【正文】 1 水膜除塵器 Φ240013000 臺(tái) 12 余熱鍋爐 8T 個(gè) 13 沉降室 座 14 回轉(zhuǎn)窯 Φ250050000 座 15 鏈扳機(jī) 100013200 臺(tái) 16 引風(fēng)機(jī) 臺(tái) 17 水泵 臺(tái) 18 循環(huán)水池 個(gè) 19 沉降罐 Φ22002500 臺(tái) 1小計(jì) 臺(tái) 9四．浸取工段1 廢水罐 Φ50004000 臺(tái) 22 浸取槽 Φ30002022 臺(tái) 303 兌鹵槽 400020222022 臺(tái) 14 地下泥罐 Φ25002022 臺(tái) 15 濃鹵澄清罐 Φ60006500 臺(tái) 36 濃鹵罐 Φ33003250 臺(tái) 137 計(jì)量罐 Φ32003600 臺(tái) 18 立式泥泵 2PNL 臺(tái) 29 稀鹵泵 IS10080125 臺(tái) 210 濃鹵泵 IS150125315 臺(tái) 211 鹵泵 IS150125315 臺(tái) 412 液鹵泵 IS10080125 臺(tái) 413 粗鋇小車 14001200920 臺(tái) 214 廢水泵 臺(tái) 215 螺旋機(jī) 臺(tái) 516 刮板式浸取塔 臺(tái) 2617 鹵水貯槽 Φ6m3m 臺(tái) 418 液下泵 Q=20m3/h 臺(tái) 319 貯槽 Φ3m3m 臺(tái) 1020 鋇水輸送泵 Q=20m3/h,H=30m 臺(tái) 521 鋇泥回收泵 Q=10m3/h,H=15m 臺(tái) 1小計(jì) 臺(tái) 123五．硝水制備工段1 化硝槽 臺(tái) 12 硝水澄清槽 Φ4m6m 臺(tái) 3小計(jì) 臺(tái) 4六．化合工段1 計(jì)量罐 臺(tái) 12 化合罐 臺(tái) 624 / 1433 化合罐 Φ1m1m 臺(tái) 14 鋇鹵罐 臺(tái) 15 水洗罐 臺(tái) 106 酸洗罐 Φ25002500 臺(tái) 17 鋇漿貯罐 臺(tái) 68 濃堿水罐 臺(tái) 19 砂濾器 臺(tái) 110 臥螺離心機(jī) WL450(5002500) 臺(tái) 911 打鹵泵 臺(tái) 412 鋇漿泵 IEJ100=80125B 臺(tái) 913 稀堿水罐 臺(tái) 1小計(jì) 臺(tái) 51七．固液分離工序1 機(jī)框壓濾機(jī) XYMZ150/1250V 臺(tái) 22 壓頭泵 Q=60m3/h,H=80m 臺(tái) 23 連續(xù)沉降槽 Φ4m5m 臺(tái) 24 貯槽 5m 臺(tái) 2小計(jì) 臺(tái) 8八．洗滌工序1 旋流器 32 臥螺離心機(jī) 63 輸液泵 Q=50M3/h,H=20m 54 打漿罐 V=30m3 75 貯槽 Φ4m5m 7小計(jì) 28九．干燥工段1 閃烝干燥機(jī) 臺(tái) 22 提升機(jī) 臺(tái) 23 半成品倉(cāng) 臺(tái) 14 雷蒙機(jī)分析機(jī) 臺(tái) 15 小旋風(fēng)收集器 臺(tái) 16 大旋風(fēng)收集器 臺(tái) 67 成品料倉(cāng) 臺(tái) 18 鼓風(fēng)機(jī) 臺(tái) 2小計(jì) 161 澄清罐 臺(tái) 12 溢流筒 臺(tái) 213 四效蒸發(fā)系統(tǒng) 臺(tái) 154 蒸發(fā)器 F=120m3 臺(tái) 55 軸流泵 Q=2700m3/h,H= 臺(tái) 56 循環(huán)泵 臺(tái) 57 冷卻塔 臺(tái) 38 閃發(fā)器 臺(tái) 39 乏熱預(yù)熱器 Φ325m2m 臺(tái) 1110 制球機(jī) 臺(tái) 111 貯槽 3m 臺(tái) 125 / 14312 帶式制片機(jī) 臺(tái) 213 硫化鈉澄清槽 5m 臺(tái) 4小計(jì) 441 熱風(fēng)爐 Q=360 萬大卡 臺(tái) 12 鍋爐 循環(huán)流化床鍋爐 臺(tái) 13 余熱鍋爐 臺(tái) 14 汽輪機(jī) 5 發(fā)電機(jī) 臺(tái) 16 變壓器 1600Kva 臺(tái) 17 鍋爐鼓風(fēng)機(jī) 臺(tái) 28 鍋爐引風(fēng)機(jī) 臺(tái) 19 除氧器 GDRY1200/4 臺(tái) 110 蒸汽泵 2Qs21/17 臺(tái) 111 軟水裝置 Azz462 臺(tái) 112 高壓給水泵 KQL50250 臺(tái) 213 二氧化硫吸收塔 1小計(jì) 15合計(jì) 440 公用配套工程給水水源來源于北側(cè) 的高石坎水庫(kù)，由企業(yè)自建蓄水池供給，廠區(qū)供水采用水泵水池變頻給水泵 用水點(diǎn)的供水方式，供水管網(wǎng)完善，水壓為 ，供水能力滿足項(xiàng)目投產(chǎn)后用水需要。循環(huán)給水系統(tǒng)：本工程的工藝要求提供冷卻水，從節(jié)能的角度考慮，設(shè)置有循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，采用的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)流程如下：換熱設(shè)備 冷卻塔 集水盤 循環(huán)水泵清凈下水除垢器補(bǔ)水表 本工程循環(huán)用水量表名稱 循環(huán)水量 水壓（MPa ） 水溫（℃）26 / 143（m 3/h） （m 3/d）生產(chǎn)車間工藝用循環(huán)水 35 840 排水排水由兩部分組成，即生活污水、雨水，實(shí)行雨污分流。雨水依地勢(shì)排放，生活污水全部進(jìn)入化糞池用于施肥，生產(chǎn)廢水全部循環(huán)使用，無生產(chǎn)廢水排放。供電、供汽全廠總裝機(jī)容量約 1500KW，蒸汽需用量 ／h。根據(jù)北京藍(lán)圖工程設(shè)計(jì)有限公司編制的《來鳳縣宏發(fā)鋇鹽有限責(zé)任公司 11500KW熱電聯(lián)產(chǎn)工程可行性研究報(bào)告》 ，本項(xiàng)目建有熱電聯(lián)產(chǎn)工程，利用供熱鍋爐和蒸發(fā)器使用的蒸汽壓力不同而設(shè)置的背壓發(fā)電機(jī)組，蒸發(fā)器所使用的蒸汽壓力只需要 ，供熱鍋爐所提供的蒸汽壓力為 Mpa，項(xiàng)目選用的背壓式汽輪機(jī)所起的的作用剛好能調(diào)節(jié)兩者之間的蒸汽壓力差別，同時(shí)利用這種壓力差別進(jìn)行發(fā)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本工程新建一臺(tái) 20t／h 的中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐(新鄉(xiāng)鍋爐廠，額定蒸發(fā)量為 20t／h，額定工作壓力為 )和一臺(tái) 1500KW 背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組(山東淄博桑特動(dòng)力公司生產(chǎn)，型號(hào)為 ，額定功率 1500KW)。熱電站建在廠區(qū)中部，出線采用電纜接至廠內(nèi)高壓系統(tǒng)。鍋爐熱效率達(dá) 85%左右，供汽量 69881t／a（ ） ，年供電量1224 萬 KWh，能夠滿足本項(xiàng)目用電、用汽要求。表 本工程需熱負(fù)荷表序號(hào) 名稱 飽和蒸汽壓力 Mpa 蒸汽量 t/h1 化硝工段 2 干燥工段 3 蒸發(fā)工段 4 鍋爐房自用 5 合計(jì) 項(xiàng)目熱電聯(lián)產(chǎn)工程技術(shù)流程圖如下：27 / 14380 度冷凝水主電網(wǎng)進(jìn)線供電站 廠區(qū)供電輸送電線路冷凝水 冷凝水儲(chǔ)罐 蒸汽供熱鍋爐 蒸汽廠區(qū)供電圖 熱電聯(lián)產(chǎn)工程技術(shù)流程圖28 / 143第三章 工程分析 技改前工程主要污染物產(chǎn)生、排放情況分析本項(xiàng)目原有年產(chǎn)一萬噸硫化鋇生產(chǎn)項(xiàng)目，于 2022 年投產(chǎn)。一、生產(chǎn)原理硫化鋇的工業(yè)生產(chǎn)原理是重晶石(BaS0 4)在高溫條件下與碳發(fā)生反應(yīng)制得，反應(yīng)過程中同時(shí)產(chǎn)生 C02。化學(xué)反應(yīng)方程式為：BaSO4+2C=BaS+2CO2 ↑二、工藝流程硫化鋇生產(chǎn)過程：重晶石進(jìn)場(chǎng)后，首先通過顎式破碎機(jī)破碎，然后經(jīng)破碎機(jī)將重晶石進(jìn)一步粉碎為一定的粒徑，與粉碎好的煤粉混合均勻，裝入鋇轉(zhuǎn)窯進(jìn)行滾動(dòng)煅燒 45 小時(shí)，經(jīng)冷卻后即制得硫化鋇產(chǎn)品，包裝后出售。硫化鋇生產(chǎn)工藝流程見下圖。重 晶 石 粉 碎破 碎煙 囪 排 放配 料除 塵產(chǎn) 品包 裝冷 卻煅 燒煤粉 碎圖 硫化鋇生產(chǎn)工藝流程示意圖由于生產(chǎn)硫化鋇的純度和資源利用率較低，為了提高重晶石資源利用效率，本次技改工程將利用原產(chǎn)硫化鋇進(jìn)行深加工，采用芒硝——黑灰法（即重晶石與煤粉還原焙燒后，再與硫酸鈉反應(yīng)） ，制備純度大于98%的沉淀硫酸鋇，從而對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)行延伸，提高了重晶石的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。29 / 143三、技改前工程主要污染物產(chǎn)生、排放情況：廢氣（1）旋轉(zhuǎn)窯煙氣重晶石和煤粉焙燒過程使用一座旋轉(zhuǎn)煅燒窯（，長(zhǎng) 50m） ，以恩施州內(nèi)的煤為燃料，旋窯風(fēng)機(jī)風(fēng)量為 21465Nm3／h，旋窯年工作時(shí)間約 100 天。根據(jù)反應(yīng)式 BaSO4+2C=BaS+2CO2 ↑，技改前年產(chǎn)一萬噸硫化鋇需重晶石礦總量為 2 萬噸，在配料車間內(nèi)重晶石與原料煤按 ：1 的比例進(jìn)行配比，年產(chǎn)一萬噸硫化鋇需年耗煤量 5000t，旋窯焙燒過程產(chǎn)生的主要污染物為 SO煙塵。SO2產(chǎn)生量可按下列公式計(jì)算：QSO2=G2S（1η S）=5000t/a2%=120 t/a煙塵產(chǎn)生量按下列公式計(jì)算：Q 煙塵 =GAη A(1η)= 5000t/a%20%=307 t/a焙燒爐煙氣經(jīng)除塵脫硫后，除塵效率≥98％計(jì)，拖硫效率≥80％計(jì)，經(jīng) 60m 煙塵高空排放，治理后的煙氣達(dá)標(biāo)排放，SO 煙塵排放量分別為 24t/a 、。技改前旋窯煙氣污染物排放情況見下表：表 技改前旋窯煙氣污染物達(dá)標(biāo)排放統(tǒng)計(jì)表廢氣量 污染物 產(chǎn)生濃度（mg/m 3） 產(chǎn)生量（t/a） 排放標(biāo)準(zhǔn) mg/m3 排放濃度（mg/m 3） 排放量（t/a）煙塵 5959 307 200 119 旋窯21465 m3/h5152 萬 m3/a SO2 2329 120 850 24（2）無組織粉塵技改前無組織粉塵主要產(chǎn)生于原料堆場(chǎng)揚(yáng)塵、重晶石破碎、粉碎、煤粉碎工序以及重晶石和煤粉皮帶運(yùn)輸過程，其無組織粉塵年產(chǎn)生量為16t。采取的主要措施是在產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)置收塵裝置，對(duì)原料倉(cāng)庫(kù)封閉處理，采取措施后粉塵無組織排放量減少 70%以上，年排放量為 。30 / 143噪聲主要噪聲源為破碎工序和旋窯運(yùn)行噪聲，噪聲設(shè)備有煤粉機(jī)、破碎機(jī)、旋窯風(fēng)機(jī)，其噪聲值水平約為 75～90dB(A)。由于設(shè)備噪聲值較高，以及受到 034 縣道噪聲影響，在采取隔聲降噪措施后，廠界噪聲值仍然超過工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) 1 類標(biāo)準(zhǔn)。固廢出爐的爐料為硫化鋇和爐渣一起作為產(chǎn)品出售，無鋇渣和煤渣產(chǎn)生，項(xiàng)目固廢主要為除塵器灰渣和生活垃圾。灰渣產(chǎn)生量為 370t/a，作為原料回收利用，不排放。生活垃圾產(chǎn)生量為 ，定期清運(yùn)填埋處理。廢水硫化鋇項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)期無工業(yè)廢水排放，廠區(qū)廢水進(jìn)為少量的生活污水，產(chǎn)生量為 1152t/a，采用旱廁收集，作為肥料利用。技改前污染物排放情況匯總：表 技改前產(chǎn)排污情況一覽表類型 排放源 污染物名稱 處理前產(chǎn)生濃 度和產(chǎn)生量 防治措施 處理后排放濃 度和排放量煙氣量 21465 m3/h5152 萬 m3/a21465 m3/h5152 萬 m3/aSO2 2329mg/m3120t/a 、旋窯煙塵 5959mg/m3307t/a除塵脫硫 119mg/m3大氣污染物無組織排放 工業(yè)粉塵 16t/a 收塵器 水污染物 污水 生活污水 1152t/a 化糞池、施肥 0除塵系統(tǒng) 煙塵灰渣 370t/a 綜合利用 0固體廢物生活 生活垃圾 技改前工程主要污染治理措施以及達(dá)標(biāo)排放、總量控制分析技改前主要污染治理措施及達(dá)標(biāo)排放分析（1）廢氣原有項(xiàng)目旋窯煙氣必須經(jīng)過治理達(dá)標(biāo)排放，但是通過現(xiàn)場(chǎng)踏勘，由于該廠生產(chǎn)時(shí)間極不穩(wěn)定，每年僅間斷生產(chǎn)幾個(gè)月，技改前的實(shí)際情況31 / 143是：業(yè)主對(duì)旋窯煙氣僅采用重力除塵和簡(jiǎn)易水膜除塵，無脫硫設(shè)施，除塵效率 80%，除塵裝置無脫硫效果，技改前旋窯煙氣實(shí)際排放情況見下表：表 技改前旋窯煙氣污染物實(shí)際排放情況統(tǒng)計(jì)表實(shí)際排放濃度（mg/m 3）實(shí)際排放量（t/a ） 超標(biāo)倍數(shù)達(dá)標(biāo)濃度（mg/m 3）煙塵 1192 200SO2 2329 120 850由上表可以看出，技改前由于未按照環(huán)保要求對(duì)煙氣進(jìn)行治理，技改前 SO煙塵排放濃度均超過《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB90781996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值，煙塵排放濃度超標(biāo) 倍，SO 2 濃度超標(biāo) 倍，大氣污染嚴(yán)重，應(yīng)該采取整改措施。技改前對(duì)于無組織粉塵采取的主要措施是在產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)置收塵裝置，對(duì)原料倉(cāng)庫(kù)封閉處理，采取措施后粉塵無組織排放量減少 70%以上，達(dá)到大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）噪聲針對(duì)主要噪聲設(shè)備，均采取了室內(nèi)隔音、基礎(chǔ)減震等降噪措施，廠界貢獻(xiàn)值可達(dá)到工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) 1 類標(biāo)準(zhǔn)。但是受到 034 縣道噪聲影響，在采取降噪措施和疊加噪聲值后，廠界噪聲值仍然超過工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) 1 類標(biāo)準(zhǔn)。（3）固廢出爐的爐料為硫化鋇和爐渣一起作為產(chǎn)品出售，無鋇渣和煤渣產(chǎn)生；除塵器灰渣作為原料回收利用，不排放；生活垃圾定期清運(yùn)填埋處理，均滿足環(huán)保要求。（4）廢水硫化鋇項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)期無工業(yè)廢水產(chǎn)生和排放；生活污水采用旱廁收集，作為肥料利用，廢水不外排，滿足環(huán)保要求。32 / 143技改前總量控制分析表 技改前旋窯煙氣污染物實(shí)際排放情況統(tǒng)計(jì)表類別 污染物 實(shí)際排放量（t/a） 全廠建議總量控制指標(biāo)（t/a）COD 0 0廢水BOD 0 0煙塵 SO2 120 24固體廢物 固廢 0 0全廠建議總量控制指標(biāo)為經(jīng)過治理后達(dá)標(biāo)排放的 SO煙塵量，與公司實(shí)際排放情況可見，公司排放的 SO煙塵均超過總量控制指標(biāo)，其他均在總量控制內(nèi)。 技改前工程存在的環(huán)境問題及解決方案技改前存在的環(huán)境問題主要是：（1）由于該廠生產(chǎn)時(shí)間極不穩(wěn)定，每年僅間斷生產(chǎn)幾個(gè)月，技改前業(yè)主對(duì)旋窯煙氣僅采用重力除塵和簡(jiǎn)易水膜除塵，無脫硫設(shè)施，除塵效率 80%，除塵裝置無脫硫效果，由于未按照環(huán)保要求對(duì)煙氣進(jìn)行治理，技改前 SO煙塵排放濃度均超過《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB90781996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值，煙塵排放濃度超標(biāo) 倍，SO 2 濃度超標(biāo) 倍，大氣污染嚴(yán)重，應(yīng)該采取整改措施。（2）技改前對(duì)于燃煤原料設(shè)置倉(cāng)庫(kù)堆存，但是封閉效果不好，東側(cè)仍有一面敞開，遇大風(fēng)天氣有揚(yáng)塵產(chǎn)生。（3）重晶石原料堆場(chǎng)為露天堆放，對(duì)于廠區(qū)東南側(cè)，無任何遮蓋和防風(fēng)、防塵、防雨等防護(hù)措施。重晶石比重大，起塵量小，但是受到風(fēng)吹日曬后仍有少量粉塵和沖洗廢水產(chǎn)生。解決方案（1）旋窯煙氣經(jīng)脈沖袋式除塵和堿液脫硫后，再經(jīng)一 60m 高煙囪排放。布袋除