【正文】 的熟練工，具有較強的責(zé)任心，保證不漏振和過振。振搗棒要直上直下，快插慢拔。振搗與澆筑同時進(jìn)行，方向與澆筑方向相同。地梁縱橫交措處鋼筋很多、很密，在頂部無法下棒，必須從側(cè)面入棒逐層振搗密實，每棒插點不大于25cm，保征每個棒點間砼能全部振搗密實。墻體振搗要掌握好時間，振搗時間在25—30秒，且每棒要插入下部砼不少于50mm。振搗棒要在墻中插入，一棒即可，不準(zhǔn)靠墻放置，防止振跑墻模。底板由于面積大，厚度較小，振實速度也就較快，振搗時要特別注意每棒的插點位置，不能距離太遠(yuǎn)，防止漏振，每棒距300mm宜。插入式振搗棒振實后，在板面上用平板報搗器振搗一遍，平板振搗器移動要緩慢(約l0米／分鐘)，才能保證振搗密。根據(jù)測量工所抄標(biāo)高，拉線找平，用刮杠按線刮平，再用抹子抹平，等表面凝結(jié)時，再用抹子壓一遍除去塑性收縮裂縫。砼試塊由專人制作，在現(xiàn)場成型，并在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)?？箟涸噳K要求每班不少于一組，且每l00m3砼不少于一組?？?jié)B試塊在做抗壓試塊的同時制作，每組六決。制作好的試決要標(biāo)明施工部位、強度等級、制作日期，并做好養(yǎng)護(hù)工作，齡期到及時送壓。l、砼澆灌前做好隱蔽驗收和辦好夜間施工許可證。與氣象部門取得聯(lián)系，掌握氣象情況，有雨天氣不施工?，F(xiàn)場準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的雨布，防止突然下雨對砼造成沖刷，損壞砼質(zhì)量。柴油發(fā)電機應(yīng)檢修保持正常狀態(tài)，其它機械設(shè)備檢修好。嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度，并做好砼養(yǎng)護(hù)記錄。商品砼到現(xiàn)場由專人對其進(jìn)行坍落度測試并作好記錄。參加施工的人員必須各盡其責(zé)，遵守交接班時間，按時交接，交接班人員未到位，當(dāng)班人不允許擅自離開崗位，違者按每分鐘l0元處罰。砼分倉澆水養(yǎng)護(hù)，由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于l4個晝夜。專人進(jìn)行砼測溫，并如實填寫測溫記錄。本工程的結(jié)構(gòu)施工除了要抓好砼結(jié)構(gòu)幾何尺寸，表面光滑平整，達(dá)到鏡面效果等方面之外，混凝土結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生裂縫是結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)的主要環(huán)節(jié)。混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的好壞嚴(yán)重地影響工程使用和壽命，同時混凝土自身的密實度和內(nèi)部質(zhì)量影響到房屋的防滲漏的性能，在西安地區(qū)隨著商品砼泵送工藝的大量使用，隨著砼設(shè)計強度要求的不斷提高，水平構(gòu)件的裂縫的幾率大大提高了。因此保證混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂紋是本工程的一項關(guān)鍵工作。我們將針對本工程的特點，采取系列相關(guān)措施以保證混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂紋，特別是地下室底板和外墻等關(guān)鍵部位的混凝土。:混凝土配和比方面：主要在于為了滿足泵送要求，水灰比較大，砂率較大、較細(xì)，石子較小，骨灰比較小，且粉煤灰較多，加之為了砼強度要求，水泥用量也較大，是產(chǎn)生裂縫的主要原因。(1)、混凝土水灰比過大，多余水份干脫后，發(fā)生較大的物理收縮；在砼早期抗裂能力不足的情況下產(chǎn)生表面龜裂(塑性裂縫)；(2)、砼中細(xì)粉與細(xì)骨科含量過大以及針片狀比例過高，產(chǎn)生類似于上述性質(zhì)的收縮裂紋；(3)、混凝土養(yǎng)護(hù)不好或養(yǎng)護(hù)不及時，表面失水速度過快，產(chǎn)生干縮裂紋；(4)、坍落度過大時，骨料大量下沉，素漿過多上浮，表面會產(chǎn)生較大的收縮而出現(xiàn)龜裂(沉降裂縫)。其他方面的因素：(1)、鋼筋保護(hù)層過厚，墻體水平鋼筋間距偏太；(2)、洞口、拐角等應(yīng)力集中的地方?jīng)]有加強鋼筋；(3)、缺箍筋、斜筋、溫度筋；(4)、模板拆除過早；(5)、混凝土結(jié)構(gòu)過早受荷載作用；(6)、沒有及時養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)。l、加強混凝土本身的內(nèi)在質(zhì)量(1)、做好原材料的檢驗工作，特別是水泥的安定性必須合格，砂、石含泥量不得超標(biāo)；(2)、摻合料、外加劑等的使用必須按照配合比精確控制用量；(3)、砂率控制在40％以下，在滿足現(xiàn)場的施工條件下，盡量減小坍落度；(4)、混凝土在進(jìn)入現(xiàn)場后，按一定比例抽查其坍落度，坍落度不符合要求的混凝土不得使用。鋼筋方面：(1)、板面鋼筋施工要到位，鋼筋保護(hù)層嚴(yán)格控制；(2)、預(yù)留洞口必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求加設(shè)附加鋼筋，樓板建議在板角加設(shè)放射狀鋼筋，或雙向加密鋼筋網(wǎng)，以有效防止板角45。裂縫；(3)、板面分布鋼筋按照設(shè)計要求綁扎到位。其他措施：(1)、混凝土振搗要密實，但是不能過度振搗。樓板一定要用平板振搗器振搗，混凝土表面找平時必須在初凝收水后、終凝前，用木搓板壓緊壓實。(2)、嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求對模板起拱，同時必須在混凝土強度達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求的強度后方可拆除模板，并做好拆模的控制工作，上層澆砼，下層模不拆，再下一層支撐要留一部分，4m以上跨度的梁支撐間距不大于3m。(3)、混凝土施工完畢做好成品的保護(hù)工作。(4)、混凝土要及時由專人養(yǎng)護(hù)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。在養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面必須保持濕潤。(5)、地下室底板砼表面蓋兩層麻袋片，蓄水養(yǎng)護(hù)。(6)、地下室外墻滿掛麻袋，用洗車水槍二班制專人噴水養(yǎng)護(hù)。保證內(nèi)外墻面始終保持濕潤連續(xù)14天。(7)、地下室底板、外墻的砼使用纖維砼，能有效改善砼拉裂性能，減少裂縫產(chǎn)生。(8)、嚴(yán)格控制砼的配合比，使水灰比和砂率達(dá)到最佳，同時選擇安定性合格，砂石質(zhì)量好的原材料。具體措施如下：（1）為保證鋼筋不發(fā)生位移采取如下措施：1）在大模板上點焊通長扁鋼，頂住墻體豎筋，防止鋼筋外張。2）豎筋等間距、排距控制采取水平梯子筋，從豎筋內(nèi)側(cè)撐開，與豎筋綁牢，并注意兩端起步筋（50 mm）的位置準(zhǔn)確。3）暗墻鋼筋位置采用在大模板上200—300 mm之間綁扎定位帶齒箍，與暗墻墻筋卡住綁牢。4）在大模板合模后、打混凝土前后，專職鋼筋工要依據(jù)測量控制線，再次復(fù)核門窗洞口邊暗墻鋼筋保護(hù)層。（2）為保證鋼筋綁扎連接牢固綁絲不外露采取如下措施：1）根據(jù)鋼筋的不同位置確定綁絲的長度。2）定位筋采用兜扣綁扎，十字扣用于中間部位，綁扎要求兩扣半，最多不超過三扣，以防止綁絲過緊斷裂。3）綁扣扭頭必須保證在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返銹，綁絲端頭一律彎向墻墻內(nèi)。（3）頂板綁絲在確保交叉綁扣前提下，上、下鐵綁絲朝向板內(nèi)。主體工程達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，該工程全部采用新模板。并按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。（１）墻體模板：１）地下室導(dǎo)墻支模：根據(jù)要求，地下室底板上250 mm高的外墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內(nèi)側(cè)采用吊模支護(hù)，內(nèi)外模均用小鋼模拼裝。 ２）地下一、二層墻體模板：采用600 mm寬鋼模與100 mm寬帶眼鋼模拼裝，Ф16螺栓加固,鋼模拼裝時接縫相互錯開,陰陽角根據(jù)排板尺寸做定型模板。外墻采用有止水片的穿墻螺栓且加膠合板木墊，穿墻螺栓水平距離600 mm，豎向距離700 mm。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由2根Ф48。加固用的斜支撐延墻長3 m不少于兩道,墻長3 m加設(shè)一道斜支撐,整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。３）窗井模板：為確保窗井模板的施工質(zhì)量，保證窗井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。窗井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。４）地上墻體模板：采用拼裝式大模板，由1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm寬的標(biāo)準(zhǔn)板塊用專用連接器組合拼裝而成。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高2750 mm（內(nèi)模高度=層高板厚+50 mm〈墻上口浮漿厚度〉），外模高2850 mm（外模高度=層高+50 mm），面板采用6 mm厚的冷軋鋼板，邊框采用7 mm厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用3 mm厚的鋼板冷彎成U形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的扁鋼，背楞采用兩個8槽鋼并用。穿墻螺栓采用Ф32變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為1200 mm。為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護(hù)層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。（２）樓板模板：面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距950 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。（3）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，側(cè)模及底模用Ф48 mm鋼管配可調(diào)支撐。當(dāng)梁高大于700 mm時，在距梁底2/3高度處加一根Ф12的對拉螺栓。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。（4）門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板。（5）樓梯模板：１）將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板。２）為了使樓梯踏步達(dá)到清水砼的要求，減少濕作業(yè)，而且又便于成品防護(hù)采用如下措施：樓梯踏步的陽角埋設(shè)∠303角鋼而成為永久鋼護(hù)角，并加焊一根ф10鋼筋作為防滑條。砼澆筑完成后再對踏面進(jìn)行二次抹面壓光即可。（6）陽臺模板：為了使同種陽臺尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板和欄板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽角順直。（7）電梯井模板：為確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。電梯井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。詳見右圖。，表面高低差2 mm，表面平整2 mm。采用以下措施：1）板縫處用海綿條密封，其中大模板底海綿條粘貼距墻體邊線2—3 mm,以防止大模板就位后海綿條吃進(jìn)墻內(nèi)，模板的支設(shè)尺寸利用驗標(biāo)允許的負(fù)誤差，防止脹模。2）頂板模鋪之前要挑選、卡方、量對角線，不符合要求的用平刨刨并刷漆封邊，確保拼縫要求。3）頂板的平整度采用墻體測量標(biāo)高線控制，與模板接觸面的木方兩面用平刨刨平，以利模板固定平整。、陽臺的上下貫通采取豎向用激光經(jīng)緯儀投測控制平面放線精度，外墻洞邊在可能的條件下彈出豎線控制左右位置，并將門窗口模固定在一側(cè)大模板上。外墻滲水直接影響建筑物的功能和使用壽命，因此必須高度重視。本工程施工嚴(yán)格監(jiān)督，嚴(yán)格對工程質(zhì)量和工序質(zhì)量的檢查，防患于未然，具體措施如下：（1） 外墻基層處理措施1)窗臺砌筑時降低10cm。澆筑C20細(xì)石砼鋪壓密實，并增加配筋。2)外墻砌體沿剪力墻周邊一律刮出20mm的深縫,采用1:2防水砂漿嵌平。結(jié)構(gòu)硅酮膠勾縫密閉處理。3)外墻模板洞、腳手眼堵塞。a模板穿墻螺桿洞用專用發(fā)泡劑填塞。b把腳手眼內(nèi)風(fēng)干的砂漿灰塵等雜物清理干凈。c灑水濕潤腳手眼內(nèi)壁。d盡量采用“三一砌筑法”，先內(nèi)后外分三至四次堵砌。e最后一塊磚要刮滿砂漿，塞入腳手眼。f腳手眼堵完后，要用竹片或扁平鋼筋將灰縫搗實刮平。g為保證堵腳手眼的質(zhì)量,要求做到以下幾點:①在裝修前要派專人統(tǒng)一堵腳手眼,避免邊堵腳手眼邊裝修。堵眼磚要用整磚或比較規(guī)整的半頭磚，絕不能用碎磚碴等不規(guī)則的砌塊填塞。②砂漿必須飽滿，灰縫必須均勻、密實，嚴(yán)禁不刮砂漿干塞磚塊。③腳手眼堵完后應(yīng)與大墻面平齊，不能凹進(jìn)或凸出。（2）基層處理，根據(jù)設(shè)計要求采用界面劑，對砼表層進(jìn)行粘結(jié)毛化處理。（3）刮糙后對墻面進(jìn)行噴淋水檢驗無滲漏后進(jìn)行外墻施工。（4）塑鋼窗邊及窗臺倒泛水防滲漏措施1) 室外窗臺應(yīng)低于室內(nèi)窗臺板20mm為宜,并設(shè)置順?biāo)?雨水排放暢通。2) 外窗框的下框應(yīng)設(shè)置止水板。3) 推拉窗的下框的軌道應(yīng)設(shè)置泄水孔，使其軌道槽內(nèi)降落的雨水及時排出。4) 窗框外側(cè)與室內(nèi)外窗臺板的間隙必須用優(yōu)質(zhì)耐候密封膠進(jìn)行封閉，確保水密性，防止產(chǎn)生滲漏。5) 室外窗臺飾面層應(yīng)嚴(yán)格控制水泥砂漿的水灰比，抹灰前要充分濕潤基層，并應(yīng)涂刷素漿結(jié)合層，薄厚應(yīng)均勻一致，抹灰應(yīng)抹壓密實，結(jié)合牢固，下框企口嵌灰必須飽滿密實、壓嚴(yán)。6) 窗檐做滴水線，窗頂部外墻進(jìn)行防水處理。7) 將門窗框與墻面交接處清理干凈，墻面澆水澆透，保持基體濕潤，防止抹灰后砂漿中的水份很快被基層吸收，影響粘結(jié)力和產(chǎn)生脫水干縮裂縫。8) 窗框與墻體的縫隙填塞采用柔性材料(發(fā)泡劑)，縫隙外表留5—8mm深的槽口，填嵌水密性密封材料。交工至今，本工程外墻未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。對目前工程中出現(xiàn)的樓板裂縫質(zhì)量通病，本工程采取以下措施預(yù)防：(1) 樓板鋼筋馬凳以防止板面筋和負(fù)彎距筋踩筋行為。(2) 墻板模采取分開獨立支模，特別注意墻與板結(jié)合外的模板拆除，一般墻模先于板模拆除，在拆墻模時不能影響到樓板模板。(3) 樓板混凝土澆搗采用布料機，采用布料機不但可以防止踩筋，而且可以避免混凝土堆集引起過振。(4) 在布料機位置的樓板模板支撐采用φ48鋼管進(jìn)行加固處理,在布料機4個腳下各加撐四根鋼管，中間設(shè)一道橫桿。(5) 混凝土澆筑時振搗要密實,但不得過振，振搗時間和方法嚴(yán)格安規(guī)范要求。高低不平處一定要用劃鏟鏟平，嚴(yán)禁一直用振動器振平。(6) 樓板混凝土養(yǎng)護(hù)采用保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。(7) 嚴(yán)格控制樓板混凝土澆搗完畢上人施工操作的時間，控制在混凝土澆搗完畢24小時后才能上人施工及堆料。(8) 在氣溫高，濕度低或風(fēng)速大的天氣下施工，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及早進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤，大面積混凝土最好澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段，此外，在混凝土初凝前要對表面再次抹壓。 (9) 加強混凝土管理，出廠必須有開盤鑒定，到達(dá)現(xiàn)場的混凝土必須復(fù)測其坍落度。(10) 水泥采用雁塔牌普通硅酸鹽水泥，不能使用其它收縮率較大的水泥。(11) 砂子選用中粗砂，～,極配均勻，不能使用過量的細(xì)砂和粉砂；石子采用粹卵石，粒徑應(yīng)選用連續(xù)級配5～。(12) 粉煤灰采用優(yōu)質(zhì)級灰，并且摻量嚴(yán)格控制在水泥用量的15%。(13) 外加劑選用減水率≥20%的高效減水率。(14) 配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比、水泥用量和砂率不能過大，混凝土的坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制在15cm以下。(15) 砂石的含泥量嚴(yán)格控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)，石子采用水選。通過對質(zhì)量控制點的質(zhì)量監(jiān)控，確保本工程的特點和難點工序的施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，使工