【正文】 140～863Pa，符合安全規(guī)定。主要通風機的工況點處于在合理的工作范圍之內(nèi)，運行穩(wěn)定。礦井目前一個回采工作面2603和一個掘進工作面2602運輸巷，通風機完全能夠滿足生產(chǎn)需求。礦井通風網(wǎng)絡驗證礦井井下巷道、用風地點的風流方向穩(wěn)定，風量滿足要求，井巷風速滿足要求。礦井總進風量1150m 3/min，總排風量1185m 3/min，通風阻力為305Pa， 2,礦井通風難易程度為中等。礦井通風網(wǎng)絡符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，采掘工作面通風系統(tǒng)完善、合理，不存在違反規(guī)定的串聯(lián)通風、采空區(qū)通風等地點。因此，通風網(wǎng)絡能力能夠滿足生產(chǎn)的需要。利用用風地點有效風量進行驗證2022年8月28日，礦井總進風量1150m 3/min，有效風量1125m 3/min，需要風量997 m3/min。礦井內(nèi)各用風地點的有效風量滿足要求，井巷中的風流速度、溫度符合《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。各相關地點數(shù)據(jù)驗證情況具體見表372。 表372 礦井用風地點有效風量驗證需 風量實 測風 量是 否 滿足 要 求規(guī) 程 規(guī)定實 際 測定是 否 符合 要 求規(guī) 程規(guī) 定實 際測 定是 否 符合 要 求回 風 斜 井 1185 ＜ 8 是2603采 面 555 921 是 ～ 4 是 ≤ 26 19 是2602運 輸 巷 216 220 是 ～ 4 是 ≤ 26 20 是溫 度 （ ℃ ）風 流 速 度 (m/s)風 量 (m3/min)用 風 地 點 利用稀釋瓦斯能力進行驗證歷年礦井瓦斯等級鑒定均為低瓦斯礦井，根據(jù)瓦斯等級鑒定和開采實踐瓦斯管理經(jīng)驗，在正常通風的情況下，工作面進、回風巷瓦斯含量極低，生產(chǎn)工作面中，從未出現(xiàn)過瓦斯超限和瓦斯積聚現(xiàn)象。該礦安裝了KJ90型礦井安全檢測系統(tǒng)，在安裝后的運行中，從未出現(xiàn)過瓦斯超限報警，礦井通風現(xiàn)象能力滿足稀釋排放瓦斯的需要。具體驗證數(shù)據(jù)見下表373。表373 礦井稀釋瓦斯能力驗證表序號 地點 規(guī)程規(guī)定 實際測定 是否滿足要求1 回風斜井 % % 是2 2603回風巷 1% % 是3 2603回采面 1% % 是4 2602運輸巷 1% % 是（四）確定礦井通風系統(tǒng)核定生產(chǎn)能力經(jīng)過以上計算和能力驗證，礦井主要通風機實際運行工況點處于安全、穩(wěn)定、合理、可靠的范圍之內(nèi)，通風動力與主要通風機性能相匹配，能夠滿足生產(chǎn)實際需要。各用風地點及采區(qū)有效風量滿足要求，井巷中風流速度、溫度符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。各相關地點瓦斯檢測結果符合《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。因此，經(jīng)分析驗證，,但根據(jù)《煤礦生產(chǎn)能力核定標準》的規(guī)定，按照就近下靠的原則，確定礦井通風能力核定為10萬t/a。三、問題及建議（一）存在的問題礦井測風站數(shù)量不夠，建設不標準，記錄不規(guī)范；部分已經(jīng)廢棄的巷道未按要求密閉；防塵設施不完善。（二）建議在總進風巷、總回風巷、風橋等位置建立測風站，測風站的斷面要平整，建立完善測風牌版，每次測風做好詳細記錄；將部分已經(jīng)廢棄的巷道按要求密閉，以免漏風，密閉要掏槽，抹墻，有水的巷道要建反水槽，掛密閉牌版和瓦斯牌版；按照規(guī)定完善防滅塵設施；建議加強局部通風機的管理，并指定專人負責；按實際需要計算風量時，應避免備用風量過大或過小。煤礦企業(yè)應根據(jù)具體條件制定風量計算方法，至少每5年修訂1次。第八節(jié) 地面生產(chǎn)系統(tǒng)能力核定一、 概況根據(jù)《煤礦生產(chǎn)能力核定標準》第32條的要求，對本煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)能力核定的必備條件進行核查，核查結果見表：舊屋基煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)能力核定必備條件表。舊屋基煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)能力核定必備條件表序號 核查內(nèi)容 核查結果 備注系統(tǒng)是否完善 基本完善1地面生產(chǎn)系統(tǒng)是否完善，運轉是否正常。 運轉是否正常 基本正常舊屋基煤礦為小型礦井，所生產(chǎn)的原煤僅作人工選矸處理，未建選煤廠。原煤出井后即倒入儲煤場，儲煤場容量經(jīng)估算為6000t，能滿足7天以上礦井產(chǎn)量的儲煤需要。礦井采用鏟車裝車，汽車外運。二、計算過程及結果（一）根據(jù)地面系統(tǒng)環(huán)節(jié)、設備及裝車運輸?shù)惹闆r選擇計算公式、選取參數(shù)，由于礦井地面系統(tǒng)環(huán)節(jié)簡單，僅為人工揀矸和選出塊煤，原煤采用鏟車裝車，煤炭外運由汽車運輸。因此，礦井汽車裝車外運能力即為礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)能力。則汽車外運能力計算公式: A ＝33010 －4 A1K1T＝33010 －4 1006＝（萬t/a）式中：A－－年裝車外運量，萬t/a； K1－－運輸不均勻系數(shù)。 T－－每日裝車作業(yè)時間，取6h/d； A1－－小時裝車能力，t/h，按下式計算：A1＝ ＝60151/（3+6）＝100（t/h）2160tnG??式中：G－－每輛汽車平均載重，15t； n－－可同時作業(yè)裝車車位數(shù)，取1； t1－－每輛車平均調車作業(yè)時間，3min； t2－－每輛車平均裝車時間，6min。（二）確定地面生產(chǎn)系統(tǒng)能力通過計算，根據(jù)《煤礦生產(chǎn)能力核定標準》的規(guī)定，按照就近下靠的原則，礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)能力核定為15萬t/a。三、問題及建議（一）存在的問題地面未設置防塵灑水系統(tǒng)。（二）建議從環(huán)保的角度考慮，應設置完善的灑水防塵系統(tǒng)。第九節(jié) 壓風、滅塵、瓦斯排放、通訊等系統(tǒng)核查情況根據(jù)該礦的實際以及現(xiàn)場核查，礦井已配備型號為W35/5的空壓機2臺，以解決巖巷掘進時的壓風需求。煤礦粉塵為煤礦生產(chǎn)過程中隨著煤、巖石被破壞而產(chǎn)生的煤、巖石及其它物質的微粒（游離二氧化硅）的統(tǒng)稱。根據(jù)煤礦生產(chǎn)特點，井下產(chǎn)生粉塵的地點主要有：采煤工作面、掘進工作面、煤炭運輸轉載點等。礦井地面產(chǎn)塵點主要有：煤炭運輸轉載點和地面儲煤場。影響粉塵產(chǎn)生的因素為：采掘機械化程度、地質構造及煤層的賦存狀況、采煤方法和截割參數(shù)、煤的運輸與裝載方式以及作業(yè)環(huán)境的通風狀況。根據(jù)核查情況，舊屋基煤礦采煤工作面用煤電鉆打眼，放炮落煤，人工攉煤，刮板運輸機運煤,全部垮落法管理頂板；掘進工作面采用放炮掘進，故產(chǎn)塵量較大，因此采煤工作面和掘進工作面防塵是礦井防塵的重點。但是，回采工作面及掘進工作面的防塵設施不到位，應組織工人將防塵設施安設齊全，以滿足礦井防塵的需要。煤炭運輸轉載點和地面儲煤場也是主要的產(chǎn)塵點，根據(jù)核查，地面煤炭運輸轉載點和地面儲煤場未作降塵處理，建議立即設置噴霧器噴霧灑水，以降低地面粉塵。按照《煤礦安全規(guī)程》第一百四十五條的規(guī)定，有下列情況之一的礦井，必須建立地面永久抽放瓦斯系統(tǒng)或井下臨時抽放瓦斯系統(tǒng)：（一）1個采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m 3/min或1個掘進工作面瓦斯涌出量大于3m 3/min，用通風方法解決瓦斯問題不合理的。（二）礦井絕對瓦斯涌出量達到以下條件的：大于或等于40m 3/min；～，大于30m 3/min；～，大于25m 3/min；～，大于20m 3/min；大于15m 3/min。（三）開采有煤與瓦斯突出危險煤層的。舊屋基煤礦2022年度瓦斯等級鑒定結果為低瓦斯礦井；礦井絕對瓦 3/min， 3/t；礦井絕對二氧化 3/min， 3/t?？梢圆话惭b瓦斯抽放系統(tǒng)。礦井安設通訊設施主要是為了能在地面及時了解井下的情況，井下有重大情況時，利用通訊設施通知地面調度室，礦井主要負責人根據(jù)井下情況采取相應的措施并指揮生產(chǎn)。根據(jù)實際核查，該礦按要求安設了井上下通訊設備，在井下車場等部分地點安設了調度電話；地面礦長辦公室安設了外線電話。第十節(jié) 安全程度、 監(jiān)測監(jiān) 控等核查情況一、礦井安全評價結論依據(jù)盤縣煤炭開發(fā)總公司 2022年度對該礦的安全現(xiàn)狀評價報告的評價結論，該礦安全程度為B級，為基本具備安全生產(chǎn)條件礦井。通過核查，礦井已基本具備安全生產(chǎn)條件，已取得安全生產(chǎn)許可證，經(jīng)檢查存在以下問題：部分安全管理規(guī)章制度不健全，井下巷道局部地段為裸巷、回采巷道超前支護長度不夠，局部巷道高度達不到要求，井下供電三大保護基本健全，實現(xiàn)了“三專兩閉鎖”。掘進工作面未使用前探支護，風筒有漏風現(xiàn)象。通風構筑物質量達不到要求，有漏風現(xiàn)象。防塵灑水系統(tǒng)不健全。礦井需要按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定進行認真整改，整改完畢方可組織生產(chǎn)，確保安全生產(chǎn)。二、核查井上下安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)情況礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)為KJ90型礦用監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，運行正常，井下探頭基本能正常運轉，能起到安全監(jiān)控的作用。但探頭數(shù)量不夠，必須及時維修不能正常運轉的探頭，配齊開關量及探頭數(shù)量，并定期對監(jiān)控探頭進行效驗，確保安全監(jiān)控系統(tǒng)的有效監(jiān)控。第四章 煤礦生產(chǎn)能力核定結果第一節(jié) 各環(huán)節(jié)能力核定結果分析通過對該礦各生產(chǎn)環(huán)節(jié)能力的核定，其結果為：主井提升運輸能力84萬t/a（）、排水能力為自然排水（能滿足排水要求）、供電系統(tǒng)能力22萬t/a（）、井下運輸系統(tǒng)能力33萬t/a（）、采掘工作面能力9萬t/a（）、通風系統(tǒng)能力10萬t/a（實際計算能力）、地面生產(chǎn)系統(tǒng)能力15萬t/a（）。從礦井整個生產(chǎn)系統(tǒng)來看，該礦目前生產(chǎn)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)較簡單，現(xiàn)有生產(chǎn)各環(huán)節(jié)能力中，主井提升系統(tǒng)和井下運輸系統(tǒng)能力較大，能滿足30萬t/a的生產(chǎn)能力，供電系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、采掘工作面和地面生產(chǎn)系統(tǒng)能滿足9—15萬t/a的生產(chǎn)能力。各環(huán)節(jié)的能力與礦井實際生產(chǎn)能力相比，供電系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、地面生產(chǎn)系統(tǒng)和采掘工作面生產(chǎn)能力與礦井實際生產(chǎn)能力基本匹配；主井提升系統(tǒng)和井下運輸系統(tǒng)能力偏大。第二節(jié) 煤炭資源保障程度分析該礦主采26號、30號煤層，截止于2022年12月止，礦區(qū)范圍內(nèi)保有（112b）+（ 333）+ （ 334？）資源量312萬 t，可采儲量260萬t 。礦井如果按核定的生產(chǎn)能力9萬t/a組織生產(chǎn)，基本滿足煤礦設計規(guī)范對9萬t/a的礦井服務年限20年的規(guī)定。根據(jù)本次生產(chǎn)能力核定的有關精神，對本礦井核定的生產(chǎn)能力不能越級，因此，最終確定煤礦核定的綜合生產(chǎn)能力為8萬t/a,。由于礦井可采儲量偏少，建議加大勘察力度，更進一步的查清各煤層的賦存情況，提高資源回收率，減少資源損失，以提高礦井生產(chǎn)能力或延長礦井的服務年限。第三節(jié) 煤礦生產(chǎn)能力核定結果根據(jù)《煤礦生產(chǎn)能力核定標準》的規(guī)定，按照就近下靠的原則，綜合礦井各生產(chǎn)環(huán)節(jié)能力的核定結果，取各生產(chǎn)環(huán)節(jié)能力核定結果的最小值作為礦井的最終核定結果。其中，礦井采掘工作面的生產(chǎn)能力最小，為9萬t/a，初步確定該礦井的綜合生產(chǎn)能力核定為9萬t/a。由于礦井煤炭生產(chǎn)許可證能力6萬t/a，根據(jù)本次生產(chǎn)能力核定的有關精神，對本礦井核定的生產(chǎn)能力不能越級，因此，最終確定煤礦核定的綜合生產(chǎn)能力為8萬t/a,。第五章 問題與建議第一節(jié) 各生產(chǎn)系統(tǒng)（環(huán)節(jié)）存在的主要問題通過對該礦井生產(chǎn)能力的綜合核定,核定礦井綜合生產(chǎn)能力為8萬t/a。為加強和改善煤礦生產(chǎn)能力管理，提高礦井經(jīng)濟效益，促進安全生產(chǎn)，特對各個系統(tǒng)存在的問題提出如下建議和意見：主井提升能力：核定結果為84萬t/a，從礦井情況來看，主井提升能力足夠富裕。但主井提升系統(tǒng)在距井口150m處裝車點到地面儲煤場是采用人工推車，影響主提升運輸能力；建議礦井安裝一臺膠帶運輸機或用電機車將煤運至儲煤場。礦井排水能力: 平硐自然排水，能滿足目前生產(chǎn)需要。但隨著開采的延伸，若需要排水，應根據(jù)礦井正常涌水量和最大涌水量，以及實際情況選擇能滿足排水能力的設備，并敷設相應的排水管路。供電系統(tǒng)能力：核定結果為22萬t/a。井下各用電設備接地不完善，接地線端面太小，為防止引發(fā)瓦斯爆炸事故，建議改用20mm 2的銅芯電纜作為接地線。巷道內(nèi)的電纜吊掛不規(guī)范，為防止串車跑車掛斷電纜，建議按照煤礦相關規(guī)定重新規(guī)范電纜的吊掛。礦井在入井處的軌道、通信線沒有采取防雷措施，建議井上、下裝設防雷電裝置，經(jīng)由地面直接入井的軌道必須在井口附近將金屬體進行不少于2處的良好的集中接地。通信線路必須在入井處裝設熔斷器和防雷電裝置，掘進工作面供電要實現(xiàn)“三?！薄＞逻\輸系統(tǒng)能力：核定結果為33萬t/a，由于在距井口150m處裝車點到地面儲煤場是采用人工推車，影響井下運輸能力；建議礦井安裝一臺膠帶運輸機或用電機車將煤運至儲煤場。 采 掘 工 作 面 能 力 ： 核 定 結 果 為 9萬 t/a。 該 系 統(tǒng) 存 在 以 下 幾 點 問 題：（1）采煤工作面上下出口加強支護長度不夠，建議在采煤工作面上下安全出口與巷道連接處20m范圍內(nèi)，都加強支護，10m范圍內(nèi)必須采用特種支護；（2）回采巷道木支護較多，建議加強礦井的支護管理工作，及時更換已破斷的支柱；（ 3） 掘 進 工 作 面 沒 有 超 前 支 護 ， 建 議 掘 進 工 作 時 一 定 要 超 前 支 護 ，掛 好 前 探 梁 。 在 放 炮 前 ， 距 掘 進 工 作 面 10m內(nèi) 必 須 加 固 ， 防 止 放 炮 沖 毀 支護。（4）建議調整采掘部署，改進采區(qū)布置，做好采掘接替工作。礦井通風能力：核定結果為10萬t/a,目前礦井采用邊界并列抽出式通風，使用主扇電機功率為37kw,總回風量達到了1185m 3/min,通過核定礦井的通風能力為9萬噸/年的井型。目前存在井巷狀況較差、風路較長、造成風阻大，通風困難等問題，但由于礦井風機功率相對較大，礦井實際風量仍大于礦井的需風量，所以建議對井巷進行有效的維修