【正文】 施工的實(shí)際情況有如下施工難點(diǎn)：1）儲(chǔ)罐基礎(chǔ)瀝青砂墊層的施工，施工過(guò)程中要控制好瀝青砂墊層凹凸度。2）設(shè)備基礎(chǔ)及鋼構(gòu)基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓間距、垂直度要嚴(yán)格按照相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范施工。3）液硫池保溫層嚴(yán)格按照相關(guān)施工規(guī)范施工。4）管道安裝(其中本裝置部分管道坡度要求較嚴(yán)格）——管道焊接（夾套管焊接須重視）——水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)。本裝置夾套、伴熱很多且復(fù)雜，要熟知工藝流程，確保按圖及相關(guān)規(guī)范要求施工。10 質(zhì)量通病及防治措施煉油項(xiàng)目年產(chǎn) 38萬(wàn)噸硫磺回收聯(lián)合裝置工程質(zhì)量計(jì)劃書(shū) 　 37。1）原因分析：a支模時(shí)，不拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向總垂直度控制措施；b模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過(guò)大。c砼澆搗時(shí)，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過(guò)高擠偏模板。d螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成偏位2) 預(yù)防措施；a支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。b根據(jù)工程砼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。c砼澆搗前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理；d砼澆搗時(shí)，要均勻，對(duì)稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。1) 原因分析：a木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因木模干縮造成裂縫；b木模板含水過(guò)大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)；c澆搗砼時(shí)，木模板不提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)；d鋼模板變形不及時(shí)修整；e鋼模板接縫措施不當(dāng)；2) 防治措施：煉油項(xiàng)目年產(chǎn) 38萬(wàn)噸硫磺回收聯(lián)合裝置工程質(zhì)量計(jì)劃書(shū) 　 38a嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密；b木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆搗砼時(shí)，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密封；c鋼模板變形時(shí)，要及時(shí)修整平直；d鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏；1.（壁） 、柱主筋偏位1) 原因分析：a砼保護(hù)層墊塊漏放或缺放；b砼保護(hù)層墊塊厚度不符規(guī)范規(guī)定要求；c墻（壁）板內(nèi)外排鋼筋間缺定距措施（缺或少放撐筋） ；d墻（壁） 、柱鋼筋缺少限位措施；e砼澆筑時(shí)，被振動(dòng)機(jī)頭子或料斗碰歪撞斜，沒(méi)有及時(shí)糾正。2) 預(yù)防措施：a砼保護(hù)層墊塊按規(guī)定放置，一般間距每隔 1M放置 1塊；b砼保護(hù)層墊塊厚度應(yīng)按 GB502042022規(guī)定執(zhí)行；c墻（壁）板內(nèi)外排鋼筋間應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求放置撐筋；d柱子鋼筋外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，然后用減去四周保護(hù)層的卡具固定柱筋；墻（壁）板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施（如電焊）加以限位。e砼澆筑時(shí)，振動(dòng)機(jī)頭子或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪，及時(shí)進(jìn)行校正。1) 原因分析：a配合比計(jì)量不準(zhǔn)或無(wú)計(jì)量，砂石級(jí)配不好；煉油項(xiàng)目年產(chǎn) 38萬(wàn)噸硫磺回收聯(lián)合裝置工程質(zhì)量計(jì)劃書(shū) 　 39b砼攪拌時(shí)間不足，攪拌不均勻；c模板表面垃圾清理不干凈，拆模時(shí)砼表面被粘損；d模板接縫拼裝不嚴(yán)密，造成砼澆筑時(shí)縫隙漏漿；e砼振搗不密被，氣泡未排出，或漏振；2)預(yù)防措施：a模板清理干凈，不得粘有雜物垃圾；b控制拆模強(qiáng)度，不宜提早拆模；c砼粗細(xì)骨料、水、水泥要嚴(yán)格計(jì)量，車(chē)車(chē)過(guò)磅，通過(guò)試配，選擇適當(dāng)配合比；d控制砼攪拌時(shí)間，攪拌最短時(shí)間不得少于 GB502042022規(guī)定；e模板拼縫嚴(yán)密，縫隙要采取切被措施填嵌，防止?jié)矒v時(shí)砼漏漿。1) 原因分析：a鋼筋保護(hù)層墊塊過(guò)少甚至漏放，造成鋼筋緊貼模板；b鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較少，鋼筋較密，石子粒徑較大，卡在鋼筋上；c模板拼縫不嚴(yán)密，造成縫隙處嚴(yán)重漏漿；d砼振搗時(shí)振動(dòng)棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。造成露筋。2) 預(yù)防措施：a澆搗砼時(shí)，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取限位措施防止鋼筋偏位；b檢查保護(hù)層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修整；c鋼筋稠密區(qū)域，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸1/4，且不得超過(guò)鋼筋間最小凈距的 3/4；d模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿；e砼振搗時(shí)不得踩踏鋼筋，如有鋼筋有踩踏彎或松扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，補(bǔ)扣綁好。3. 棱掉角煉油項(xiàng)目年產(chǎn) 38萬(wàn)噸硫磺回收聯(lián)合裝置工程質(zhì)量計(jì)劃書(shū) 　 401) 原因分析：a模板垃圾未清，拆模時(shí)造成砼角拉損；b拆模過(guò)早，造成砼角隨模板拆除破損；c拆模時(shí)操作過(guò)猛，碰壞砼角。防治措施：d模板垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物；e控制拆模強(qiáng)度， （墻模板、柱側(cè)模板拆模時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)不小于 ） ；f小心拆模，以免拆模碰壞砼棱角。 安裝工程質(zhì)量通病及防治措施管道工程的質(zhì)量缺陷是造成物料浪費(fèi)，能源損失及成本上升的主要根源，因此我們應(yīng)當(dāng)充分重視管道工程的施工質(zhì)量及其通病的治理。1) 在施工圖會(huì)審中，應(yīng)注意審查管道與設(shè)備的設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力等設(shè)計(jì)參數(shù)，以及標(biāo)高、坐標(biāo)、方位、接頭形式、尺寸等是否一致。2）在檢查原材料質(zhì)量證明時(shí)，要核對(duì)質(zhì)量證明收所提供的保證是否與設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范所規(guī)定的相一致，其結(jié)果和數(shù)據(jù)是否符合要求。3）巡視施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)注意檢查不銹鋼管不得與碳鋼管混放，不得用鐵錘敲擊不銹鋼管。4）檢查管子切割前，是否對(duì)原有的標(biāo)記進(jìn)行了移植。5）注意檢查風(fēng)、雨天氣時(shí)，對(duì)焊接工程面的遮蔽情況。6）應(yīng)注意檢查預(yù)制成品內(nèi)部是否清理干凈，管口的封堵是否完好。7）注意檢查施工班組是否及時(shí)填寫(xiě)、整理了各種檢驗(yàn)記錄和施工記錄，以及管道組成件的質(zhì)量證明書(shū)的整理、保管情況。煉油項(xiàng)目年產(chǎn) 38萬(wàn)噸硫磺回收聯(lián)合裝置工程質(zhì)量計(jì)劃書(shū) 　 412. 管道安裝施工方在施工過(guò)程中，由于工作不到位或?qū)σ恍┘?xì)小問(wèn)題不夠重視，在施工中經(jīng)常出現(xiàn)一些同類(lèi)型的質(zhì)量問(wèn)題，從而影響工程的質(zhì)量，現(xiàn)將一些質(zhì)量通病歸納如下：1）焊接飛濺物沒(méi)有清除干凈，渣皮不除掉。施工方應(yīng)加強(qiáng)自查自改責(zé)任到人。2）支、吊架一管道安裝不同步，臨時(shí)支、吊架與管道焊在一起。施工方應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范施工，項(xiàng)目部要加強(qiáng)檢查力度，杜絕臨時(shí)支、吊架與工藝管道焊接。3）焊條亂扔、亂放、保溫筒敞口，未用完的焊條不及時(shí)退庫(kù)。施工方應(yīng)加強(qiáng)管理，項(xiàng)目部做好監(jiān)督檢查，隨時(shí)制止。4）管口隨意部放置施工用具，影響管內(nèi)清潔度，預(yù)制完的管道，不及時(shí)封口。在管道預(yù)制或安裝前應(yīng)檢查管內(nèi)有無(wú)異物，如有，必須清洗干凈；預(yù)制后應(yīng)吹掃，并且設(shè)立 B級(jí)共檢，項(xiàng)目部應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)以檢驗(yàn)合格的管道應(yīng)及時(shí)封堵管口；5）法蘭到處亂堆亂扔，損壞法蘭密封面，用已安裝的管道做腳手架，不銹鋼管道、管件與碳鋼的放在一塊，拆除工卡具時(shí)，常損壞母材，殘留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和試驗(yàn)電流。施工方應(yīng)加強(qiáng)管理，做到文明施工。6）不控制焊接環(huán)境。陰雨天施焊時(shí)，沒(méi)有防雨措施，雨天焊接要搭設(shè)防雨蓬，環(huán)境條件不合要求時(shí)，不得進(jìn)行焊接作業(yè)，項(xiàng)目部要加強(qiáng)監(jiān)督檢查。3. 埋地管道 1）土方堆放隨意。土方開(kāi)挖在定位放線時(shí)同時(shí)放出土方堆放線，土方、堆放的位置應(yīng)在的一測(cè)，并離開(kāi) 1m，作為現(xiàn)場(chǎng)施工和檢查通道；留作回填的土方應(yīng)堆放成梯形狀，多余的土方及時(shí)運(yùn)到指定的地點(diǎn)堆放。2）焊口不打磨。焊口應(yīng)用砂輪機(jī)打出坡口；3）試壓后閥門(mén)未恢復(fù)保護(hù)。閥門(mén)試壓合格后，應(yīng)及時(shí)把閥門(mén)內(nèi)的水放盡，并用塑料帽加以封堵；4）管道安裝前管內(nèi)不清理、不封口。管道預(yù)制后，應(yīng)檢查并清理管內(nèi)雜物，并把兩煉油項(xiàng)目年產(chǎn) 38萬(wàn)噸硫磺回收聯(lián)合裝置工程質(zhì)量計(jì)劃書(shū) 　 42端管口進(jìn)行封堵；5）下管時(shí)不采取措施，造成防腐層破損，下管時(shí)應(yīng)用橡膠皮襯墊；6）排水管道坡度不符合要求出現(xiàn)倒現(xiàn)象。在進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工時(shí)，通過(guò)水準(zhǔn)儀測(cè)定標(biāo)高樁位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工；7）帶水回填。設(shè)置排水設(shè)施，及時(shí)排水；8）閥門(mén)漏水，井內(nèi)有雜物，閥門(mén)表面有污染。閥門(mén)井內(nèi)壁抹面和防腐施工時(shí)，應(yīng)將閥門(mén)和管道覆蓋好，施工完畢后應(yīng)及時(shí)清理，并蓋好井蓋。1）閥門(mén)試驗(yàn)用的壓力表未調(diào)校。嚴(yán)格按規(guī)范、堆積等要求組織閥門(mén)檢驗(yàn)和施工；2）閥門(mén)存放保管不嚴(yán)格，閥門(mén)試壓后未及時(shí)封堵。落實(shí)閥門(mén)存放保護(hù)措施，試壓合格的閥門(mén)試壓后及時(shí)用塑料布保護(hù)好，嚴(yán)禁碳鋼和不銹鋼閥門(mén)、以及有特殊要求的閥門(mén)混放。、氣壓、氣密或泄漏試驗(yàn)1）常見(jiàn)質(zhì)量通病a試驗(yàn)用壓力表未調(diào)?；虺^(guò)使用期限。b試驗(yàn)用壓力表滿刻度值不是在被測(cè)最大壓力的 ~2倍之內(nèi)。c焊接工作是否完成沒(méi)有檢查。d試壓前焊縫已作防腐或絕熱。e安全閥、爆破板及儀表元件沒(méi)有拆下或隔離，試壓時(shí)造成損壞。f液體壓力試驗(yàn)時(shí)管道內(nèi)氣體未排凈，造成壓力不穩(wěn)。g試驗(yàn)壓力上升過(guò)快或過(guò)度超壓，給管道造成即時(shí)或潛在的損壞。h試壓后管道內(nèi)水隨意排放，影響其他的施工作業(yè)。i試壓后排液沒(méi)有考慮形成負(fù)壓。j試壓后有積水存留，易產(chǎn)生銹蝕或凍壞。煉油項(xiàng)目年產(chǎn) 38萬(wàn)噸硫磺回收聯(lián)合裝置工程質(zhì)量計(jì)劃書(shū) 　 43k對(duì)于位差較大的管道，在進(jìn)行液體試壓時(shí)沒(méi)有 以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)。2) 防治措施a對(duì)試壓方案一定要認(rèn)真審查，力求完整。b按試壓方案，逐項(xiàng)檢查，確保在試壓前所有條件具備。c對(duì)試壓用的儀器、機(jī)具，在試壓前要確認(rèn)完好并符合試壓要求。d對(duì)于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細(xì)清單，試壓前后都要逐項(xiàng)檢查、逐項(xiàng)消號(hào)。e試壓時(shí)要旁站監(jiān)督，嚴(yán)格控制升壓速度及壓力值。f液體泄壓嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。排放后最好用空氣吹掃，然后把所有的敞口都封堵。g對(duì)于試壓前已仟防腐或絕熱的焊縫，必須恢復(fù)原始狀態(tài)。、吊架工程1)主要質(zhì)量通病a支吊架上孔洞用氧乙炔焰割孔。b滑動(dòng)或支架的滑道劃傷或碰損。c鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門(mén)以管道承重。d在混凝土柱或梁上設(shè)支架時(shí)，未鑿去抹面層；固定在平臺(tái)或樓板上的穿孔吊架，其頂端暴露在平臺(tái)或樓板表面。e在設(shè)備上任意焊接支吊架。f熱位移方向相反或位移值不等的管道使用同一吊桿。g絕熱層妨礙支吊架的位移。、風(fēng)機(jī)等一般動(dòng)設(shè)備安裝工程1)質(zhì)量通病a設(shè)備基礎(chǔ)不符合安裝要求；或標(biāo)高超差太大；或地腳螺栓孔位置尺寸超差；或平整煉油項(xiàng)目年產(chǎn) 38萬(wàn)噸硫磺回收聯(lián)合裝置工程質(zhì)量計(jì)劃書(shū) 　 44度有問(wèn)題等；b地腳螺栓或長(zhǎng)或短或不垂直；或與螺栓孔壁相碰。c設(shè)備標(biāo)高、位置超差太大；d墊鐵尺寸規(guī)格不符合規(guī)定或墊鐵加工不規(guī)整；e墊鐵安裝不符合要求或擺放不齊整平穩(wěn)；或數(shù)量太多；或未點(diǎn)焊牢固；墊鐵組高度超差太大等；f用直接錘擊的方法進(jìn)行找平和找正；g用松緊地腳螺栓的方法調(diào)整找平和找正值；h部分地腳螺栓未擰緊；i由于設(shè)備承受應(yīng)力過(guò)大，設(shè)備與管道連接前比后對(duì)找正值影響太大；j因異物進(jìn)入設(shè)備腔內(nèi)致使設(shè)備盤(pán)不動(dòng)車(chē)；k因設(shè)備內(nèi)腔有水銹蝕使設(shè)備盤(pán)不動(dòng)車(chē)。2)防治措施a設(shè)備基礎(chǔ)施工前核對(duì)土建和設(shè)備圖紙；設(shè)備安裝前做好設(shè)備基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收工作；b認(rèn)真做好一次找平的復(fù)查工作；c基礎(chǔ)標(biāo)高相差太大的要整改基礎(chǔ)；地腳螺栓與螺栓孔相碰的要擴(kuò)孔；螺栓尺寸不合要求的要更換；不垂直的設(shè)法使之垂直；d墊鐵加工不符合規(guī)定的要更換；e二次找平復(fù)查嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定逐條執(zhí)行； f在進(jìn)行找平或找正復(fù)驗(yàn)時(shí)注意檢查地腳螺栓的松緊度；g調(diào)整管道使設(shè)備法蘭與管口連接符合規(guī)范要求；同時(shí)對(duì)與設(shè)備連接配管加設(shè)支吊架，盡量減少設(shè)備所承受的應(yīng)力；h配管時(shí)在管道與設(shè)備法蘭連接處加盲板，可避免異物進(jìn)入；i對(duì)設(shè)備內(nèi)腔注入或噴入適當(dāng)?shù)那鍧嵱?，以除去銹垢。煉油項(xiàng)目年產(chǎn) 38萬(wàn)噸硫磺回收聯(lián)合裝置工程質(zhì)量計(jì)劃書(shū) 　 451) 質(zhì)量通病a開(kāi)箱檢驗(yàn)、驗(yàn)收組織不力，清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收不認(rèn)真，造成施工過(guò)程中出現(xiàn)缺件和質(zhì)量問(wèn)題以致使施工不能正常進(jìn)行；b 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、零部件、材料等在運(yùn)輸、貯存、防護(hù)、保管過(guò)程中不按規(guī)定要求進(jìn)行而造成損壞、變形、銹蝕、錯(cuò)亂；c機(jī)組墊鐵表面質(zhì)量不符合要求，安裝位置、層數(shù)、高度、距離不按要求進(jìn)行；d二次灌漿基礎(chǔ)表面未按要求處理，麻面點(diǎn)的深度和密度不符合規(guī)定要求；二次灌漿不連續(xù)澆灌及灌注不搗實(shí)；e 螺栓孔內(nèi)雜物和積水未清理；f設(shè)備進(jìn)出口、管口不封堵，造成雜物進(jìn)入。2)防治措施a開(kāi)箱檢驗(yàn)前對(duì)開(kāi)箱檢驗(yàn)組織人員進(jìn)行責(zé)任落實(shí)，按裝箱清單、施工圖仔細(xì)清點(diǎn)實(shí)物數(shù)量，檢查外觀質(zhì)量、復(fù)核接口及關(guān)鍵尺寸，項(xiàng)目部要對(duì)開(kāi)箱檢驗(yàn)作為一項(xiàng)重點(diǎn)工作來(lái)抓；b在施工方案審查時(shí)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、零部件、材料等在運(yùn)輸、貯存、防護(hù)、保管提出明確要求，在實(shí)施過(guò)程進(jìn)行檢查；c對(duì)墊鐵質(zhì)量和安裝過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格檢查確認(rèn)、控制；d二次灌漿前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查確認(rèn)，嚴(yán)格控制二次灌漿施工過(guò)程；e地腳螺栓孔灌漿前進(jìn)行清潔度確認(rèn)；f在施工過(guò)程中嚴(yán)格檢查設(shè)備進(jìn)出口、管口封堵情況；3. 整體安裝設(shè)備工程1)質(zhì)量通病a二次灌漿不密實(shí)；煉油項(xiàng)目年產(chǎn) 38萬(wàn)噸硫磺回收聯(lián)合裝置工程質(zhì)量計(jì)劃書(shū) 　 46b塔、容器、換熱器設(shè)備人孔口、法蘭口、接管口敞開(kāi)；c塔、容器、換熱器設(shè)備安裝后地腳螺栓涂油保護(hù)未做；d塔、容器、換熱器設(shè)備設(shè)備使用的墊板層數(shù)及外伸長(zhǎng)度不符合要求；e塔、容器、換熱器設(shè)備地腳螺栓彎曲或絲扣打毛；f換熱器滑動(dòng)接觸面積不夠及滑動(dòng)端地腳螺栓點(diǎn)死。2)防治措施a采用逐步攪實(shí)或底攪實(shí)；b采用臨時(shí)肓板肓死；c塔、容器、換熱器設(shè)備的地腳螺栓采用黃油及塑料薄膜包扎；d按規(guī)定調(diào)整；e在地腳螺栓兩邊加木塞。f換熱器滑動(dòng)接觸面積處理。1)質(zhì)量通病a吊裝、組對(duì)用卡具去除后，焊點(diǎn)未進(jìn)行打磨或沒(méi)有打磨光滑；b圖紙要求有坡口的內(nèi)件支撐件連接件焊前不打磨坡口；c塔類(lèi)容器支撐圈變形；d容器內(nèi)件表面及內(nèi)部清潔度較差，容器內(nèi)部留有異物；e內(nèi)件緊固件松動(dòng)；f 焊接時(shí)隨意引弧，焊接后表面飛濺、藥皮不清理，焊