【正文】 水、料水、粉料或菜料添加量不足，則應(yīng)立即按上述辦法展開(kāi)調(diào)查，得出結(jié)論后，將添加量不足部分補(bǔ)足即可。 第十節(jié) 滾揉效果不好、腌制肉稀原因1：原料肉保水性差解決辦法：按照原料肉保水性的不同，將不同產(chǎn)地的原料肉進(jìn)行合理搭配，確保滾揉效果。原因2：滾揉時(shí)間不夠解決辦法：由工藝員檢查滾揉車(chē)間工藝標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，杜絕因提前出罐而導(dǎo)致滾揉效果不好現(xiàn)象的發(fā)生。原因3：滾揉車(chē)間計(jì)量器具不準(zhǔn)確，水、料水超量入罐解決辦法：工藝員應(yīng)監(jiān)督滾揉操作工，在臺(tái)秤使用前應(yīng)先將秤校對(duì)準(zhǔn)確，如臺(tái)秤確實(shí)無(wú)法繼續(xù)使用，則應(yīng)與生產(chǎn)部溝通，進(jìn)行維修或更換，以保證滾揉時(shí)水、料水添加重量的準(zhǔn)確性。第十一節(jié) 穿串抬肉工將腌制肉抬錯(cuò)一、可能混淆的腌制肉：牛肉和羊肉、羊排肉和羊肉、牛肉和牛排肉、羔羊與特惠和盒裝、特惠裝和盒裝、同一品種A類(lèi)辣肉及不辣肉。二、一旦穿串抬肉工在抬肉過(guò)程中將品種混淆抬錯(cuò)，應(yīng)立即要求停止打肉予以糾正，（可通過(guò)盤(pán)點(diǎn)庫(kù)存與滾揉記錄核對(duì)判斷），并立即向品控部經(jīng)理匯報(bào)。三、在糾正后入速凍機(jī)的產(chǎn)品上加放標(biāo)識(shí)，通知包裝車(chē)間見(jiàn)擺放標(biāo)識(shí)之后出速凍機(jī)的產(chǎn)品為合格品。四、在加放標(biāo)識(shí)之前生產(chǎn)的該品種，一律予以單獨(dú)存放，并做好標(biāo)記。五、落實(shí)責(zé)任人，做出處罰，對(duì)該批次不合格品，穿串車(chē)間工藝員進(jìn)行辨別后，將此批次產(chǎn)品進(jìn)行重新包裝。六、如無(wú)法辨認(rèn)或進(jìn)行正確判斷，應(yīng)由品控部經(jīng)理根據(jù)不合格事項(xiàng)描述，填寫(xiě)《品質(zhì)異常通知單》，并注明針對(duì)此批產(chǎn)品的處理意見(jiàn)，分別交生產(chǎn)部經(jīng)理一份、儲(chǔ)運(yùn)部經(jīng)理一份、儲(chǔ)運(yùn)部保管員一份、自留一份存檔備查。七、品質(zhì)異常產(chǎn)品出庫(kù)時(shí)，生產(chǎn)部包裝車(chē)間記錄員應(yīng)通知品控部包裝工序工藝員到場(chǎng)，由工藝員監(jiān)督該批次異常產(chǎn)品，自出暫存庫(kù)裝車(chē)到入產(chǎn)成品庫(kù)卸車(chē)并單獨(dú)存放的全過(guò)程，并將《品質(zhì)異常通知單》交倉(cāng)庫(kù)保管員。第十二節(jié) 拌料、成型操作工將肉餡抬錯(cuò)一、可能混淆的肉餡：牛肉和羊肉、普通肉丸和餐飲肉丸。二、一旦拌料、成型操作工在抬肉過(guò)程中將品種混淆抬錯(cuò)，應(yīng)立即與成型操作工一同對(duì)肉餡及成型后肉丸進(jìn)行仔細(xì)辨別。三、如無(wú)法辨認(rèn)或進(jìn)行正確判斷，拌料、成型時(shí)應(yīng)單獨(dú)加工，單獨(dú)速凍、單獨(dú)存放、單獨(dú)標(biāo)識(shí)。四、異常產(chǎn)品在入速凍機(jī)前應(yīng)加放標(biāo)識(shí)，異常產(chǎn)品加工完畢后的最后一盤(pán)也應(yīng)擺放標(biāo)識(shí)，兩個(gè)標(biāo)識(shí)之間的產(chǎn)品均為異常產(chǎn)品，異常產(chǎn)品的外包裝箱上應(yīng)統(tǒng)一粘貼醒目標(biāo)識(shí)，在暫存庫(kù)內(nèi)單獨(dú)存放。五、品控部經(jīng)理根據(jù)不合格事項(xiàng)描述，填寫(xiě)《品質(zhì)異常通知單》，并注明針對(duì)此批產(chǎn)品的處理意見(jiàn)，分別交生產(chǎn)部經(jīng)理一份、儲(chǔ)運(yùn)部經(jīng)理一份、儲(chǔ)運(yùn)部保管員一份、自留一份存檔備查。第十三節(jié) 產(chǎn)品出機(jī)溫度不符合工藝要求一、產(chǎn)品出機(jī)溫度不夠，應(yīng)立即要求包裝車(chē)間主任組織人員，返盤(pán)重新凍結(jié)，直到產(chǎn)品出機(jī)溫度合格為止。二、安排速凍機(jī)操作工調(diào)整速凍機(jī)的頻率，確保產(chǎn)品出機(jī)溫度達(dá)到工藝要求。第十四節(jié) 微生物超標(biāo)一、依據(jù)品控部化驗(yàn)室交報(bào)的《每批次成品檢驗(yàn)報(bào)告單》查看微生物超標(biāo)項(xiàng)目，分析原因。原料肉微生物超標(biāo)原因1：購(gòu)入的原料肉微生物超標(biāo)。原因2：原料車(chē)間與原料肉接觸的所有工器具衛(wèi)生、操作工的個(gè)人衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生清理、消毒不徹底對(duì)其污染引起的微生物超標(biāo)。原因3：原料肉在車(chē)間存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。成品微生物超標(biāo)原因1：生產(chǎn)各環(huán)所有與產(chǎn)品接觸的工器具衛(wèi)生、操作工的個(gè)人衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生清理、消毒不徹底對(duì)其污染引起的微生物超標(biāo)。原因2：購(gòu)入的輔料微生物超標(biāo)。原因3：輔料在加工過(guò)程中工器具、操作工的個(gè)人衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生清理、消毒不徹底對(duì)其污染引起的微生物超標(biāo)。二、微生物超標(biāo)，究其原因是因?yàn)樾l(wèi)生與消毒不徹底所致，因此應(yīng)加大力度，對(duì)車(chē)間環(huán)境衛(wèi)生、工器具衛(wèi)生、個(gè)人衛(wèi)生進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)格管理，加大處罰力度。第十五節(jié) 包裝物生產(chǎn)日期印制錯(cuò)誤一、如果印錯(cuò)的生產(chǎn)日期早于正確的生產(chǎn)日期且包裝物是袋裝產(chǎn)品，則由包裝車(chē)間工藝員監(jiān)督操作員工對(duì)包裝袋上錯(cuò)誤的生產(chǎn)日期進(jìn)行擦拭。二、如果印錯(cuò)的生產(chǎn)日期早于正確的生產(chǎn)日期且包裝物是盒裝產(chǎn)品，則此批包裝盒做作廢處理。三、如果印錯(cuò)的生產(chǎn)日期早于正確的生產(chǎn)日期且包裝物是包裝箱，則可使用同一顏色的帖紙，在包裝車(chē)間工藝員的監(jiān)督下，進(jìn)行貼帖使用。四、如果印錯(cuò)的生產(chǎn)日期晚于正確的生產(chǎn)日期，可待生產(chǎn)日期到達(dá)時(shí)投入使用。第十六節(jié) 調(diào) 秤一、原則上暫存庫(kù)內(nèi)不允許存放半成品，當(dāng)日加工的產(chǎn)品必須全部裝箱，但如因肉串重量偏差，無(wú)法調(diào)至工藝要求重量時(shí)，可留至次日再加工時(shí)調(diào)至規(guī)定重量，但暫存庫(kù)內(nèi)此類(lèi)產(chǎn)品不允許超過(guò)10袋。二、為了避免一個(gè)品種加工完畢后，存在較多數(shù)量無(wú)法調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)重量的產(chǎn)品，應(yīng)安排包裝車(chē)間工藝員及時(shí)督促包裝車(chē)間主任隨時(shí)將每品種高、低秤的具體數(shù)量提供給穿串車(chē)間主任。三、穿串車(chē)間主任在每個(gè)品種即將加工完畢后，應(yīng)通知打秤員每個(gè)品種均留出部分腌制肉，根據(jù)包裝車(chē)間主任提供的每品種高、低秤情況，安排工人加工調(diào)秤肉串，并在盤(pán)中擺放明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)注明品種、類(lèi)別。第十七節(jié) 市場(chǎng)返回產(chǎn)品的檢驗(yàn)一、品控部在接到儲(chǔ)運(yùn)部到貨通知后，應(yīng)立即派工藝員及化驗(yàn)員前往站臺(tái)。二、在裝卸工卸車(chē)的過(guò)程中，由工藝員對(duì)產(chǎn)品的溫度進(jìn)行檢測(cè)，檢查是否存在產(chǎn)品緩化現(xiàn)象。如出現(xiàn)緩化現(xiàn)象，則工藝員應(yīng)立即上報(bào)品控部經(jīng)理，由品控部經(jīng)理視緩化程度，采取相應(yīng)的措施。三、在卸車(chē)過(guò)程中，由化驗(yàn)員根據(jù)位置、品種、規(guī)格、生產(chǎn)日期的不同抽取樣品做感官、理化、微生物檢驗(yàn)，并在72小時(shí)報(bào)出檢驗(yàn)結(jié)果，并一式四份填寫(xiě)《分析結(jié)果報(bào)告單》。返回合格品：按公司規(guī)定辦理入庫(kù)手續(xù)，設(shè)置綠色標(biāo)識(shí)牌（合格品）。返回不合格品：按公司規(guī)定辦理入庫(kù)手續(xù)后，在品控部工藝員的監(jiān)督下，對(duì)該批次不合品設(shè)置紅色標(biāo)識(shí)牌（不合格品），并予以單獨(dú)存放。由品控部工藝員填寫(xiě)《品質(zhì)異常通知單》，請(qǐng)品控部經(jīng)理簽置處理意見(jiàn)，同時(shí)將化驗(yàn)員填寫(xiě)的《分析結(jié)果報(bào)告單》附后，上報(bào)給集團(tuán)品控部經(jīng)理批示。集團(tuán)品控部經(jīng)理簽批后，品控部將《品質(zhì)異常通知單》及《分析結(jié)果報(bào)告單》，交分公司總經(jīng)理、儲(chǔ)運(yùn)部經(jīng)理、儲(chǔ)運(yùn)部保管員各1份，品控部自留1份存檔備查。對(duì)不合格的處理，按集團(tuán)品控部經(jīng)理最終批示的處理意見(jiàn)辦理。第十八節(jié) 客訴事件的處理一、品控部在接到銷(xiāo)管部的《客訴事件處理報(bào)告單》后，立即會(huì)同生產(chǎn)部對(duì)客訴原因進(jìn)行分析。二、生產(chǎn)部配合品控部對(duì)客訴事件進(jìn)行追溯，同時(shí)向品控部提供客訴產(chǎn)品生產(chǎn)期間的全部生產(chǎn)記錄。三、查明原因后，由品控部對(duì)工藝及制度進(jìn)一步進(jìn)行完善，采取切實(shí)有效的改進(jìn)措施，杜絕類(lèi)似客訴事件的再次發(fā)生。四、落實(shí)責(zé)任人后，依據(jù)希行字[2000]第27號(hào)《客訴希波產(chǎn)品事件處理的有關(guān)規(guī)定》拿出處理意見(jiàn)，并做出相應(yīng)的處罰。五、品控部將客訴原因分析、整改措施及處理意見(jiàn)向集團(tuán)品控部經(jīng)理匯報(bào)。六、對(duì)于大額客訴事件，超出銷(xiāo)售公司處理權(quán)限而未處理的，由品控部指派品控人員前往該市場(chǎng)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)、分析原因、明確責(zé)任。七、品控部檢驗(yàn)完畢后，就產(chǎn)品質(zhì)量、客訴原因分析、落實(shí)責(zé)任等問(wèn)題，拿出調(diào)查報(bào)告和處理意見(jiàn)，向集團(tuán)品控部經(jīng)理匯報(bào)，集團(tuán)品控部經(jīng)理批示后，再向銷(xiāo)售公司通報(bào)。八、對(duì)于品控部與銷(xiāo)售公司在處理客訴問(wèn)題上存在的分歧，品控部可以書(shū)面形式提交銷(xiāo)售公司總監(jiān)，闡明自已的觀(guān)點(diǎn)和意見(jiàn)，同時(shí)向集團(tuán)品控部經(jīng)理匯報(bào)。第十九節(jié) 品質(zhì)異常產(chǎn)品的處理一、產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)的品質(zhì)異常，諸如配錯(cuò)料、被疑為混入可疑物質(zhì)、產(chǎn)品的瑕疵問(wèn)題，均為品質(zhì)異常。二、品控部工藝員在對(duì)生產(chǎn)各工序的監(jiān)督檢查過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常問(wèn)題應(yīng)立即向品控部經(jīng)理匯報(bào)。三、品控部經(jīng)理組織工藝員，同時(shí)會(huì)同生產(chǎn)部經(jīng)理、車(chē)間主任，采取有效的隔離措施，控制生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)，單獨(dú)生產(chǎn)、每件產(chǎn)品單獨(dú)標(biāo)識(shí)、單獨(dú)在暫存庫(kù)內(nèi)存放，避免與其它產(chǎn)品混淆。四、品控部經(jīng)理根據(jù)不合格事項(xiàng)描述，填寫(xiě)《品質(zhì)異常通知單》，并注明針對(duì)此批產(chǎn)品的處理意見(jiàn)，分別交生產(chǎn)部經(jīng)理一份、儲(chǔ)運(yùn)部經(jīng)理一份、儲(chǔ)運(yùn)部保管員一份、自留一份存檔備查。五、品質(zhì)異常產(chǎn)品出庫(kù)時(shí)，生產(chǎn)部包裝車(chē)間記錄員應(yīng)通知品控部包裝工序工藝員到場(chǎng)，由工藝員監(jiān)督該批次異常產(chǎn)品，自出暫存庫(kù)裝車(chē)到入產(chǎn)成品庫(kù)卸車(chē)并單獨(dú)存放的全過(guò)程，并將《品質(zhì)異常通知單》交倉(cāng)庫(kù)保管員。六、品控部應(yīng)在分公司總經(jīng)理的組織下，會(huì)同生產(chǎn)部對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的原因進(jìn)行分析和調(diào)查。七、根據(jù)調(diào)查結(jié)果落實(shí)責(zé)任人，拿出處理意見(jiàn)，并以書(shū)面材料的形式上報(bào)集團(tuán)品控部經(jīng)理及分公司總經(jīng)理。 八、品質(zhì)異常如造成損失的，需在24小時(shí)內(nèi)上報(bào)集團(tuán)董事長(zhǎng)。第二十節(jié) 操作員工拒不執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一、工藝員在檢查過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)操作員工有違反質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)行為時(shí)，應(yīng)立即予以糾正。二、如操作員工拒絕按按標(biāo)準(zhǔn)操作，或有抵觸情緒時(shí)，應(yīng)先與車(chē)間主任溝通，由車(chē)間主任對(duì)員工進(jìn)行說(shuō)明、教育。三、車(chē)間主任說(shuō)服、教育無(wú)效后，由工藝員按公司《質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度》進(jìn)行必要的處罰。四、如經(jīng)處罰仍然無(wú)效，車(chē)間工藝員應(yīng)立即向品控部經(jīng)理匯報(bào)，由品控部經(jīng)理與生產(chǎn)部經(jīng)理溝通后，做出相應(yīng)處理。 46 /