán)境，油污、移動、高溫、承重等，特殊部位應(yīng)選用專業(yè)電纜，如高柔性或防油等專用電纜等。l 所有的線纜、元件、箱體必須有明確的標(biāo)識，標(biāo)識要求清晰、牢固、準(zhǔn)確、易于識別，并且與相關(guān)的程序、圖紙、資料必須保持一致。標(biāo)識內(nèi)容要求表明圖紙編號以及實(shí)際用途l 其它必須遵循相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)或國際標(biāo)準(zhǔn)。：序號內(nèi) 容需方 供方1安裝調(diào)試工作√2安裝所需專用工具√3通用工具√4起重和吊裝設(shè)備（含有各種吊具）√5安裝所需檢測工具√6基礎(chǔ)預(yù)埋板、調(diào)整墊片√7總電源到整線電柜的電纜及鋪設(shè)√8電柜到各功能塊的電纜及鋪設(shè)、電纜橋架由供方負(fù)責(zé)√9安裝廢料的處理√10設(shè)備的二次噴漆√11冷卻水、電、氣等施工用的動力源、安裝所需的廠地等基本條件√12設(shè)備基礎(chǔ)制作及施工、各種回填作業(yè)、安裝過程的二次灌漿√13從氣源至壓機(jī)地坑邊的主空氣管路鋪設(shè)√14試車用潤滑油、高壓油及液壓墊用油在需方現(xiàn)場由需方負(fù)責(zé)√15現(xiàn)場的行車免費(fèi)提供√（中文版本或中、英文雙語版本）（紙版3套），包括以下內(nèi)容：、維修手冊、故障診斷手冊。、液壓系統(tǒng)圖、氣動系統(tǒng)圖、潤滑圖及維修所需的部件裝配簡圖和管路圖。、電氣原理圖、控制柜接線圖、電氣元件的現(xiàn)場位置圖和接線圖、電纜和橋架走向圖、PLC梯形圖和程序單以及所有控制系統(tǒng)最終程序（所有程序必須對需方完全公開）。、速度、加速度曲線。、安全控制系統(tǒng)、顯示系統(tǒng)等控制單元編程手冊、安裝手冊紙版三套；相關(guān)調(diào)速裝置使用手冊紙版三套等；自動化提供機(jī)械手使用手冊紙版三套；同時制作、提供包含以上所有內(nèi)容的電子版光盤兩套。、交流變頻器等調(diào)速裝置設(shè)置參數(shù)電子版光盤兩套。（正版）：包含主控制系統(tǒng)編程軟件、驅(qū)動裝置控制軟件、安全系統(tǒng)編程軟件、HMI組態(tài)軟件等；自動化提供機(jī)械手軟件等。：主控器編程電纜、驅(qū)動裝置編程電纜、HMI編程電纜等。 。 按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收， （性能檢測報告）、鑄、鍛毛坯材料檢測、退火、超聲報告波和裝箱單及主要配套元器件選購明細(xì)。 GB/T109242009 JB/T99641999 JB33501993 GB37662001，GB79352005 GB50831999 JB99741999： 。 技術(shù)培訓(xùn)：制造方負(fù)責(zé)對需方人員進(jìn)行機(jī)床操作、日常維護(hù)保養(yǎng)、故障維修的培訓(xùn)。說明：機(jī)床所用的零件應(yīng)標(biāo)明制造廠家安裝前應(yīng)與購買方確認(rèn)。 北京同創(chuàng)汽車部件有限公司 2013年5月13日35 / 35