【正文】 施工的實際情況有如下施工難點：1）儲罐基礎(chǔ)瀝青砂墊層的施工，施工過程中要控制好瀝青砂墊層凹凸度。2）設(shè)備基礎(chǔ)及鋼構(gòu)基礎(chǔ)預埋螺栓間距、垂直度要嚴格按照相關(guān)施工驗收規(guī)范施工。3）液硫池保溫層嚴格按照相關(guān)施工規(guī)范施工。4）管道安裝(其中本裝置部分管道坡度要求較嚴格）——管道焊接（夾套管焊接須重視）——水壓試驗、氣密試驗。本裝置夾套、伴熱很多且復雜，要熟知工藝流程，確保按圖及相關(guān)規(guī)范要求施工。10 質(zhì)量通病及防治措施煉油項目年產(chǎn) 38萬噸硫磺回收聯(lián)合裝置工程質(zhì)量計劃書 　 37。1）原因分析：a支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施；b模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過大。c砼澆搗時，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。d螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位2) 預防措施；a支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。b根據(jù)工程砼結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。c砼澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核、發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；d砼澆搗時，要均勻，對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。1) 原因分析：a木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫；b木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴；c澆搗砼時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開；d鋼模板變形不及時修整；e鋼模板接縫措施不當；2) 防治措施：煉油項目年產(chǎn) 38萬噸硫磺回收聯(lián)合裝置工程質(zhì)量計劃書 　 38a嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密；b木模板安裝周期不宜過長，澆搗砼時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密封；c鋼模板變形時，要及時修整平直；d鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏；1.（壁） 、柱主筋偏位1) 原因分析：a砼保護層墊塊漏放或缺放；b砼保護層墊塊厚度不符規(guī)范規(guī)定要求；c墻（壁）板內(nèi)外排鋼筋間缺定距措施（缺或少放撐筋） ；d墻（壁） 、柱鋼筋缺少限位措施；e砼澆筑時，被振動機頭子或料斗碰歪撞斜，沒有及時糾正。2) 預防措施：a砼保護層墊塊按規(guī)定放置，一般間距每隔 1M放置 1塊；b砼保護層墊塊厚度應按 GB502042022規(guī)定執(zhí)行；c墻（壁）板內(nèi)外排鋼筋間應按設(shè)計圖紙要求放置撐筋；d柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋，然后用減去四周保護層的卡具固定柱筋；墻（壁）板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施（如電焊）加以限位。e砼澆筑時，振動機頭子或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪，及時進行校正。1) 原因分析：a配合比計量不準或無計量，砂石級配不好；煉油項目年產(chǎn) 38萬噸硫磺回收聯(lián)合裝置工程質(zhì)量計劃書 　 39b砼攪拌時間不足，攪拌不均勻；c模板表面垃圾清理不干凈，拆模時砼表面被粘損；d模板接縫拼裝不嚴密，造成砼澆筑時縫隙漏漿；e砼振搗不密被，氣泡未排出，或漏振；2)預防措施：a模板清理干凈，不得粘有雜物垃圾；b控制拆模強度，不宜提早拆模；c砼粗細骨料、水、水泥要嚴格計量，車車過磅，通過試配，選擇適當配合比；d控制砼攪拌時間，攪拌最短時間不得少于 GB502042022規(guī)定；e模板拼縫嚴密，縫隙要采取切被措施填嵌，防止?jié)矒v時砼漏漿。1) 原因分析：a鋼筋保護層墊塊過少甚至漏放，造成鋼筋緊貼模板；b鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較少，鋼筋較密，石子粒徑較大，卡在鋼筋上；c模板拼縫不嚴密，造成縫隙處嚴重漏漿；d砼振搗時振動棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。造成露筋。2) 預防措施：a澆搗砼時，應檢查鋼筋位置，采取限位措施防止鋼筋偏位；b檢查保護層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應及時修整；c鋼筋稠密區(qū)域，應選擇適當?shù)氖樱幼畲箢w粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的 3/4；d模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿；e砼振搗時不得踩踏鋼筋，如有鋼筋有踩踏彎或松扣者，應及時調(diào)整，補扣綁好。3. 棱掉角煉油項目年產(chǎn) 38萬噸硫磺回收聯(lián)合裝置工程質(zhì)量計劃書 　 401) 原因分析：a模板垃圾未清，拆模時造成砼角拉損；b拆模過早，造成砼角隨模板拆除破損；c拆模時操作過猛，碰壞砼角。防治措施：d模板垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物；e控制拆模強度， （墻模板、柱側(cè)模板拆模時，砼強度應不小于 ） ；f小心拆模，以免拆模碰壞砼棱角。 安裝工程質(zhì)量通病及防治措施管道工程的質(zhì)量缺陷是造成物料浪費，能源損失及成本上升的主要根源，因此我們應當充分重視管道工程的施工質(zhì)量及其通病的治理。1) 在施工圖會審中，應注意審查管道與設(shè)備的設(shè)計溫度、設(shè)計壓力等設(shè)計參數(shù)，以及標高、坐標、方位、接頭形式、尺寸等是否一致。2）在檢查原材料質(zhì)量證明時，要核對質(zhì)量證明收所提供的保證是否與設(shè)計文件和標準規(guī)范所規(guī)定的相一致，其結(jié)果和數(shù)據(jù)是否符合要求。3）巡視施工現(xiàn)場時應注意檢查不銹鋼管不得與碳鋼管混放，不得用鐵錘敲擊不銹鋼管。4）檢查管子切割前，是否對原有的標記進行了移植。5）注意檢查風、雨天氣時，對焊接工程面的遮蔽情況。6）應注意檢查預制成品內(nèi)部是否清理干凈，管口的封堵是否完好。7）注意檢查施工班組是否及時填寫、整理了各種檢驗記錄和施工記錄，以及管道組成件的質(zhì)量證明書的整理、保管情況。煉油項目年產(chǎn) 38萬噸硫磺回收聯(lián)合裝置工程質(zhì)量計劃書 　 412. 管道安裝施工方在施工過程中，由于工作不到位或?qū)σ恍┘毿栴}不夠重視，在施工中經(jīng)常出現(xiàn)一些同類型的質(zhì)量問題，從而影響工程的質(zhì)量，現(xiàn)將一些質(zhì)量通病歸納如下：1）焊接飛濺物沒有清除干凈，渣皮不除掉。施工方應加強自查自改責任到人。2）支、吊架一管道安裝不同步，臨時支、吊架與管道焊在一起。施工方應嚴格按規(guī)范施工，項目部要加強檢查力度，杜絕臨時支、吊架與工藝管道焊接。3）焊條亂扔、亂放、保溫筒敞口，未用完的焊條不及時退庫。施工方應加強管理，項目部做好監(jiān)督檢查，隨時制止。4）管口隨意部放置施工用具，影響管內(nèi)清潔度，預制完的管道，不及時封口。在管道預制或安裝前應檢查管內(nèi)有無異物，如有，必須清洗干凈；預制后應吹掃，并且設(shè)立 B級共檢，項目部應嚴格把關(guān)，對以檢驗合格的管道應及時封堵管口；5）法蘭到處亂堆亂扔，損壞法蘭密封面，用已安裝的管道做腳手架，不銹鋼管道、管件與碳鋼的放在一塊，拆除工卡具時，常損壞母材，殘留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和試驗電流。施工方應加強管理，做到文明施工。6）不控制焊接環(huán)境。陰雨天施焊時，沒有防雨措施，雨天焊接要搭設(shè)防雨蓬，環(huán)境條件不合要求時，不得進行焊接作業(yè)，項目部要加強監(jiān)督檢查。3. 埋地管道 1）土方堆放隨意。土方開挖在定位放線時同時放出土方堆放線，土方、堆放的位置應在的一測，并離開 1m，作為現(xiàn)場施工和檢查通道；留作回填的土方應堆放成梯形狀，多余的土方及時運到指定的地點堆放。2）焊口不打磨。焊口應用砂輪機打出坡口；3）試壓后閥門未恢復保護。閥門試壓合格后，應及時把閥門內(nèi)的水放盡，并用塑料帽加以封堵；4）管道安裝前管內(nèi)不清理、不封口。管道預制后，應檢查并清理管內(nèi)雜物，并把兩煉油項目年產(chǎn) 38萬噸硫磺回收聯(lián)合裝置工程質(zhì)量計劃書 　 42端管口進行封堵；5）下管時不采取措施，造成防腐層破損，下管時應用橡膠皮襯墊；6）排水管道坡度不符合要求出現(xiàn)倒現(xiàn)象。在進行管道基礎(chǔ)施工時，通過水準儀測定標高樁位嚴格按設(shè)計要求施工；7）帶水回填。設(shè)置排水設(shè)施，及時排水；8）閥門漏水，井內(nèi)有雜物，閥門表面有污染。閥門井內(nèi)壁抹面和防腐施工時，應將閥門和管道覆蓋好，施工完畢后應及時清理，并蓋好井蓋。1）閥門試驗用的壓力表未調(diào)校。嚴格按規(guī)范、堆積等要求組織閥門檢驗和施工；2）閥門存放保管不嚴格，閥門試壓后未及時封堵。落實閥門存放保護措施，試壓合格的閥門試壓后及時用塑料布保護好，嚴禁碳鋼和不銹鋼閥門、以及有特殊要求的閥門混放。、氣壓、氣密或泄漏試驗1）常見質(zhì)量通病a試驗用壓力表未調(diào)?；虺^使用期限。b試驗用壓力表滿刻度值不是在被測最大壓力的 ~2倍之內(nèi)。c焊接工作是否完成沒有檢查。d試壓前焊縫已作防腐或絕熱。e安全閥、爆破板及儀表元件沒有拆下或隔離，試壓時造成損壞。f液體壓力試驗時管道內(nèi)氣體未排凈，造成壓力不穩(wěn)。g試驗壓力上升過快或過度超壓，給管道造成即時或潛在的損壞。h試壓后管道內(nèi)水隨意排放，影響其他的施工作業(yè)。i試壓后排液沒有考慮形成負壓。j試壓后有積水存留，易產(chǎn)生銹蝕或凍壞。煉油項目年產(chǎn) 38萬噸硫磺回收聯(lián)合裝置工程質(zhì)量計劃書 　 43k對于位差較大的管道，在進行液體試壓時沒有 以最高點的壓力為準。2) 防治措施a對試壓方案一定要認真審查，力求完整。b按試壓方案，逐項檢查，確保在試壓前所有條件具備。c對試壓用的儀器、機具，在試壓前要確認完好并符合試壓要求。d對于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細清單，試壓前后都要逐項檢查、逐項消號。e試壓時要旁站監(jiān)督，嚴格控制升壓速度及壓力值。f液體泄壓嚴格按規(guī)定進行。排放后最好用空氣吹掃，然后把所有的敞口都封堵。g對于試壓前已仟防腐或絕熱的焊縫，必須恢復原始狀態(tài)。、吊架工程1)主要質(zhì)量通病a支吊架上孔洞用氧乙炔焰割孔。b滑動或支架的滑道劃傷或碰損。c鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門以管道承重。d在混凝土柱或梁上設(shè)支架時，未鑿去抹面層；固定在平臺或樓板上的穿孔吊架，其頂端暴露在平臺或樓板表面。e在設(shè)備上任意焊接支吊架。f熱位移方向相反或位移值不等的管道使用同一吊桿。g絕熱層妨礙支吊架的位移。、風機等一般動設(shè)備安裝工程1)質(zhì)量通病a設(shè)備基礎(chǔ)不符合安裝要求；或標高超差太大；或地腳螺栓孔位置尺寸超差；或平整煉油項目年產(chǎn) 38萬噸硫磺回收聯(lián)合裝置工程質(zhì)量計劃書 　 44度有問題等；b地腳螺栓或長或短或不垂直；或與螺栓孔壁相碰。c設(shè)備標高、位置超差太大；d墊鐵尺寸規(guī)格不符合規(guī)定或墊鐵加工不規(guī)整；e墊鐵安裝不符合要求或擺放不齊整平穩(wěn)；或數(shù)量太多；或未點焊牢固；墊鐵組高度超差太大等；f用直接錘擊的方法進行找平和找正；g用松緊地腳螺栓的方法調(diào)整找平和找正值；h部分地腳螺栓未擰緊；i由于設(shè)備承受應力過大，設(shè)備與管道連接前比后對找正值影響太大；j因異物進入設(shè)備腔內(nèi)致使設(shè)備盤不動車；k因設(shè)備內(nèi)腔有水銹蝕使設(shè)備盤不動車。2)防治措施a設(shè)備基礎(chǔ)施工前核對土建和設(shè)備圖紙；設(shè)備安裝前做好設(shè)備基礎(chǔ)的交接驗收工作；b認真做好一次找平的復查工作；c基礎(chǔ)標高相差太大的要整改基礎(chǔ)；地腳螺栓與螺栓孔相碰的要擴孔；螺栓尺寸不合要求的要更換；不垂直的設(shè)法使之垂直；d墊鐵加工不符合規(guī)定的要更換；e二次找平復查嚴格按照規(guī)范規(guī)定逐條執(zhí)行； f在進行找平或找正復驗時注意檢查地腳螺栓的松緊度；g調(diào)整管道使設(shè)備法蘭與管口連接符合規(guī)范要求；同時對與設(shè)備連接配管加設(shè)支吊架，盡量減少設(shè)備所承受的應力；h配管時在管道與設(shè)備法蘭連接處加盲板，可避免異物進入；i對設(shè)備內(nèi)腔注入或噴入適當?shù)那鍧嵱停猿ヤP垢。煉油項目年產(chǎn) 38萬噸硫磺回收聯(lián)合裝置工程質(zhì)量計劃書 　 451) 質(zhì)量通病a開箱檢驗、驗收組織不力，清點、檢查、驗收不認真，造成施工過程中出現(xiàn)缺件和質(zhì)量問題以致使施工不能正常進行；b 進入現(xiàn)場的設(shè)備、零部件、材料等在運輸、貯存、防護、保管過程中不按規(guī)定要求進行而造成損壞、變形、銹蝕、錯亂；c機組墊鐵表面質(zhì)量不符合要求，安裝位置、層數(shù)、高度、距離不按要求進行；d二次灌漿基礎(chǔ)表面未按要求處理，麻面點的深度和密度不符合規(guī)定要求；二次灌漿不連續(xù)澆灌及灌注不搗實；e 螺栓孔內(nèi)雜物和積水未清理；f設(shè)備進出口、管口不封堵，造成雜物進入。2)防治措施a開箱檢驗前對開箱檢驗組織人員進行責任落實，按裝箱清單、施工圖仔細清點實物數(shù)量，檢查外觀質(zhì)量、復核接口及關(guān)鍵尺寸，項目部要對開箱檢驗作為一項重點工作來抓；b在施工方案審查時對進入現(xiàn)場的設(shè)備、零部件、材料等在運輸、貯存、防護、保管提出明確要求，在實施過程進行檢查；c對墊鐵質(zhì)量和安裝過程進行嚴格檢查確認、控制；d二次灌漿前對基礎(chǔ)進行檢查確認，嚴格控制二次灌漿施工過程；e地腳螺栓孔灌漿前進行清潔度確認；f在施工過程中嚴格檢查設(shè)備進出口、管口封堵情況；3. 整體安裝設(shè)備工程1)質(zhì)量通病a二次灌漿不密實；煉油項目年產(chǎn) 38萬噸硫磺回收聯(lián)合裝置工程質(zhì)量計劃書 　 46b塔、容器、換熱器設(shè)備人孔口、法蘭口、接管口敞開；c塔、容器、換熱器設(shè)備安裝后地腳螺栓涂油保護未做；d塔、容器、換熱器設(shè)備設(shè)備使用的墊板層數(shù)及外伸長度不符合要求；e塔、容器、換熱器設(shè)備地腳螺栓彎曲或絲扣打毛；f換熱器滑動接觸面積不夠及滑動端地腳螺栓點死。2)防治措施a采用逐步攪實或底攪實；b采用臨時肓板肓死；c塔、容器、換熱器設(shè)備的地腳螺栓采用黃油及塑料薄膜包扎；d按規(guī)定調(diào)整；e在地腳螺栓兩邊加木塞。f換熱器滑動接觸面積處理。1)質(zhì)量通病a吊裝、組對用卡具去除后，焊點未進行打磨或沒有打磨光滑；b圖紙要求有坡口的內(nèi)件支撐件連接件焊前不打磨坡口；c塔類容器支撐圈變形；d容器內(nèi)件表面及內(nèi)部清潔度較差，容器內(nèi)部留有異物；e內(nèi)件緊固件松動；f 焊接時隨意引弧，焊接后表面飛濺、藥皮不清理，焊