【正文】 布置在 9 號層的膠帶大巷和軌道大巷相連，與 9 號層的主系統(tǒng)溝通，形成完善的運煤、運料、排水、通風(fēng)系統(tǒng)。4 號煤層采完后，7 號煤層通過沿井田邊界處布置的 7 號層膠帶大巷和 7 號層軌道大巷進行開拓。開采原技咨煤礦區(qū)域內(nèi)的兩條大巷向井田東北部邊界延伸，開采億達順煤礦區(qū)域內(nèi)未被回采的資源，即 803 采區(qū)。9 號煤層開采方式同 8 號煤層。3）原億達順煤礦井田斷層以北區(qū)域內(nèi) 02+4 號煤層原億達順煤礦井田中部發(fā)育一條紅崖子正斷層（F49） ，落差達 120m，該斷層西北的 7 號煤層為不可采煤層外，02+4 號煤層均為可采煤層，由于落差較大，設(shè)計利用該斷層?xùn)|南部的 9 號煤層巷道，開掘一對暗斜井進行開拓。膠帶暗斜井和軌道暗斜井均以 16 度的傾角向井田西北部邊界延伸，在 90m 處見 4 號煤層，該暗斜井與 4 號層膠帶上山和軌道上山直接溝通，該上山與沿井田邊界布置的膠帶下山和軌道下山相連。由于 02+4 號煤層之間層間距僅為 5m 和 3m，因此設(shè)計這三層煤聯(lián)合布置，均通過布置在 4 號層的膠帶下山和軌道下山回采。4）原億達順煤礦井田斷層以北區(qū)域內(nèi) 9 號煤層膠帶暗斜井和軌道暗斜井均以 16 度的傾角向井田西北部邊界延伸，在254m 處見 8 號煤層，該暗斜井與 8 號層膠帶上山和軌道上山直接溝通，該上山與沿井田邊界布置的 8 號層膠帶下山和軌道下山相連。通過該膠帶下山和軌道下山開采該處的 8 號煤層。膠帶暗斜井和軌道暗斜井均以 16 度的傾角向井田西北部邊界延伸，在 332m 處見 9 號煤層，該暗斜井直接與沿井田邊界布置的 9號層膠帶下山和軌道下山相連。通過該膠帶下山和軌道下山開采該處的 9 號煤層。井田開拓見圖 241~246。礦井水平劃分根據(jù)煤層賦存特征，設(shè) 1 個主水平、1 個輔助水平和一對暗斜井開拓全井田，主水平標高為+920m，輔助水平標高為+940m。采區(qū)劃分及開采順序共劃分 13 個采區(qū)，首采煤層 8 號層劃分為 4 個采區(qū)。首采區(qū)為 801 采區(qū)，布置 1 個回采工作面保證礦井的設(shè)計生產(chǎn)能力。工作面長度 80m，每天回采 3個循環(huán)，按 85%的正規(guī)循環(huán)率，年推進度為 842m。井田內(nèi)批準開采煤層為 02+9 號煤層，先開采西南部原技咨煤礦的 8 號煤層，再開采 9 號煤層，到井田西北部處，由于上部各煤層均有剩余儲量，因此通過暗斜井和石門開采上覆的 2+7 號煤層，等解放上組煤后，再開采 9 號煤層。最后以暗斜井方式開拓紅崖子斷層西北部的02+3 、 9 號煤層。采煤方法根據(jù)本井田煤層賦存條件，確定本礦采用傾向長壁炮采采煤法，一次采全高，全部垮落法管理頂板。運輸方法井下主運輸采用膠帶輸送機運輸。井下輔助運輸采用 型調(diào)度絞車3 臺牽引礦車運輸。工作面回采方式工作面布置在采區(qū)內(nèi)采用前進式，回采工作面采用后退式開采。井下運輸、通風(fēng)及排水系統(tǒng)(1)運煤系統(tǒng)原煤：回采工作面 SGB620/40T 型刮板輸送機→膠帶順槽 SSJ650/40 型膠帶輸送機→井底煤倉→主斜井雙鉤串車→地面。(2)采區(qū)輔助運輸系統(tǒng)輔助運輸：地面→副斜井→井底車場→8 號層總軌道巷→軌道順槽→回采工作面。矸石：矸石由與材料運輸系統(tǒng)相反的方向運出。(3)采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)流：地面→主斜井、副斜井→8 號層總膠帶巷、8 號層總軌道巷→膠帶順槽→回采工作面。污濁風(fēng)流：回采工作面（掘進工作面）→軌道順槽→8 號層總回風(fēng)巷→8 號層回風(fēng)大巷→回風(fēng)立井→地面。(4)采區(qū)排水系統(tǒng)回采工作面（掘進工作面）→順槽→上山（小水泵）→井底水倉→主斜井→地面。 變更設(shè)計井田開拓方式變更后礦井仍批準開采 02+9 號煤層，設(shè)計生產(chǎn)能力450kt/a，礦區(qū)面積 。但根據(jù)地質(zhì)報告資源儲量估算圖資料，井田內(nèi)7 號煤層除蹬空部分外其它位置煤層厚度低于 m，設(shè)計暫不開采。利用原 21 萬 t/a 時主斜井作為兼并重組礦井的主斜井，凈斷面 ，至9 號煤層斜長 350m，傾角 20176。，裝備帶式輸送機，擔負全礦井的主提升任務(wù)，是礦井的進風(fēng)井和安全出口；利用原技咨煤礦工業(yè)場地內(nèi)已至 8 號煤層的的回風(fēng)斜井，井筒凈寬 ，凈斷面 ，至 8 號煤層井底車場斜長 ，傾角 28176。36′，裝備單鉤串車，設(shè)人行臺階和扶手，擔負全礦井的輔助提升任務(wù)，兼作礦井的進風(fēng)井和安全出口。利用原 21 萬 t/a 時回風(fēng)立井作為兼并重組礦井的回風(fēng)立井，井筒凈寬，凈斷面 ，至 8 號煤層底板垂深 196m，為礦井的專用回風(fēng)井和一個安全出口。副斜井見 9 號煤層后在+907 水平布置井底平車場、主變電所、主水倉及水泵房等主要硐室，沿 9 號煤層底板東南西北方向平行布置采區(qū)膠帶巷、采區(qū)軌道巷和采區(qū)回風(fēng)巷，在 8 號煤層中與膠帶大巷重疊布置回風(fēng)大巷。紅崖子正斷層?xùn)|南部設(shè)計可采煤層為 9 號煤層，劃分為 901 和 902 采區(qū)，901 采區(qū)作為首采區(qū)。紅崖子正斷層（H=120m ）以北可采煤層 02+9 均未被破壞，后期開采時沿 9 號煤層?xùn)|北部的 3 條采區(qū)巷道西北方向以下行 20176。的斜巷穿過紅崖子正斷層進入煤層中，分別在 9 號煤層中布置采區(qū)巷道。其中02+3 、4 號煤層紅崖子斷層西北聯(lián)合布置劃分為 1 個 401 采區(qū)，8 號煤層布置 1 個 801 采區(qū)，9 號煤層在此布置 903 采區(qū)。井田開拓布置見圖 247~2411。根據(jù)山西省人民政府辦公廳文件，晉政辦發(fā)[2022]59 號“山西省人民政府辦公廳關(guān)于印發(fā)汾河流域生態(tài)環(huán)境治理修復(fù)與保護工程方案的通知” ，汾河上游段（太原市蘭村以上）干流兩側(cè)岸邊以外 500 米范圍內(nèi)劃定為禁采區(qū)，評價據(jù)此規(guī)定，將本項目在其范圍內(nèi)的井田于開拓圖上標示，并要求建設(shè)單位禁止開采此部分煤層。主要巷道布置方式主水平集中膠帶巷、集中軌道巷均沿 9 號煤層底板布置；集中回風(fēng)巷沿 8號煤層底板布置；采區(qū)膠帶巷、采區(qū)軌道巷、采區(qū)回風(fēng)巷根據(jù)水平設(shè)置分別沿9 號煤層底板布置。礦井水平劃分根據(jù)井田采掘現(xiàn)狀、煤層賦存特征及壓茬關(guān)系，將井田共劃分為 1 個主水平和 2 個輔助水平，其中：主水平布置在 9 號煤層中，水平標高+918，開采 9號煤層；在 4 號煤層設(shè) 1 個輔助水平，水平標高+1020，開采 02+4 號煤層；在 8 號煤層設(shè) 1 個輔助水平，水平標高+960，開采 8 號煤層。采區(qū)劃分及開采順序根據(jù)井田開拓布置，按照《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》要求，并結(jié)合井下煤層采掘現(xiàn)狀、工作面技術(shù)裝備和管理水平，首采面布置在 9 號煤層 901 采區(qū)。井田共劃分 1 個主水平，共 5 個采區(qū)，其中：9 號煤層劃分 3 個采區(qū)，8 號煤層劃分 1 個采區(qū)，02+3 、4 號煤層紅崖子斷層西北聯(lián)合布置劃分 1 個采區(qū)。煤層開采順序為下行開采。工作面長度 100m。采區(qū)接替順序：901 采區(qū)→902 采區(qū)→401 采區(qū)→801 采區(qū)→903 采區(qū)。見表 242 采區(qū)接替表。表 242 采區(qū)接替表采區(qū)名稱 開采煤層 可采儲量(Kt) 服務(wù)年限(a) 接替采區(qū)901 9 310 902902 9 98 401401 0 2+4 83 801801 8 321 903903 9 478 合計 1290 井筒據(jù)開拓布置，達產(chǎn)時布置有 3 個井筒，即主斜井、副斜井和回風(fēng)立井。主斜井：利用原 21 萬 t/a 時主斜井作為兼并重組礦井的主斜井，凈斷面，至 9 號煤層斜長 350m，傾角 20176。，裝備帶式輸送機，擔負全礦井的主提升任務(wù)，是礦井的進風(fēng)井和安全出口。副斜井：利用原技咨煤礦工業(yè)場地內(nèi)已至 8 號煤層的的回風(fēng)斜井，井筒凈寬 ，凈斷面 ，至 8 號煤層井底車場斜長 ，傾角 28176。36′，裝備單鉤串車，設(shè)人行臺階和扶手,擔負全礦井的輔助提升任務(wù)，兼作礦井的進風(fēng)井和安全出口。回風(fēng)立井：原 21 萬 t/a 時回風(fēng)立井，井筒凈寬 ，凈斷面 ，現(xiàn)至2+3 號層 132 m，延深至 8 號煤層底板垂深 202m，為礦井的專用回風(fēng)井和一個安全出口。表243 井筒特征表井 筒 名 稱序號 井筒特征 主斜井 副斜井 回風(fēng)立井經(jīng)距(Y) 1 井口標高 (m) 緯距(X) 2 井口標高 (m) + + 3 方位角(度) 225 2634 井筒傾角(度) 20 19 905 落底水平標高(m) +920 +935 +9356 井筒垂深或斜長(m) 292/350 255/316 1967 井筒凈徑或凈寬(m) 表土段 荒料石 荒料石 荒料石支護形式 基 巖 荒料石 荒料石 荒料石表土段 500 500 5008 井筒支護 支護厚度(mm) 基 巖 300 300 300斷面形狀 半圓拱 半圓拱 圓形凈 斷面積 (m2)掘進 10 井筒裝備 膠帶輸送機 單鉤串車 金屬梯子間11 備 注原技咨煤礦主斜井，設(shè)躲避硐，間距40m原技咨煤礦回風(fēng)斜井原技咨煤礦回風(fēng)立井采煤方法根據(jù)井田開拓布置，結(jié)合資源儲量、煤層賦存特征、服務(wù)年限及礦井設(shè)計生產(chǎn)能力，該礦井可采煤層均設(shè)計采用高檔普采采煤方法，全部垮落法管理頂板。井下運輸、通風(fēng)及排水系統(tǒng)(1)運煤系統(tǒng)原煤：回采工作面 SGB630/180 型刮板輸送機→膠帶順槽 SSJ80/75 型膠帶輸送機→集中膠帶巷→井底煤倉→主斜井膠帶輸送機→地面。(2)采區(qū)輔助運輸系統(tǒng)輔助運輸：地面→副斜井→井底車場→集中膠帶巷軌道巷→軌道順槽→回采工作面。矸石由與材料運輸系統(tǒng)相反的方向運出。(3)采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)流：地面→主斜井、副斜井→集中膠帶、軌道巷→運輸順槽→回采工作面。污濁風(fēng)流：回采工作面（掘進工作面）→回風(fēng)順槽→集中回風(fēng)巷→回風(fēng)立井→地面。(4)采區(qū)排水系統(tǒng)回采工作面（掘進工作面）→順槽→（小水泵）→泄水孔→井底水倉→管子道→副斜井→地面。黃泥灌漿防滅火系統(tǒng)⑴灌漿系統(tǒng)在工業(yè)場地設(shè)集中灌漿站，為全礦灌漿服務(wù)，灌漿方法采用隨采隨灌，即隨采煤工作面推進的同時向采空區(qū)灌注泥漿。在灌漿工作中，灌漿與回采保持有適當距離。⑵灌漿方法采用埋管灌漿法，沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管，灌漿隨工作面的推進，用回柱絞車逐漸牽引灌漿管，牽引一定距離灌一次漿。設(shè)計采用機械攪拌制漿工藝。工藝流程如下：黃土的采集→泥漿攪拌池(攪拌機)→沉淀池(濾網(wǎng))→注漿池(砂漿泵)→灌漿管(從主斜井下井) 。⑶灌漿參數(shù)的選擇本設(shè)計灌漿材料選用黃土作為灌漿材料，灌漿工作與回采工作緊密配合進行。與礦井工作制度相匹配。灌漿為三班灌漿，每天灌漿時間為 10h。日灌漿所需土量 ，灌漿泥水比依據(jù)設(shè)計一般情況下為 1：6。每日灌漿用水量為322m3/d。⑷取土場設(shè)置及取土方式①取土場設(shè)置黃泥灌漿取土場位于工業(yè)場地以北，是一黃土塬區(qū)坡地，土層厚 10~20m，占地面積約 ，按每日灌漿所需土量 計算，可滿足礦井服務(wù)需要。取土場位置見圖 141。②取土方式取土場采取 “邊取土邊治理”的措施。灌漿用土存放在灌漿站附近帶防雨棚的儲土場內(nèi)。取土場取土前先進行表土剝離，按臺階式開挖取土，施工結(jié)束后要表土返還，并進行土地整治，與周圍地形和村莊相平，整治后恢復(fù)成耕地。具體方式如下：第一，在取土場周邊設(shè)一圈擋水土埂，即可以做到擋水作用，也可以起到臨時攔擋作用。第二，剝離表土。根據(jù)當?shù)赝翆雍穸龋瑒冸x厚度為 ，將剝離后的表土用苫布覆蓋保存。第三，取土。取土場取土?xí)r，按臺階式開挖取土，每層開挖臺階高度應(yīng)小于 2m。取土?xí)r不能形成堆土。最后，進行土地整治，恢復(fù)成耕地。取土完畢后，將剝離的表層土返還，然后恢復(fù)成耕地。 通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng) 原設(shè)計采用機械抽出，通風(fēng)系統(tǒng)為中央分列式。由主斜井、副斜井進風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)。 變更設(shè)計根據(jù)開拓布置和井田范圍，礦井通風(fēng)方式為中央并列式，風(fēng)機工作方法為機械抽出式。主斜井、副斜井進風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)。 瓦斯 原設(shè)計根據(jù) 2022 年 1 月 9 日太原市煤炭工業(yè)局（2022）12 號《關(guān)于太原市 2022年 254 對煤礦礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果的批復(fù)》文件，技咨煤礦瓦斯絕對涌出量，相對涌出量 m3/min，礦井為低瓦斯礦井。 變更設(shè)計根據(jù)設(shè)計，預(yù)測礦井設(shè)計生產(chǎn)能力達 450kt/a，絕對瓦斯涌出量為；礦井 CO2 絕對涌出量為 ，礦井為低瓦斯礦井 。 地面生產(chǎn)系統(tǒng) 原設(shè)計主井生產(chǎn)系統(tǒng)主斜井利用原技咨煤礦副斜井，裝備雙鉤串車提升系統(tǒng)，井下原煤由井底煤倉給煤機給入礦車由串車提升至地面，經(jīng)井口平車場運至地面翻車機翻卸至受煤漏斗，然后由儲煤膠帶機運往儲煤場儲存，在儲煤場設(shè)人工揀矸。副井生產(chǎn)系統(tǒng)副斜井生產(chǎn)系統(tǒng)利用原技咨煤礦主斜井系統(tǒng)，采用單鉤串車提升，主要擔負井下矸石出井、材料下放和設(shè)備更換等任務(wù)。井口設(shè)置平車場，井口平車場設(shè)阻車器、擋車器，井筒內(nèi)設(shè)擋車欄等防跑車裝置。矸石系統(tǒng)井下矸石量約占原煤量 2%，年出矸量約 4200t/a，儲煤場人工揀矸量約1050t/a，井下矸石由單鉤串車提升至地面平車場，經(jīng)翻斗式礦車翻卸至地面臨時排矸場，矸石全部由汽車運至排矸場填埋。輔助設(shè)施本礦井主要輔助設(shè)施有礦井機修車間、坑木加工房、油脂庫等。 變更設(shè)計主井生產(chǎn)系