【正文】 1 水膜除塵器 Φ240013000 臺 12 余熱鍋爐 8T 個 13 沉降室 座 14 回轉(zhuǎn)窯 Φ250050000 座 15 鏈扳機 100013200 臺 16 引風(fēng)機 臺 17 水泵 臺 18 循環(huán)水池 個 19 沉降罐 Φ22002500 臺 1小計 臺 9四．浸取工段1 廢水罐 Φ50004000 臺 22 浸取槽 Φ30002022 臺 303 兌鹵槽 400020222022 臺 14 地下泥罐 Φ25002022 臺 15 濃鹵澄清罐 Φ60006500 臺 36 濃鹵罐 Φ33003250 臺 137 計量罐 Φ32003600 臺 18 立式泥泵 2PNL 臺 29 稀鹵泵 IS10080125 臺 210 濃鹵泵 IS150125315 臺 211 鹵泵 IS150125315 臺 412 液鹵泵 IS10080125 臺 413 粗鋇小車 14001200920 臺 214 廢水泵 臺 215 螺旋機 臺 516 刮板式浸取塔 臺 2617 鹵水貯槽 Φ6m3m 臺 418 液下泵 Q=20m3/h 臺 319 貯槽 Φ3m3m 臺 1020 鋇水輸送泵 Q=20m3/h,H=30m 臺 521 鋇泥回收泵 Q=10m3/h,H=15m 臺 1小計 臺 123五．硝水制備工段1 化硝槽 臺 12 硝水澄清槽 Φ4m6m 臺 3小計 臺 4六．化合工段1 計量罐 臺 12 化合罐 臺 624 / 1433 化合罐 Φ1m1m 臺 14 鋇鹵罐 臺 15 水洗罐 臺 106 酸洗罐 Φ25002500 臺 17 鋇漿貯罐 臺 68 濃堿水罐 臺 19 砂濾器 臺 110 臥螺離心機 WL450(5002500) 臺 911 打鹵泵 臺 412 鋇漿泵 IEJ100=80125B 臺 913 稀堿水罐 臺 1小計 臺 51七．固液分離工序1 機框壓濾機 XYMZ150/1250V 臺 22 壓頭泵 Q=60m3/h,H=80m 臺 23 連續(xù)沉降槽 Φ4m5m 臺 24 貯槽 5m 臺 2小計 臺 8八．洗滌工序1 旋流器 32 臥螺離心機 63 輸液泵 Q=50M3/h,H=20m 54 打漿罐 V=30m3 75 貯槽 Φ4m5m 7小計 28九．干燥工段1 閃烝干燥機 臺 22 提升機 臺 23 半成品倉 臺 14 雷蒙機分析機 臺 15 小旋風(fēng)收集器 臺 16 大旋風(fēng)收集器 臺 67 成品料倉 臺 18 鼓風(fēng)機 臺 2小計 161 澄清罐 臺 12 溢流筒 臺 213 四效蒸發(fā)系統(tǒng) 臺 154 蒸發(fā)器 F=120m3 臺 55 軸流泵 Q=2700m3/h,H= 臺 56 循環(huán)泵 臺 57 冷卻塔 臺 38 閃發(fā)器 臺 39 乏熱預(yù)熱器 Φ325m2m 臺 1110 制球機 臺 111 貯槽 3m 臺 125 / 14312 帶式制片機 臺 213 硫化鈉澄清槽 5m 臺 4小計 441 熱風(fēng)爐 Q=360 萬大卡 臺 12 鍋爐 循環(huán)流化床鍋爐 臺 13 余熱鍋爐 臺 14 汽輪機 5 發(fā)電機 臺 16 變壓器 1600Kva 臺 17 鍋爐鼓風(fēng)機 臺 28 鍋爐引風(fēng)機 臺 19 除氧器 GDRY1200/4 臺 110 蒸汽泵 2Qs21/17 臺 111 軟水裝置 Azz462 臺 112 高壓給水泵 KQL50250 臺 213 二氧化硫吸收塔 1小計 15合計 440 公用配套工程給水水源來源于北側(cè) 的高石坎水庫，由企業(yè)自建蓄水池供給，廠區(qū)供水采用水泵水池變頻給水泵 用水點的供水方式，供水管網(wǎng)完善，水壓為 ，供水能力滿足項目投產(chǎn)后用水需要。循環(huán)給水系統(tǒng)：本工程的工藝要求提供冷卻水，從節(jié)能的角度考慮，設(shè)置有循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，采用的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)流程如下：換熱設(shè)備 冷卻塔 集水盤 循環(huán)水泵清凈下水除垢器補水表 本工程循環(huán)用水量表名稱 循環(huán)水量 水壓（MPa ） 水溫（℃）26 / 143（m 3/h） （m 3/d）生產(chǎn)車間工藝用循環(huán)水 35 840 排水排水由兩部分組成，即生活污水、雨水，實行雨污分流。雨水依地勢排放，生活污水全部進入化糞池用于施肥，生產(chǎn)廢水全部循環(huán)使用，無生產(chǎn)廢水排放。供電、供汽全廠總裝機容量約 1500KW，蒸汽需用量 ／h。根據(jù)北京藍圖工程設(shè)計有限公司編制的《來鳳縣宏發(fā)鋇鹽有限責(zé)任公司 11500KW熱電聯(lián)產(chǎn)工程可行性研究報告》 ，本項目建有熱電聯(lián)產(chǎn)工程，利用供熱鍋爐和蒸發(fā)器使用的蒸汽壓力不同而設(shè)置的背壓發(fā)電機組，蒸發(fā)器所使用的蒸汽壓力只需要 ，供熱鍋爐所提供的蒸汽壓力為 Mpa，項目選用的背壓式汽輪機所起的的作用剛好能調(diào)節(jié)兩者之間的蒸汽壓力差別，同時利用這種壓力差別進行發(fā)電機驅(qū)動。本工程新建一臺 20t／h 的中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐(新鄉(xiāng)鍋爐廠，額定蒸發(fā)量為 20t／h，額定工作壓力為 )和一臺 1500KW 背壓式汽輪發(fā)電機組(山東淄博桑特動力公司生產(chǎn)，型號為 ，額定功率 1500KW)。熱電站建在廠區(qū)中部，出線采用電纜接至廠內(nèi)高壓系統(tǒng)。鍋爐熱效率達 85%左右，供汽量 69881t／a（ ） ，年供電量1224 萬 KWh，能夠滿足本項目用電、用汽要求。表 本工程需熱負(fù)荷表序號 名稱 飽和蒸汽壓力 Mpa 蒸汽量 t/h1 化硝工段 2 干燥工段 3 蒸發(fā)工段 4 鍋爐房自用 5 合計 項目熱電聯(lián)產(chǎn)工程技術(shù)流程圖如下：27 / 14380 度冷凝水主電網(wǎng)進線供電站 廠區(qū)供電輸送電線路冷凝水 冷凝水儲罐 蒸汽供熱鍋爐 蒸汽廠區(qū)供電圖 熱電聯(lián)產(chǎn)工程技術(shù)流程圖28 / 143第三章 工程分析 技改前工程主要污染物產(chǎn)生、排放情況分析本項目原有年產(chǎn)一萬噸硫化鋇生產(chǎn)項目，于 2022 年投產(chǎn)。一、生產(chǎn)原理硫化鋇的工業(yè)生產(chǎn)原理是重晶石(BaS0 4)在高溫條件下與碳發(fā)生反應(yīng)制得，反應(yīng)過程中同時產(chǎn)生 C02。化學(xué)反應(yīng)方程式為：BaSO4+2C=BaS+2CO2 ↑二、工藝流程硫化鋇生產(chǎn)過程：重晶石進場后，首先通過顎式破碎機破碎，然后經(jīng)破碎機將重晶石進一步粉碎為一定的粒徑，與粉碎好的煤粉混合均勻，裝入鋇轉(zhuǎn)窯進行滾動煅燒 45 小時，經(jīng)冷卻后即制得硫化鋇產(chǎn)品，包裝后出售。硫化鋇生產(chǎn)工藝流程見下圖。重 晶 石 粉 碎破 碎煙 囪 排 放配 料除 塵產(chǎn) 品包 裝冷 卻煅 燒煤粉 碎圖 硫化鋇生產(chǎn)工藝流程示意圖由于生產(chǎn)硫化鋇的純度和資源利用率較低，為了提高重晶石資源利用效率，本次技改工程將利用原產(chǎn)硫化鋇進行深加工，采用芒硝——黑灰法（即重晶石與煤粉還原焙燒后，再與硫酸鈉反應(yīng)） ，制備純度大于98%的沉淀硫酸鋇，從而對產(chǎn)業(yè)鏈進行延伸，提高了重晶石的經(jīng)濟價值和社會價值。29 / 143三、技改前工程主要污染物產(chǎn)生、排放情況：廢氣（1）旋轉(zhuǎn)窯煙氣重晶石和煤粉焙燒過程使用一座旋轉(zhuǎn)煅燒窯（，長 50m） ，以恩施州內(nèi)的煤為燃料，旋窯風(fēng)機風(fēng)量為 21465Nm3／h，旋窯年工作時間約 100 天。根據(jù)反應(yīng)式 BaSO4+2C=BaS+2CO2 ↑，技改前年產(chǎn)一萬噸硫化鋇需重晶石礦總量為 2 萬噸，在配料車間內(nèi)重晶石與原料煤按 ：1 的比例進行配比，年產(chǎn)一萬噸硫化鋇需年耗煤量 5000t，旋窯焙燒過程產(chǎn)生的主要污染物為 SO煙塵。SO2產(chǎn)生量可按下列公式計算：QSO2=G2S（1η S）=5000t/a2%=120 t/a煙塵產(chǎn)生量按下列公式計算：Q 煙塵 =GAη A(1η)= 5000t/a%20%=307 t/a焙燒爐煙氣經(jīng)除塵脫硫后，除塵效率≥98％計，拖硫效率≥80％計，經(jīng) 60m 煙塵高空排放，治理后的煙氣達標(biāo)排放，SO 煙塵排放量分別為 24t/a 、。技改前旋窯煙氣污染物排放情況見下表：表 技改前旋窯煙氣污染物達標(biāo)排放統(tǒng)計表廢氣量 污染物 產(chǎn)生濃度（mg/m 3） 產(chǎn)生量（t/a） 排放標(biāo)準(zhǔn) mg/m3 排放濃度（mg/m 3） 排放量（t/a）煙塵 5959 307 200 119 旋窯21465 m3/h5152 萬 m3/a SO2 2329 120 850 24（2）無組織粉塵技改前無組織粉塵主要產(chǎn)生于原料堆場揚塵、重晶石破碎、粉碎、煤粉碎工序以及重晶石和煤粉皮帶運輸過程，其無組織粉塵年產(chǎn)生量為16t。采取的主要措施是在產(chǎn)塵點設(shè)置收塵裝置，對原料倉庫封閉處理，采取措施后粉塵無組織排放量減少 70%以上，年排放量為 。30 / 143噪聲主要噪聲源為破碎工序和旋窯運行噪聲，噪聲設(shè)備有煤粉機、破碎機、旋窯風(fēng)機，其噪聲值水平約為 75～90dB(A)。由于設(shè)備噪聲值較高，以及受到 034 縣道噪聲影響，在采取隔聲降噪措施后，廠界噪聲值仍然超過工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) 1 類標(biāo)準(zhǔn)。固廢出爐的爐料為硫化鋇和爐渣一起作為產(chǎn)品出售，無鋇渣和煤渣產(chǎn)生，項目固廢主要為除塵器灰渣和生活垃圾?；以a(chǎn)生量為 370t/a，作為原料回收利用，不排放。生活垃圾產(chǎn)生量為 ，定期清運填埋處理。廢水硫化鋇項目運營期無工業(yè)廢水排放，廠區(qū)廢水進為少量的生活污水，產(chǎn)生量為 1152t/a，采用旱廁收集，作為肥料利用。技改前污染物排放情況匯總：表 技改前產(chǎn)排污情況一覽表類型 排放源 污染物名稱 處理前產(chǎn)生濃 度和產(chǎn)生量 防治措施 處理后排放濃 度和排放量煙氣量 21465 m3/h5152 萬 m3/a21465 m3/h5152 萬 m3/aSO2 2329mg/m3120t/a 、旋窯煙塵 5959mg/m3307t/a除塵脫硫 119mg/m3大氣污染物無組織排放 工業(yè)粉塵 16t/a 收塵器 水污染物 污水 生活污水 1152t/a 化糞池、施肥 0除塵系統(tǒng) 煙塵灰渣 370t/a 綜合利用 0固體廢物生活 生活垃圾 技改前工程主要污染治理措施以及達標(biāo)排放、總量控制分析技改前主要污染治理措施及達標(biāo)排放分析（1）廢氣原有項目旋窯煙氣必須經(jīng)過治理達標(biāo)排放，但是通過現(xiàn)場踏勘，由于該廠生產(chǎn)時間極不穩(wěn)定，每年僅間斷生產(chǎn)幾個月，技改前的實際情況31 / 143是：業(yè)主對旋窯煙氣僅采用重力除塵和簡易水膜除塵，無脫硫設(shè)施，除塵效率 80%，除塵裝置無脫硫效果，技改前旋窯煙氣實際排放情況見下表：表 技改前旋窯煙氣污染物實際排放情況統(tǒng)計表實際排放濃度（mg/m 3）實際排放量（t/a ） 超標(biāo)倍數(shù)達標(biāo)濃度（mg/m 3）煙塵 1192 200SO2 2329 120 850由上表可以看出，技改前由于未按照環(huán)保要求對煙氣進行治理，技改前 SO煙塵排放濃度均超過《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB90781996）二級標(biāo)準(zhǔn)限值，煙塵排放濃度超標(biāo) 倍，SO 2 濃度超標(biāo) 倍，大氣污染嚴(yán)重，應(yīng)該采取整改措施。技改前對于無組織粉塵采取的主要措施是在產(chǎn)塵點設(shè)置收塵裝置，對原料倉庫封閉處理，采取措施后粉塵無組織排放量減少 70%以上，達到大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）噪聲針對主要噪聲設(shè)備，均采取了室內(nèi)隔音、基礎(chǔ)減震等降噪措施，廠界貢獻值可達到工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) 1 類標(biāo)準(zhǔn)。但是受到 034 縣道噪聲影響，在采取降噪措施和疊加噪聲值后，廠界噪聲值仍然超過工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) 1 類標(biāo)準(zhǔn)。（3）固廢出爐的爐料為硫化鋇和爐渣一起作為產(chǎn)品出售，無鋇渣和煤渣產(chǎn)生；除塵器灰渣作為原料回收利用，不排放；生活垃圾定期清運填埋處理，均滿足環(huán)保要求。（4）廢水硫化鋇項目運營期無工業(yè)廢水產(chǎn)生和排放；生活污水采用旱廁收集，作為肥料利用，廢水不外排，滿足環(huán)保要求。32 / 143技改前總量控制分析表 技改前旋窯煙氣污染物實際排放情況統(tǒng)計表類別 污染物 實際排放量（t/a） 全廠建議總量控制指標(biāo)（t/a）COD 0 0廢水BOD 0 0煙塵 SO2 120 24固體廢物 固廢 0 0全廠建議總量控制指標(biāo)為經(jīng)過治理后達標(biāo)排放的 SO煙塵量，與公司實際排放情況可見，公司排放的 SO煙塵均超過總量控制指標(biāo)，其他均在總量控制內(nèi)。 技改前工程存在的環(huán)境問題及解決方案技改前存在的環(huán)境問題主要是：（1）由于該廠生產(chǎn)時間極不穩(wěn)定，每年僅間斷生產(chǎn)幾個月，技改前業(yè)主對旋窯煙氣僅采用重力除塵和簡易水膜除塵，無脫硫設(shè)施，除塵效率 80%，除塵裝置無脫硫效果，由于未按照環(huán)保要求對煙氣進行治理，技改前 SO煙塵排放濃度均超過《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB90781996）二級標(biāo)準(zhǔn)限值，煙塵排放濃度超標(biāo) 倍，SO 2 濃度超標(biāo) 倍，大氣污染嚴(yán)重，應(yīng)該采取整改措施。（2）技改前對于燃煤原料設(shè)置倉庫堆存，但是封閉效果不好，東側(cè)仍有一面敞開，遇大風(fēng)天氣有揚塵產(chǎn)生。（3）重晶石原料堆場為露天堆放，對于廠區(qū)東南側(cè)，無任何遮蓋和防風(fēng)、防塵、防雨等防護措施。重晶石比重大，起塵量小，但是受到風(fēng)吹日曬后仍有少量粉塵和沖洗廢水產(chǎn)生。解決方案（1）旋窯煙氣經(jīng)脈沖袋式除塵和堿液脫硫后，再經(jīng)一 60m 高煙囪排放。布袋除