【正文】 表33。表 33 主要設(shè)備噪聲源強(qiáng)表設(shè)備名稱 聲級 [dB(A)] 聲功率級 LWA[dB(A)]翻斗車 裝載機(jī) 風(fēng)鎬 89 吊車 103振搗棒 87 101電鋸 101 111砂輪鋸 104切割機(jī) 88 96固體廢物施工期的固體廢物主要為施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾、廢棄的包裝材料等。施工過程中還將產(chǎn)生大量開挖的土石方。 營運(yùn)期污染源分析 廢氣污染源分析項(xiàng)目生產(chǎn)過程中主要廢氣污染源為熔鋁工段產(chǎn)生的熔鋁煙塵，浸漆、滴漆烘干工段揮發(fā)的有機(jī)廢氣，噴漆工段產(chǎn)生的漆霧及有機(jī)廢氣，電泳涂裝烘干產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，焊接產(chǎn)生的焊接煙塵以及職工食堂產(chǎn)生的油煙。熔鋁煙塵本 項(xiàng) 目 鋁 錠 熔 化 使 用 1 臺 機(jī) 邊 熔 鋁 爐 ， 熔 鋁 爐 工 作 時(shí) 間 ： 5 天 燒 鑄 1 爐 ，每 爐 工 作 8h， 年 工 作 480h。 熔 鋁 爐 采 用 柴 油 點(diǎn) 火 ， 點(diǎn) 火 后 使 用 電 加 熱 。 鋁 錠 熔化 過 程 中 有 部 分 氧 化 鋁 煙 塵 產(chǎn) 生 ， 煙 塵 產(chǎn) 生 量 約 ， 本 項(xiàng) 目 熔 鋁 爐年 加 工 鋁 錠 ， 則 煙 塵 產(chǎn) 生 量 約 為 。 目 前 ， 熔 鋁 爐 產(chǎn) 生 的 煙 塵 用 集氣 罩 收 集 后 直 接 排 出 ， 引 風(fēng) 機(jī) 風(fēng) 量 為 3000m3/h， 因 此 計(jì) 算 得 煙 塵 產(chǎn) 生 濃 度 為。 由 于 熔 鋁 爐 產(chǎn) 生 的 煙 塵 量 較 小 ， 產(chǎn) 生 濃 度 低 于 GB90781996《 工業(yè) 爐 窯 大 氣 污 染 物 排 放 標(biāo) 準(zhǔn) 》 二 級 標(biāo) 準(zhǔn) ， 故 評 價(jià) 要 求 項(xiàng) 目 設(shè) 置 集 罩 對 熔 鋁 產(chǎn) 生 的煙 塵 收 集 后 經(jīng) 15m 高 排 氣 筒 排 放 。 拋 丸 工 段 產(chǎn) 生 的 粉 塵GP/NP/HP 系列電泵機(jī)殼等部件均需要進(jìn)行拋丸，本項(xiàng)目拋丸工段設(shè)在磷化車間，設(shè)兩臺拋丸機(jī)，一用一備。拋丸粉塵年產(chǎn)生量約 ，拋丸年總勞動量約為 1000 小時(shí)，產(chǎn)生速率為 ，總風(fēng)量為 6000m3/h，產(chǎn)生濃度約為 1050mg/m3，采用拋丸機(jī)自帶除塵設(shè)施處理，除塵效率為 95%，處理后排放濃度為 ，排放速率為，通過車間內(nèi)設(shè)置的一根 15m 高排氣筒外排，可以滿足 GB162971996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中二級排放標(biāo)準(zhǔn)，對周圍空氣環(huán)境影響很小。 焊接煙塵本 項(xiàng) 目 采 用 氬 弧 焊 的 方 式 ， 錫焊過 程 中 會 有 少 量 焊 接 煙 塵 產(chǎn) 生 ， 但 發(fā) 塵 量 較少 ， 本 項(xiàng) 目 焊 絲 用 量 約 為 ， 年總勞動時(shí)間約為 600 小時(shí)。類 比 行 業(yè) 經(jīng) 驗(yàn) 數(shù)據(jù) ， 焊 煙 產(chǎn) 生 量 約 為 焊 絲 用 量 的 ％ ， 則 焊 煙 年 產(chǎn) 生 量 為 ， 產(chǎn) 生 量 非 常小 。 因 此 企 業(yè) 通 過 加 強(qiáng) 車 間 通 風(fēng) 后 ， 對 周 邊 環(huán) 境 影 響 很 小 。噴涂工段產(chǎn)生的有機(jī)廢氣本項(xiàng)目噴涂工藝原料所含物質(zhì)情況見表 34表 34 噴涂工藝原料所含物質(zhì)一覽表漆與稀釋劑工藝名稱 漆（t/a） 稀釋劑（ t/a） 固體份（ t/a）不揮發(fā)份（醇、酮、脂類、水等）二甲苯 VOCsGP/HP/NP 系列定子浸漆 GP/HP/NP 系列噴漆 GPD 系列定子滴漆 35 10 GPD 系列噴漆 40 40 26 8 電泳漆（水性漆） 55 55 0 10①GP/NP/HP 系列定子浸漆烘干： GP/NP/HP 系列電泵電機(jī)定子和漆包線繞制后，需要浸漆絕緣，浸 漆 后 放 入 烘 干 機(jī) 內(nèi) 進(jìn) 行 干 燥 處 理 ， 烘 干 機(jī) 采 用 電 加 熱 方 式 提 供熱 量 。 絕緣漆 所 含 二 甲 苯 等 有 機(jī) 物 在 烘 干 工 序 全 部 揮 發(fā) 。 項(xiàng) 目 浸 漆 烘 干 時(shí) 間 為8 小 時(shí) /天 ， 設(shè) 置 1 臺 浸 漆 機(jī) 及 1 臺 浸 漆 烘 干 機(jī) 。 本 項(xiàng) 目 所 用 絕緣漆 年 使 用， 稀 釋 劑 ， 其中含二甲苯 ， /a。 浸 漆 機(jī) 組 為 浸 漆 、 烘 干 一 體化 封 閉 設(shè) 備 ， 無 無 組 織 排 放 廢 氣 ， 烘 干 工 段 產(chǎn) 生 的 有 機(jī) 廢 氣 經(jīng) 活 性 炭 吸 附 處 理 ，處 理 效 率 為 90%， 處 理 后 的 廢 氣 由 一 根 15 米 高 的 排 氣 筒 排 放 。②GP/HP/NP 系列外殼噴漆及晾干： GP/NP/HP 系列電泵外殼需要噴漆，噴 漆 后放 入 晾 干 室 自 然 晾 干 。 漆 料 中 包 括 ， 其 中 含 二甲苯 ， /a。 噴 漆 過 程 中 約 10%的 二 甲 苯 及 VOCs 揮發(fā)，剩余 90%的二 甲 苯 及 VOCs 在晾干階段揮發(fā)。噴漆房采用油膜凈化裝置及活性炭吸附處理噴漆廢 氣 ， 噴 漆 房 為 半 封 閉 式 ， 利 用 風(fēng) 機(jī) 產(chǎn) 生 負(fù) 壓 ， 收 集 處 理 噴 漆 廢 氣 ， 收 集 效 率為 90%， 處 理 后 的 廢 氣 由 一 根 15 米 高 的 排 氣 筒 排 放 ， 其 余 10%漆 霧 、 二 甲 苯及 VOCs 無 組 織 排 放 。 晾 干 工 段 廢 氣 為 無 組 織 排 放 。③GPD 系列部件電泳漆烘干：GPD 系列電泵部件需要電泳，電泳漆選用水性電泳漆，不含二甲苯。電泳漆及稀釋劑的用量均為 55t/a，其中含 VOCs 約 10 噸。電 泳設(shè) 備 為 電 泳 、 烘 干 一 體 化 封 閉 設(shè) 備 ， 無 無 組 織 排 放 廢 氣 ， 烘 干 工 段 產(chǎn) 生 的 有 機(jī) 廢氣 經(jīng) 活 性 炭 吸 附 處 理 ， 處 理 效 率 為 90%， 處 理 后 的 廢 氣 由 一 根 15 米 高 的 排 氣筒 排 放 。④GPD 系列定子滴漆烘干：GPD 系列電泵電機(jī)定子和漆包線繞制后，需要滴漆絕緣，滴 漆 后 進(jìn) 入 烘 干 機(jī) 內(nèi) 進(jìn) 行 干 燥 處 理 ， 烘 干 采 用 電 加 熱 方 式 提 供 熱 量 。 絕緣漆 所 含 二 甲 苯 等 有 機(jī) 物 在 烘 干 工 序 全 部 揮 發(fā) 。 項(xiàng) 目 浸 漆 烘 干 時(shí) 間 為 8 小 時(shí) /天 ， 設(shè) 置 1 臺 滴 漆 烘 干 設(shè) 備 。 本 項(xiàng) 目 滴 漆 所 用 絕緣漆 年 使 用 35t， 稀 釋 劑10t， 其中含二甲苯 ， /a。 滴 漆 烘 干 機(jī) 組 為 滴 漆 、 烘 干 一 體 化 封 閉設(shè) 備 ， 無 無 組 織 排 放 廢 氣 ， 烘 干 工 段 產(chǎn) 生 的 有 機(jī) 廢 氣 經(jīng) 活 性 炭 吸 附 處 理 ， 處 理效 率 為 90%， 處 理 后 的 廢 氣 由 一 根 15 米 高 的 排 氣 筒 排 放 。⑤GPD 系列外殼噴漆、烘干：GPD 系列電泵外殼需要噴漆， 噴 漆 后 放 入 烘 干室 ， 烘 干 采 用 電 加 熱 方 式 提 供 熱 量 。 GPD 系列外殼噴漆 漆 料 中 包 括 40t/a 丙 烯 酸漆 及 40t/a 稀 釋 劑 ， 其 中 含 二甲苯 ， t/a。 噴 漆 過 程 中 約 10%的 二甲 苯 及 VOCs 揮發(fā)，剩余 90%的二 甲 苯 及 VOCs 在烘干階段揮發(fā)。噴漆房采用油膜凈化裝置處理噴漆廢 氣 ， 噴 漆 房 為 半 封 閉 式 ， 利 用 風(fēng) 機(jī) 產(chǎn) 生 負(fù) 壓 ， 收 集 處 理 噴 漆廢 氣 ， 收 集 效 率 為 90%， 處 理 后 的 廢 氣 由 一 根 15 米 高 的 排 氣 筒 排 放 ， 其 余 10%漆霧 、 二 甲 苯 及 VOCs 無 組 織 排 放 。 烘 干 工 段 產(chǎn) 生 的 有 機(jī) 廢 氣 經(jīng) 活 性 炭 吸 附 處 理 ，處 理 效 率 為 95%， 處 理 后 的 廢 氣 由 一 根 15 米 高 的 排 氣 筒 排 放 。本項(xiàng)目噴涂工藝各工段的漆料平衡見圖 35~圖 38：食堂油煙項(xiàng) 目 配 套 有 職 工 食 堂 一 座 ， 食 堂 烹 調(diào) 食 物 過 程 中 有 油 煙 產(chǎn) 生 ， 主 要 由 直 徑107～ 103cm 不可見微油滴組成。本項(xiàng)目食堂預(yù)計(jì)設(shè)置 4 個(gè)灶頭，根據(jù)類比，每人每天耗食用油量約為 30g，總就餐人員為 800 人，每天耗油 24kg，油煙含量約占耗油量的 ％，則每天產(chǎn)生油煙量為 288g，油煙機(jī)風(fēng)量為 8000m3/h（每天兩餐，使用爐灶按 6 小時(shí)/天計(jì)算） ，計(jì)算得知油煙產(chǎn)生濃度為 ，年產(chǎn)生量為 ；本項(xiàng)目需采用的油煙凈化器對食堂油煙進(jìn)行處理，去除效率達(dá)到 80％，處理后排放濃度達(dá)到 ，年排放量為 ，排放濃度符合 GB184832022《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》 。本項(xiàng)目后堂油煙經(jīng)過凈化處理后由管道引至樓頂排放，在采取以上措施后，本項(xiàng)目產(chǎn)生的油煙不會對周圍空氣環(huán)境產(chǎn)生明顯不良影響。表 35 項(xiàng)目主要有組織排放廢氣污染物產(chǎn)生、排放情況一覽表車間 污染工序 污染物產(chǎn)生量（t/a）產(chǎn)生速率（kg/h）產(chǎn)生濃度（mg/m 3）處理效率廢氣量（m 3/h）排放量（t/a ）排放速率（kg/h）排放濃度（ mg/m3）處理措施、排氣筒標(biāo)準(zhǔn)排放濃度（ mg/m3）標(biāo)準(zhǔn)排放速率（kg/h ）達(dá)標(biāo)情況磷化車間拋丸 粉塵 1050 95% 6000 袋式除塵，1根 15m 高排氣筒，內(nèi)徑，常溫120 達(dá)標(biāo)壓鑄車間熔鋁 煙塵 3000 集氣罩收集，由 15 米高排氣筒直接排放，內(nèi)徑 ，常溫150 / 達(dá)標(biāo)二甲苯 21 90% 2022 70 達(dá)標(biāo)小泵車間GP/HP/NP系列定子浸漆烘干 VOCs 90% 2022 活性炭吸附，1根 15m 高排氣筒直接排放，內(nèi)徑， 50℃200 / 達(dá)標(biāo)漆霧 104 90% 2022 120 達(dá)標(biāo)二甲苯 90% 2022 70 達(dá)標(biāo)大泵車間三GP/HP/NP系列外殼噴漆 VOCs 90% 2022 油膜式凈化裝置，活性炭吸附，1 根 15m高排氣筒，內(nèi)徑 ，常溫200 / 達(dá)標(biāo)GPD 系列部件電泳漆烘干VOCs 10 278